测井电缆使用保养维护规定Word下载.docx
《测井电缆使用保养维护规定Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测井电缆使用保养维护规定Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
13.1 入库前的检查
13.1.1 新电缆入库前应检查各缆心阻值及绝缘。
常温条件下，各缆心阻值应与电缆长度相对应；
各缆心与外层钢丝的绝缘电阻应大于200MΏ，各缆心线间的绝缘电阻应大于200MΏ。
13.1.2 新电缆入库时包装应完好无损，启用前不得损坏原包装。
入库时包装如有损坏，应及时采取补救措施。
3.1.3新电缆入库时包装如有损坏，应对电缆进行外观检查，如发现有压扁或跳丝等现象，应及时查清原因及责任。
3.1.4新电缆入库时，其技术说明书、合格证应妥善保管，不得遗失，在电缆出库时交付使用单位。
13.2 电缆的储存
3.2.1电缆在储存时应安放在料台上，要求料台离地面应大于30cm，电缆上应有防雨设施。
3.2.2电缆在储存时电缆滚筒不应竖放，防止其变形损坏。
3.2.3准备继续使用的旧电缆，在存放前应对其进行清洁、干燥，防锈等处理并使其整齐盘绕在滚筒上，同时应标识该电缆的技术状况，其内容包括：
型号、启用时间、长度、通断绝缘情况、铠装层性能、新旧程度评价等。
3.2.4需废弃的电缆应放在指定地点并进行标识。
14 电缆的使用
14.1 电缆使用前的准备与要求
4.1.1根据测井作业项目、井深、地温梯度和井内介质等选用电缆。
在含硫化氢浓度大于5%的井中作业时,应采用抗硫化氢电缆。
通过防喷装置的电缆，不应有接头和断钢丝。
4.1.2启用新电缆时，应对电缆的各项技术指标进行检查，符合出厂及测井要求方可启用，并按电缆使用记录要求项目逐项填写记录。
4.1.3新电缆在使用前必须进行拖电缆作业，以消除或减小其扭力并使其在绞车滚筒上排列整齐。
拖电缆时，其拉力应满足下列条件：
a）第一层电缆张力—拉断力的10%～15%；
b）第二层电缆张力—拉断力的20%～25%；
c）第三层至电缆中部—拉断力的33%；
d）中部至电缆头—由33%逐渐下降到0。
4.2测井绞车停放在井场的位置，应能保障电缆在绞车滚筒上排列整齐。
电缆在绞车滚筒与井口滑轮运行的轨迹范围内应无障碍物。
4.3新电缆第一次下井，应在套管水井内接上磁定位器和加重，下放300m,上提50m后暂停，利用磁定位器信号观察到电缆不旋转为止;
再下放300m，上提50m暂停，观察到电缆不旋转。
依次类推，将电缆放入井内，使电缆扭力释放。
在电缆下放时，绞车滚筒上必须保留三层以上电缆。
4.4新电缆第一次及以后几次下井，应保证电缆下放和上提时的张力比为80：
100。
4.5新电缆过防喷装置时，防喷装置应使用旧的孔径变大的流管和旧盘根，防止流管和盘根导致电缆因张力变化而发生的旋转。
4.6电缆从井中提出时，必须用气或水将电缆上的泥浆冲洗干净，具备条件的绞车应在最后一次上提电缆时，在每层电缆表面喷防锈油。
4.7电缆每次运行应在滚筒上盘绕整齐，以避免电缆铠装层及缆心的损坏。
4.8在电缆使用过程中，应严格执行操作规程，防止电缆打扭打结。
同时在任何情况下不应碾压电缆。
4.9不同直径的电缆，应使用不同直径的滑轮。
4.10新电缆工作拉力不应超过其额定拉断力的50%。
4.11运行电缆应符合SY/T6548-2003规定的要求
4.11.1电缆在井中下放遇阻上提时，上提速度应控制在1000m/h以内，直至电缆达到正常拉力时方能加速。
4.11.2当仪器进入油管喇叭口或套管鞋前，必须降速至1000m/h以下。
4.11.3电缆在套管井中的最高运行速度不得超过6000m/h；
在裸眼井或使用井口密封装置的井中，电缆运行速度不超过4000m/h；
从启用起至三井次的新电缆的运行速度应小于2000m/h。
4.11.4仪器距井口100m时，上提速度应小于1000m/h。
4.11.5仪器下至距井底100m时下速应小于1500m/h；
仪器下至井底后初始上提速度应小于500m/h。
4.11.6在丛式井、大斜度井、超深井、落物井、复杂井及高比重高粘度泥浆井作业时，电缆下放及上提的速度应酌情调整。
4.11.7电缆在裸眼井段停留时间不应超过1min（地层测试测井及特殊要求测井除外）
4.12在正常作业情况下不应猛起猛刹绞车滚筒。
4.13使用井口防喷装置时应注意：
4.13.1应按规定使用流管，电缆和流管之间间隙应大于0.1mm。
4.13.2为防止电缆抱死，密封注脂压力应逐步提高，以能达到密封又使用最小注脂压力为原则。
4.13.3电缆运行时，应随时观察防喷盒密封状况，并以此调节注脂压力。
4.13.4过防喷装置测井时的天滑轮距井口防喷盒的距离应大于1m。
天滑轮槽应对正防喷盒中心孔，从天滑轮下来的电缆应和流管轴线一致。
4.14在井场停放绞车时，滚筒中部必须对准井口，其标志是井口、滚筒中部以及对车人三点一线。
4.15建立电缆使用记录
4.15.1新电缆启用时，必须做好登记工作，包括电缆型号、绞车号、长度、电气性能、出厂日期、启用日期，并报有关部门备案。
4.15.2使用单位要有完整的电缆运行记录，内容包括：
电缆记号、电缆的节数、井号、运行公里数以及重做电缆头记录等。
4.15.3每次做电缆磁记号均需记录日期、磁记号长度、电缆零长，补做磁记号的地点、长度等。
4.15.4因需要重做电缆头时，应记录电缆截掉的长度及电缆零长。
4.15.5电缆维修应有完整记录，包括电缆损坏情况、截掉电缆长度、接头型号及长度等。
15 电缆的检查
5.1每测10井次需测量和记录电缆磨损段的电缆直径。
在测量电缆和钢丝直径时，应将锈蚀部分清理掉。
5.2电缆每次下井前后应检查电缆的通断阻值和和缆心绝缘值，每测一口井均应按要求填写电缆使用记录。
电缆记录内容应包括使用日期、井号、井深、测量井段、下井次数、各缆心的电阻值和绝缘值。
5.3测井过程中应经常注意电缆铠装层的情况，发现问题应及时修整。
5.4发生电缆心断或绝缘破坏，应及时查找断心及绝缘破坏位置，并报有关部门，以便维修。
5.5电缆使用管理人员应根据电缆及使用情况,定期测试电缆的抗拉强度。
16 电缆维修保养
6.1在电缆使用过程中应随时修复电缆的损坏部分，包括缆心绝缘通断及铠装层损坏。
6.2电缆头每两个月应由施工小队重新制作。
6.3电缆的通断和绝缘被破坏时，小队在检查出确切的故障位置后交电缆维修组，经复查再确定维修方法。
6.4电缆维修人员应严格按工艺要求对电缆进行修复保养。
6.5经维修的电缆必须达到下列要求：
a）电缆应达到规定的电气性能和强度；
b）电缆锈蚀与长期搁置电缆应进行清洁和防腐。
6.6正常使用的电缆应定期实施维护保养：
a）4000米以上的深井,施工完毕后；
b）拖撬、备用车和外部施工队伍回厂后；
c）进口电缆每季度；
d）国产电缆每两个月；
e）用过的电缆不能调头使用；
f）根据使用情况做拉力实验。
17 电缆的等级分类
在用电缆按其基本状况分为好、良、合格、报废四个等级，其分类要求为：
7.1电缆无锈蚀，因外层单根钢丝磨损造成其直径比原直径减少5%以内，评为好。
7.2有轻微锈蚀，因外层单根钢丝磨损造成其直径比原直径减少10%以内，评为良。
7.3电缆全部生锈，其内层单根钢丝锈蚀在10%以内，因外层单根钢丝磨损造成其直径比原直径减少20%以内，评为合格。
7.4凡有下列情况之一的为废品：
a）电缆X和Y直径变化10%，拉断力减少25%，电缆直径减小5%，钢丝磨损30%。
在上述任何一种情况下，电缆应作废，不可继续使用；
b）一般情况下，经拉断力试验，达不到额定拉断力75%的电缆均不能继续使用；
c）钢丝被弯转180°
，其弯曲处呈尖针状的电缆，不得继续使用；
d）被接电缆达不到上述要求者，不能继续接电缆；
e）电缆绝缘降低，达不到要求而又无法修复时不可以继续使用。
附 录 A
（资料性附录）
表A.1铠装电缆故障的示例
现象
原因
A1由于挤压造成铠装钢丝局部变形
1.1从滑轮上跳出来。
1.2由于持续给予超过破坏强度50%的压力，使在滚筒上的电缆交叉处被挤压坏。
1.3由于使用设备不小心造成结构上的损坏。
1.4松散铠装。
A2电缆打结
2.1电缆在高拉力情况下，突然被放松。
2.2没有解开电缆环结，就直接拉电缆。
A3铠装钢丝松开并变形
3.1电缆在高拉力情况下突然被放松。
3.2操作不当造成松散的外层铠装的钢丝排列混乱。
A4某些铠装钢丝变形引起它们从铠装里凸出来
不恰当的高拉力负荷，引起铠装钢丝变形。
A5外层铠装的外表很快磨损
5.1滑轮槽比规定小。
5.2滑轮安装不正。
5.3在一固定的表面上磨损。
5.4由于外界物质凝固在铠装上，使电缆尺寸超过规定。
A6铠装层之间的表面很快磨损
6.1少润滑油。
6.2存在磨损。
6.3由于盐水或硫化氢腐蚀。
6.4滑轮直径太小。
A7导电缆心与铠装层之间短路
7.1铠装给予绝缘层以高压力造成短路点。
7.2超过规定温度造成绝缘层变形。
A8导电缆心短路
8.1给予电缆的电压过高使导电层超载。
8.2电缆从一个不合适的小直径滚筒或滑轮上通过。
附 录 B
测井过程中电缆铠装层断丝故障的处理示例
在测井过程中，如发现电缆断丝（3根以下），可在现场采用以下处理方法：
B.1.1 将断丝的电缆起至绞车附近后停车。
B.1.2 在井口用T形电缆卡子将电缆固定好，然后下放电缆将T形电缆卡子坐在井口上。
如果有很长的电缆和井下仪器串处在裸眼井段，应配合钻工放下天滑轮使用游动滑车吊卡吊住T形电缆卡子进行缓慢起下，用以活动电缆，防止电缆和仪器串粘卡。
B.1.3 下放电缆将断丝部位的电缆拽到锚路上。
B.1.4 在钢丝跳丝处，把跳丝全部剪断。
在断头左右两侧各10cm处的电缆上打好整形钳。
B.1.5 用与电缆绕向相反的力转动两把整形钳，使电缆外层钢丝松开。
B.1.6 在断丝旁边的四根钢丝下穿入薄钢片，从另一侧四根钢丝下穿出，把断头压在钢片下然后用尖嘴钳把钢片拽平。
B.1.7 松开整形钳将电缆恢复原状。
B.1.8 用整形钳在压钢片处将电缆整平同时把露在外面的多余钢片去掉。
B.1.9 对每个断丝采取同样的做法，压好钢片。
上提电缆将其绷紧，卸掉T形电缆卡子，继续施工。
型号
外径
mm
截面积
cm2
耐温
℃
拉断力
重量
铠装钢丝根数
铠装钢丝直径
铠装钢丝拉断
强度
密度
g/cm3
分布电容
PF/m
缆心电阻
Ω/km
kN
t
kg/km
内层
外层
N
1-H-220D
5.6
0.25
216
22.2
2.26
140
12
18
0.79
843.2
213
15.4
1-H-314D
8
0.5
46.3
4.72
278
1.1
1680
5.56
180
9.50
3-H-314K
260
43.3
4.3
263
0.81
892.2
5.26
174
34.8
7-H-464D
11.9
1.11
75.6
7.7
507
24
1.24
0.98
2110
1320
4.57
148
7-H-464G
232
510
4.59
35.8
1-22P
149
-
2.5
138
11
15
0.91
5.52
131
34.1
1-22ZT
2.4
143
5.72
128
1-32ZT
4.5
275
100
23.7
7-46V
11.8
1.09
204
488
1.2
0.99
122
32.0
7-46ZT
522
7j46RTZ
76.8
8.0
1.26
178
32.1
注：
1、前5项电缆为美国罗切斯特产品。
2、第6-10项电缆为美国维克托产品。
3、第11项电缆为美国康明沙产品。
附 录 C
表C.1常用进口电缆参数
升级会员 