6S管理的基本知识Word格式文档下载.docx

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生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；

列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。

（三）推行要点:

1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；

2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；

3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。

表3-1“要”和“不要”的判别基准表

要

不要

办公用品、文具

不在使用的配线、配管

周转用的托盘、桶、袋

整改后的部门牌

使用中的垃圾桶

废弃不用的助剂

生产用备件

破损的工夹具

消防安全用品

过期标语、台历

……

4、按判别基准清除不要的物品。

5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。

6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：

（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。

（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。

（3）储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。

2S——整顿

（一）定义：

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

如：

工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

（五）常见几种物品整顿的具体方法和要求。

1、工具等频繁使用的物品，应重视并遵守能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，提高工作效率。

2、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，尽量使用标准件，将螺钉统一化，以便可能使用同一工具。

3、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

4、通常情况是“取用”容易，“归还”较难，因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限范围之内。

5、要使工具准确地归还原位，最好以颜色、特殊的记号等方法进行定位。

6、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管，避免堆压损坏。

7、注意防锈。

抽屉或容器底层，铺上具有吸湿性干燥的绒布。

8、计测用具，明确摆放位置。

把计测用具摆放在机器或平台上时，为防止滑落，必须铺上橡皮垫。

9、计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用具有吸湿性干燥的绒布覆盖。

3S——清扫

清除工作场所内所有垃圾及污垢，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

使岗位保持无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的工作环境。

（三）推行要点：

1、领导及部门负责人以身作则；

2、明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域；

3、寻找污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离。

4、建立各部分清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。

4S——清洁

将前面的3S（整理，整顿，清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

通过制度化来维持3S成果，发现异常问题并持续改进。

1、深刻领会、理解3S的含义，连续、反复地进行整理、

整顿及清扫活动，力图进一步的提高；

2、制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。

3、领导经常带头巡查，带动全员重视。

4、应对每个岗位制定岗位的日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。

班组内所有的区域、设备都应有明确的责任人。

5S——素养

人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

提高员工的各项工作素质，具有责任感，在自己权利范围内对自己负责，同时对领导负责。

（三）推行要点：

1、持续推进4S直至全员成为习惯，通过谁都可以做到整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”；

2、制定相关的规章制度，让全体员工达成共识、形成企业文化。

3、继续教育与培训，对员工特别是新员工，要强化教育，使之能按6S要求去处理各项事务；

4、培养员工的责任感，激发员工的积极性，提升各项工作素养。

6S——安全

遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除各项隐患险情。

保障公司员工的人身安全及财产安全，最大限度减少公司人员伤亡及经济损失。

1、建立完善的安全管理体制；

2、重视员工的培训教育；

3、实行现场巡查，杜绝隐患；

4、创造安全的工作环境。

二、6S小组组织机构及职责

（一）6S小组机构图：

（简）

（二）组长职责

1、参加和组织公司6S活动理论与现场等有关教育培训与观摩；

2、以身作则，共同推进6S活动的决心；

3、担任公司6S活动组织领导者；

4、主持6S活动各项会议；

5、定期组织6S活动检查或评价工作，掌握6S活动进度与实施成效。

（三）副组长职责

1、结合母站的行动目标，学习6S标准、知识、技巧；

2、负责本组的6S活动宣传、教育；

3、划分本组的6S责任区域；

4、可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；

5、分析和改善6S活动中存在的问题；

6、督导组员的清扫及安全巡查情况；

7、定期组织对责任区域的6S活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；

8、主持本组各项奖惩活动。

（四）组员职责

1、按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；

2、岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

3、岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；

4、岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规范摆放；

5、岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要时刻保持清洁；

6、要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中投放于规定场所；

7、按规定进行巡查，填写资料报表；

8、对本岗位6S活动积极提出改善建议；

9、执行上级安排，并积极配合落实。