提高现浇混凝土外观质量Word文件下载.docx
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黄传宝
技术负责人
副组长
章水富
项目副经理
组员
谢剑锋
施工员
32小时
楼俊杰
王国军
钱文龙
助工
章张连
活动内容
1、课题选择现场调查；
2、明确目标；
3、现场分析，确定要因；
4、制定对策，对策实施；
5、效果检查，巩固措施；
6、遗留问题及处理。
2、选题理由
本工程是公司以力创“白玉兰奖”为目标，以建精品工程，创公司品牌为宗旨，持续改进，以质量取胜，创同行先进水平为顾客提交满意的工程产品和服务，提高市场占有率。
在建筑施工中，为了确保框剪结构混凝土的感观质量,是争创优质结构工程所必须的工作。
三、设定目标
1、单位工程质量优良率确保85%，力争90%；
争创“白玉兰奖”。
2、确保混凝土分项工程达到优良等级为创优质结构工程打好基础。
3、工程感观质量达到上等水平，确保优质结构。
四、可行性分析
1、工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织各部门及相关人员来现场检查交流指导工作，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来动力。
2、我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证。
3、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。
五、第一轮PDCA循环
1、调查研究，分析现状
活动目标确定后，为保证混凝土表面的外观质量，避免出现质量问题，我们QC小组决定对地下室一区段柱、剪力墙进行监控，以便及时发现问题，及时作出改进，以提高今后浇筑混凝土的质量。
在地下室最先施工柱、剪力墙拆模后，我们对混凝土外表面的质量进行检查发现了一些问题，并且合格率达不到优良要求，合格率仅85.7%,检查结果见表2。
地下室墙柱表面质量调查表表2
检查项目
外表质量调查
外表缺陷调查
检查点数
合格点数
合格率（%）
不合格
点数
不合格频率（%）
累计率（%）
轴线位移
26
21
80
5
25
25.5
垂直度、平整度
50
标高
22
84
4
20
70
截面尺寸
29
84.6
90
预留洞口中心线位置
19
2
10
100
合计
126
108
85.7
检查人：
钱文龙
日期:
2013年9月20日
根据统计结果绘制出框架墙柱质量影响因素排列图（见图1）。
从以上图表的质量情况分析可以看出，墙柱观感质量差主要表现在两个方面：
轴线位移和垂直度、平整度偏差。
图1地下室一区段混凝土表面质量不合格点频率排列图
2、针对现象找出主因
为此，项目部QC小组成员专门召开了专题会议，对存在的问题进行了全面的分析和研究，从人、机、料、法、环五个方面对引起合格率偏低的现状进行了全面分析，对各个因素进行了汇总整理，汇总结果参见因果图（见图2、3）。
从因果图中可以看出，影响墙柱观感因素较多，于是项目部QC小组对目前存在的问题一一列出，为制定对策打下基础。
图2因果分析1
图3因果分析图2
根据上述因果图分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，并对主要因素进行确认。
见表3
墙柱观感质量因果分析表3
因素
序号
因素内容
验证方法
验证结果
要因确认
人员
1
操作者思想上不重视自检、复核、操作不认真
现场调查汇数据
工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管理人员复检时缺乏广度和深度。
主要因素
培训不够、工序操作不到位
现场调查
选定公司内质量过硬的木工、泥工、技术水平较高的班组
非主要因素
机械
3
模板制作安装工具缺，自检工具缺少，工具成旧
现场调查
将成旧工具尽量减少，要求班组购置足够工具
非主要因素
材料
模板翘曲
汇总数据
指定专人检查模板质量，并及时更换
阴阳角无定型模
加工定型模板以保证阴阳角部位
6
大块模板和立模存在缺陷，模板边不平直
由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大，造成漏浆、砂带
是主要因素
方法
7
模板加固不牢
在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密，模板刚度不够
混凝土振捣不当
混凝土振捣时间过长，造成模板外涨而漏浆
9
模板接缝不严密
汇总数据
施工拼装时，接缝未做好，未粘贴双面胶，模板缝隙过大
浇筑时与模板发生碰撞
浇混凝土中料斗和钢筋及模板发生碰撞，事后未发现或未修复
环境
11
天气炎热
混凝土浇筑时，因高温天气造成混凝土表面缺陷，坍落度增减小。
3、制定对策
根据已确定的因素，本工程QC小组开会逐一讨论，制定了实施对策。
见表4
对策表表4
要因项目
对策
目标
地点
时间
负责人
具体措施
操作者思想上不重视，自检、复核、操作不认真
进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行“三检制”
从影响质量的人的因素上得到保证
项目部会议室
9.21
对班组进行质量意识教育、岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施，并由班组长自检施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做及时发现及时整改
每周进行操作培训，每天进行技术交底
技术交底到位，保证工序正确
9.22
每天对班组长进行工序交底，并要求专人监督实施情况，发现问题及时整改
严格要求班组长更换班组成旧工具，并适当给以补助
成旧工具全部更换完毕
9.23
要求施工员对所有班组工具进行检查，发现成旧工具及时要求更换
大块模板和立模存在缺陷，模板边不平直、模板翘曲
更换不合格模板
直、面
光滑
现场
9.24
对部分定型模板进行整修，购买新模板更换不平直的模板。
模板加固不牢
复查钢管或螺杆确保坚固
阳角缝
严密
严格排查对钢管或螺杆紧固情况的掌握
混凝土振捣不当
快插慢拨预防过振
不涨模、变形
对振捣手的控制，详细交底，快插慢拨
模板接缝
偏大
采用双面胶对接缝偏大位置进行处理
不漏浆
9.25
夏军
模板接缝处用双面胶作压条拼装后模板内口确保接缝严密，指定专人验收
浇筑时与模板发生碰撞
要求班组严格听从施工人员指挥
无振动
无碰撞
浇筑时要求施工人员全程指挥监督
4、对策实施
按对策措施的要求，我们在大面积浇捣剪力墙和柱子中着重抓以下几点：
实施一：
为加强项目部和全体参建员工的质量意识，于2013年9月25，项目负责人黄发勇组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并组成施工负责人章水富、质量员钱文龙监督落实至班组全体操作人员
实施二：
由项目部负责人黄发勇、召集木工班、混凝土工班和项目部管理人员人员开会，讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，并进一步落实责任制，做到有奖有罚。
实施三：
由材料员、质量员对已有模板进行全面彻底检查，对有缺陷的模板送到加工间整修，对变形、受损的模板清退出场，购置新模板使用。
实施四：
支模前，由项目部质量员对模板逐块进行外观检查，如发现模板表面尚有混凝土浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工。
实施五：
由施工员指导木工班进行模板施工，并严格要求，确保模板分项工程质量达到优良等级，由质量员检查，如果达不到要求则进行返工。
实施六：
由施工员指导泥工班进行混凝土浇筑施工，采用插入式振动机进行振捣，在轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢拔。
施工中木工班值班人员随时检查模板情况，及时调整。
实施七：
经过样板施工后，开始正式实施，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。
5、检查验证
经过对策措施的实施，2013年10月5日QC小组会同甲方监理对二区段所浇筑的混凝土观感质量进行了认真检查，检查结果如下表5
表5
不合格点数
15
14
93.3
13
12
92.3
40
91.7
60
90.9
62
57
92
2013年10月5日
活动前后对比表6
活动顺序
工程部位
混凝土外表面实测数据
合格率
（%）
活动前
一区段
活动后
二区段
由表6可以看出混凝土质量有了明显提高，但影响剪力墙预留洞口中心线位置不合格频率明显提高了，并且影响混凝土观感质量的问题还没有彻底解决，还没有完全达到开展此次活动的最终目的，因此QC小组决定进行第二次循环，以达到预期目标。
6、第二轮循环
1、原因分析:
我们QC小组根据每一次检查并进行细致的现场分析归纳了不合格因素。
如下表7
2、要因确定
垂直度和平整度都有提高，但平整度提高较慢
确定1
木匠班组吊线，公司施工人员复检，确保了框架墙柱的垂直度，但材料本身直接影响到框架墙柱的平整度，所以关键点旨在解决材料问题。
结论：
垂直度和平整度都有提高，但平整度提高较慢不是影响混凝土观感质量的主要原因
模板的不断周转，混凝土的感观质量不尽人意
确定2
由于施工工期紧、施工面积大，木匠班组加工模板人数少，造成一些不合格的模板重复使用，直接影响到框架墙柱的平整度
结论：
模板的不断周转是影响混凝土观感质量的主要原因
各班组有人员调动，新操作人员对标准和要求不很了解
确定3
由于通过第一次循环项目部清理了一些不合格的木匠班组，造成新来的班组在短时间内无法对标准和要求进行全面的了解。
各班组有人员调动，新操作人员对标准和要求不很了解不是影响混凝土观感质量的主要原因。
木工班组为了抢施工进度，忽视了质量自检工作
确定4
由于工期紧，木工班组没有足够的时间自检造成垂直度、预留洞口有一定的误差。
木工班组为了抢施工进度，忽视了质量自检工作是影响混凝土观感质量的主要原因。
2、制定对策
对策表表7
模板利用率不能大于2次
框架墙柱外观平整
10.8
项目部安排一个木工班组对模板进行加工成型，避免不合格的模板被再一次利用，并要求所有木工班组必须用加工成型的模板，并指派施工人员进行监督检查
施工管理人员协助木工班组自检复检
全面检查
10.9
指派专人对木工班组成型的模板进行垂直度、洞口预埋位置、加固情况进行检查，出现问题及时整改。
4、对策实施
根据对策表制订的对策，实行责任到人，现场跟踪检查，逐步落实。
项目部安排木工班组根据图纸尺寸提前将模板加工成型，分区段分部位堆码整齐并在模板背面用红漆标注所用部位，并负责回收周转2次以上的模板，避免不合格的模板被再一次利用，并要求所有木工班组必须用加工成型的模板，并指派施工人员进行监督检查新进场模板的平整度，规格是否满足要求。
指派专人对木工班组成型的模板进行垂直度、加固情况进行检查，QC小组定期对模板情况进行全面复查，并安排施工人员对整改情况进行复查。
5、效果检查
经过2013年10月13日，QC小组全面检查，未发现混凝土外观质量缺陷，框架柱、剪力墙垂直度平整度、预埋洞口位置都达到了预期的目标，在通过一层、二层混凝土的浇筑情况进行分析总结，根据规范制订了混凝土工程质量标准（企业内部标准）。
七、巩固措施
为了使混凝土的质量得到更好的保持和提高，根据本次活动得出的施工经验，我们修改制订了混凝土工程质量标准（企业内部标准）和以下施工工艺操作技术措施。
1、测量、放样做到准确、及时复核。
2、根据复核后的墙体中心位置，定出定型模板中心点，确保墙体的垂直度。
3、安排的木工班组按照图纸配齐模板，加强模板清理工作，每组模板编号使用，堆放，如发现变形模板，及时更换或修补，落实模板保管制度，对关键部位采用高级复合板等光滑度，钢性较好的材料。
4、模板拼装过程中对每颗螺栓都要紧固，不同编号的模板不得混合使用。
5、加强自检和互检，做到及时、认真、全面、对碰到的各种问题及时反映，及时解决，及时整改。
6、脱模剂涂刷应均匀，为防止不匀，涂好后应用海棉或棉纱再擦试一遍。
7、墙顶与梁节点等部位，按缝支模难度大，故要求专门做好模具。
8、墙脚与基顶面接缝，必须先做好水泥砂浆模子，并用柔性材料填实。
9、浇注混凝土前，先填以3-5cm厚与原混凝土标号水泥砂浆，墙体混凝土应分层浇筑，下料时不得碰撞模板或钢筋。
10、插入式振动器在振捣时应快插慢拔，逐层往上移动，顺序进行，切勿漏振和过振，做到均匀振实，振动时插头不得触动钢筋、埋件和模板。
11、浇筑混凝土时，应随时观察模板、钢筋、埋件等，发现问题及时纠正。
12、拆模后，阳角及柱子包扎塑料薄膜，保护好成品，并及时保养。
八、总结经验
在竞争日趋激烈的建筑市场中，我们只有创出精品工程才能在市场中建立一席之地，而工程质量的好坏，关系到企业的生存，我们只有通过开展全面质量管理，对施工全过程进行控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使工程质量稳步提高。
QC方法是一个科学的管理方法，积极开展QC活动能够，能够大幅度提高工程质量，锻炼施工队伍，在施工过程中，我们一定要在现有的基础上，进一步深入实际结合施工中的难点及关键问题，把QC活动推向新的高度，以提高整体施工水平和企业声誉，稳健立足于建筑市场。
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