《机械制造工艺的制定》课程标准Word文档下载推荐.docx
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1、与前续课程的联系
“机械制图”、“公差配合与测量”、“热加工工艺基础”课程为本门课的学习奠定理论基础。
2、与后续课程的关系
为后续课程“机床大修实施”提供了必要的基础能力。
四、教学内容与学时分配
为使学生掌握机械制造工艺及实施所需的知识与技能，本课程以阶梯轴的加工工艺设计及实施等11个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在训练中。
本课程学习情境设计见表1，项目结构与学时分配见表2。
表1课程学习情境设计
情境
子情境
项目内容
学时
轴类零件加工工艺设计及实施
工艺设计及实施准备
零件图分析及尺寸链计算
8
阶梯轴的加工工艺设计及实施
阶梯轴图纸分析、阶梯轴外圆表面加工方法和方案、阶梯轴的加工工艺路线、加工工艺实施过程
花键轴的加工工艺设计及实施
花键轴图纸分析、花键的加工方法、花键轴的加工工艺路线、加工工艺实施过程
6
丝杆的加工工艺设计及实施
丝杆的零件图分析、丝杆加工工艺过程分析、机械加工误差分析、加工工艺过程实施
盘套类零件加工工艺设计及实施
轴套的加工工艺设计及实施
轴套零件图纸分析、轴套零件的加工工艺分析、轴套零件加工工艺方案、加工工艺实施过程
端盖的加工工艺设计及实施
端盖零件图纸分析、端盖零件的加工工艺分析、端盖零件加工工艺方案、加工工艺实施过程
液压缸的加工工艺设计及实施
液压缸筒零件图分析、液压缸工艺分析、内孔的精加工方法、机械加工表面质量、液压缸加工工艺方案、加工工艺实施过程
箱体类零件加工工艺设计及实施
轴承座的加工工艺设计及实施
轴承座零件图纸分析、轴承座零件的加工工艺性分析、轴承座加工工艺方案、加工工艺实施过程
阀座的加工工艺设计及实施
阀座零件图纸分析、平面加工方法的确定、阀座加工工艺方案、加工工艺实施过程
减速器的加工工艺设计及实施
减速器零件图纸分析、保证孔系加工精度的方法、减速器加工工艺方案、加工工艺实施过程
表2课程项目内容与学时分配表
编号
项目名称
主要教学知识点
学习目标
备注
P1
根据给定图纸进行工艺分析及尺寸计算
K1：
机械加工基本概念
K2：
工艺过程
K3：
生产纲领
K4：
基准
K5：
尺寸链
K6：
工艺规程
K7：
零件图分析
K8：
毛坯选择
K9：
定位基准
K10：
拟定工艺路线
K11：
加工余量
K12：
计算工序尺寸
01-1：
了解本课程的任务及主要内容、机械加工工艺的范畴、现状及实施
01-2：
了解工艺规程的形式与作用
01-3：
了解劳动生成率指标即时间定额的确定
01-4：
理解基准的定义、基准的分来
01-5：
理解机械加工的经济精度概念
理解毛坯选用种类与注意事项
理解定位基准的选择原则及其应用
理解工艺路线拟定的方法
01-6：
理解应用工艺尺寸链方法来计算工序尺寸
01-7：
掌握尺寸链的概念和极值法的尺寸链计算公式
01-8：
掌握划分加工阶段的方法
01-9：
掌握基准重合时加工余量确定的方法
01-10：
掌握机床与工艺装备选择的基本方法
8（6/2）
P2
阶梯轴的加工工艺及实施
阶梯轴图纸分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K13：
阶梯轴零件技术要求分析
K14：
阶梯轴零件加工工艺性分析
K15：
车削加工工艺范围
K16：
外圆表面加工工艺性分析
K17：
普通车床外圆表面加工工艺
K18：
车刀的选用
K19：
阶梯轴零件定位方式
K20：
普通车床实践操作
K21：
外圆磨削加工工艺
K22：
外圆表面光整加工
02-1：
了解轴类零件的功用、结构与特点
02-2：
了解数控技术基本知识
02-3：
了解数控车床坐标系的规定
02-4：
了解外圆表面的光整方法
02-5：
理解车削加工方法的应用
02-6：
理解轴类零件技术要求、选用材料、毛坯
02-7：
理解外圆表面磨削的方法
02-8：
掌握轴类零件的技术要求分析和加工工艺性分析
02-9：
掌握轴类零件外圆的车削加工工艺范围
02-10：
掌握普通车床工件定位、刀具选用方法
02-11：
掌握普通车床切削用量的确定方法
02-12：
掌握普通车床车削外圆表面的操作方法
02-13：
掌握轴类零件外圆表面磨削的精度及工艺范围
02-14：
掌握磨削基准的修正
P3
花键轴的加工工艺及实施
花键轴图纸分析、加工方法、工艺制定及实施过程
K27：
花键轴零件技术要求分析
K28：
花键轴零件加工工艺性分析
K29：
花键常用加工方法
K30：
普通铣床花键加工工艺
K31：
铣刀的选用
K32：
普通铣床的实践操作
K33：
花键的磨削加工工艺
03-1：
了解数控铣床坐标系的规定
03-2：
理解铣削加工方法的应用
03-3：
理解花键的磨削加工方法
03-4：
掌握花键的常用加工方法
03-5：
掌握普通铣床工件定位、刀具选用方法03-6：
掌握普通铣床切削用量的确定方法
03-7：
掌握普通铣床铣削花键的操作方法
P4
丝杆的加工工艺及分析
丝杆图纸分析、工艺过程分析、误差分析及实施过程
K38：
丝杆的结构、材料、毛坯以及技术要求
K39：
细长轴加工工艺分析
K40：
改进工艺措施
K41：
螺纹的加工方法
K42：
螺纹加工中的误差分析
K43：
细长轴车削加工特点
04-1：
了解丝杆的结构、材料、毛坯及技术要求
04-2：
理解细长轴的加工工艺分析特点
04-3：
理解常见螺纹的加工方法
04-4：
理解螺纹加工中的误差分析
04-5：
掌握提高细长轴加工的有效措施
P5
轴套零件图纸分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K44：
轴套零件技术要求分析
K45：
轴套零件加工工艺性分析
K46：
加工顺序安排原则
K47：
钻孔加工方法
K48：
铰孔加工方法
K49：
轴套零件普通机床的加工工艺方案
K50：
轴套零件普通机床实际加工操作
K51：
轴套零件数控机床的加工工艺方案
K52：
数控加工套类零件编程、仿真、实际操作
05-1：
了解套类零件功用、结构与特点
05-2：
理解轴套零件加工的主要表面
05-3：
掌握轴套零件加工顺序的安排原则
05-4：
掌握孔的加工方法
05-5：
掌握钻削加工的工艺特点
05-6：
掌握铰削加工的工艺特点
05-7：
掌握轴套零件普通加工工艺方案制定原则
05-8：
掌握套类零件普通机床加工操作过程
05-9：
掌握套类零件数控编程、仿真、操作过程
P6
端盖零件图纸分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K53：
端盖零件技术要求分析
K54：
端盖零件加工工艺性分析
K55：
端盖零件普通机床加工工艺方案
K56：
端盖零件普通机床加工操作
K57：
端盖零件数控机床加工工艺方案
K58：
数控加工端盖零件编程、仿真、实际操作
06-1：
了解端盖零件功用、结构与特点
06-2：
理解端盖零件加工的主要表面
06-3：
掌握端盖零件普通机床加工工艺方案
06-4：
掌握端盖零件数控机床加工工艺方案
06-5：
掌握端盖零件普通机床加工操作过程
06-6：
掌握端盖零件数控编程、仿真、操作过程
6（4/2）
P7
液压缸筒零件图分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K59：
液压缸技术要求分析
K60：
内孔精密加工主要方法
K61：
内孔精密加工设备的选择
K62：
机械加工表面质量分析
液压缸普通机床加工工艺方案
K63：
液压缸普通机床加工操作过程
K64：
液压缸数控机床加工工艺方案
K65：
数控加工液压缸零件编程、仿真、实际操作
07-1：
了解液压缸零件功用、结构与特点
07-2：
理解机械加工表面质量方法
07-3：
理解孔的加工方法
07-4：
掌握镗孔的加工方法
07-5：
掌握珩磨的加工方法
07-6：
掌握液压缸普通机床加工工艺方案
07-7：
掌握液压缸数控机床加工工艺方案
07-8：
掌握液压缸普通机床加工操作过程
07-9：
掌握液压缸数控编程、仿真、操作过程
P8
轴承座零件图分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K66：
轴承座零件图纸分析
毛坯的确定
K67：
定位基准的选择
K68：
轴承座加工工艺性分析
K69：
平面加工方法
K70：
孔系加工方法
K71：
轴承座普通机床加工工艺方案
K72：
轴承座普通机床加工操作过程
K73：
轴承座数控机床加工工艺方案
K74：
数控加工轴承座零件编程、仿真、实际操作
08-1：
了解箱体类零件功用、结构与特点
08-2：
掌握箱体零件材料、毛坯及技术要求
08-3：
掌握轴承座的定位原则
08-4：
掌握平面加工方法
08-5：
掌握孔系加工方法
08-6：
掌握轴承座普通机床加工工艺方案
08-7：
掌握轴承座数控机床加工工艺方案
08-8：
掌握轴承座普通机床加工操作过程
08-9：
掌握轴承座数控编程、仿真、操作过程
P9
阀座零件图分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K75：
阀座零件技术要求分析
K76：
阀座零件加工工艺性分析
K77：
阀座零件普通机床加工工艺方案
K78：
阀座零件普通机床加工操作
K79：
阀座零件数控机床加工工艺方案
K80：
数控加工阀座零件编程、仿真、实际操作
09-1：
了解阀座零件功用、结构与特点
09-2：
理解阀座零件加工的主要表面
09-3：
掌握阀座零件普通机床加工工艺方案
09-4：
掌握阀座零件数控机床加工工艺方案
09-5：
掌握阀座零件普通机床加工操作过程
09-6：
掌握阀座零件数控编程、仿真、操作过程
P10
减速器零件加工工艺设计及实施
减速器零件图分析、加工方法和工艺制定、加工实施过程
K81：
减速器技术要求分析
减速器孔系加工特点
保证孔加工精度的方法
钻模的种类及应用
镗模的种类及应用
减速器普通机床加工工艺方案
减速器普通机床加工操作过程
减速器数控机床加工工艺方案
数控加工减速器零件编程、仿真、实际操作
010-1：
了解减速器零件功用、结构与特点
010-2：
理解减速器孔系加工特点
010-3：
理解保证孔加工精度的方法
010-4：
掌握钻模的种类及应用
010-5：
掌握镗模的种类及应用
010-6：
掌握减速器普通机床加工工艺方案
010-7：
掌握减速器数控机床加工工艺方案
010-8：
掌握减速器普通机床加工操作过程
010-9：
掌握减速器数控编程、仿真、操作过程
（4/2）
五、学习资源的选用
1、教材选取的原则
上述教学内容要占教材篇幅的80％以上。
教材应适应后续课程及本专业各相关课程的需要。
教材深入浅出，概念讲解透彻，习题涉及面广，并配有大量实例，适宜高职学生学习。
[1]李华.机械制造技术.北京：
高等教育出版社，2008
[2]严建红.数控机床编程与加工技术.福建:
科学技术出版社,2003
2、推荐教材
[1]张福润.机械制造技术基础.武汉:
华中理工大学出版社,2000
[2]王平.数控机床与编程实用教程.北京:
化学工业出版社,2003
3、参考的教学资料
（1）图书馆：
[1]王道宏.机械制造技术.浙江：
浙江大学出版社，2004
[2]庞建跃.机械制造技术.北京：
机械工业出版社，2007
[3]明主兴.数控加工技术.北京：
化学工业出版社，2003
[4]宴初宏，数控加工工艺与编程.北京：
化学工业出版社，2003
（2）网络
另外在XX中输入“机械加工工艺”“数控加工”等可有资料供参考。
在这里边学习命令的运用技巧，以提高工效。
（3）齐三机床
一楼综合管理室
二楼技术室
与生产技术人员经常联系，解决在学习中随时出现的问题；
帮助齐三解决生产中的问题。
六、教师要求
1、具备机械制造专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能
2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
七、学习场地、设施要求
学习场地、设施要求为多媒体教室和数控仿真实训室、齐三机床、计算机若干台。
八、考核方式与标准
为全面考核学生的学习情况，本课程主要以过程考核为主，考核涵盖任务全过程，主要从项目操作实施等方面来进行考核，见表3。
表3 考核方式与考核标准
项目
考核点及占项目分值
建议考核方式
评价标准
成绩所占分值
优
良
及格
1.根据引导文通过资讯进行工艺及实施的准备工作（1分）
教师评价＋互评
所准备工作充分，能够优化资源，并有一定创新点
准备工作可操作性强，能够熟悉机械加工及实施的基本情况
准备工作可实施，但具有一定的局限性，不利于思维的扩展与知识归纳
2.根据任务能够进行理清设计思路（2分）
项目中能独掌握尺任务要求所用到的全部知识点，并能熟练的分析、运用
其中能掌握需要用到的大部分知识，并能正确指出如何运用这些知识
掌握任务需要用到的一部分知识，在教师的引导下，能够运用这些知识
3.操作实施（2分）
教师评价＋自评
能够分析出图纸中的元素，并能够正确的计算
能够分析出图纸中大部分元素，并且能够完成部分计算
能够分析出图纸中的一部分元素，并且能够在教师指导下完成计算
4.项目总结报告（0.5分）
教师评价
格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析
格式符合校准，内容完整
5.项目公共考核点（0.5分）
见表4
1.根据引导文通过资讯确定阶梯轴的加工工艺方案及实施步骤（2分）
图纸分析正确，工艺方案设计合理，有创新点，具有非常强的操作性，详细细节无缺陷
能够正确分析图纸，工艺方案设计合理，有可操作性
能够正确分析图纸，工艺方案在教师指导下合理，满足加工要求
2.操作实施（4分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的阶梯轴满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的阶梯轴基本满足技术要求
能够依据制定的工艺方案，在教师指导下完成阶梯轴的加工过程
3.项目总结报告（1分）
4.项目公共考核点（1分）
1.根据引导文通过资讯确定花键轴的加工工艺方案及实施步骤（1分）
4
2.操作实施（2分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的花键轴满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的花键轴基本满足技术要求
能够依据制定的工艺方案，在教师指导下完成花键轴的加工过程
3.项目总结报告（0.5分）
4.项目公共考核点（0.5分）
1.根据引导文通过资讯确丝杆的加工工艺方案及实施步骤（2分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的丝杆满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的丝杆基本满足技术要求
能够依据制定的工艺方案，在教师指导下完成丝杆的加工过程
1.根据引导文通过资讯确定轴套的加工工艺方案及实施步骤（2分）
2.操作实施（3分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的轴套满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的轴套基本满足技术要求
格式符合标准，内容完整，有详细记录和分析，能提出一些新建议
4.项目公共考核点（2分）
1.根据引导文通过资讯确定端盖的加工工艺方案及实施步骤（1分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的端盖零件满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的端盖零件基本满足技术要求
1.根据引导文通过资讯确定液压缸的加工工艺方案及实施步骤（2分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的液压缸零件满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的液压缸零件基本满足技术要求
1.根据引导文通过资讯确定轴承座的加工工艺方案及实施步骤（2分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的轴承座零件满足技术要求，作为合格零件使用
能够依据制定的工艺方案、在机床加工的轴承座零件基本满足技术要求
1.根据引导文通过资讯确定阀体的加工工艺方案及实施步骤（1分）
能够依据制定的工艺方案、在机床加工出的阀体零件满
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