联轴器的分类选型和参数尺寸Word下载.docx

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弹性件可根据使用要求选用不同硬度的聚氨酯橡胶、铸型尼龙等材料制造。

工作温度范围为-35〜+80°

C,短时工作温度可达100°

C,传递的公称转矩为16〜25000Nm

轮胎联轴器用橡胶或橡胶织物制成轮胎状的弹性元件，两端用压板及螺钉分别压在两个半联轴器上。

这种联轴器富有弹性，具有良好的消振能力，能有效地降低动载荷和补偿较大的轴向位移，而且绝缘性能好，运转时无噪声。

缺点是径向尺寸较大；

当转矩较大时，会因过大扭转变形而产生附加轴向载荷。

为了便于装配，有时将轮胎开出径向切口，但这时承载能力要显著降低。

膜片联轴器的典型结构如左图所示。

其弹性元件为一定数量的很薄的多边环形（或圆环形）金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。

这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传递转矩，压缩部分趋向皱折。

当机组存在轴向、径向和角位移时，金属膜片便产生波状变形。

单剪的

双剪的

安全联轴器

这种联轴器有单剪的和双剪的两种。

这类联轴器由于销钉材料机械性能的不稳定，以及制造尺寸的误差等原因，致使工作精度不高；

而且销钉剪断后，不能自动恢复工作能力，因而必须停车更换销钉；

但由于构造简单，所以对很少过载的机器还常采用。

二、联轴器的选型

根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。

具体选择时可考虑以下几点：

1）所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。

例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；

对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

2）联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。

对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

3）两轴相对位移的大小和方向。

当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

4）联轴器的可靠性和工作环境。

通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠；

需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。

含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

5）联轴器的制造、安装、维护和成本。

在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。

例如刚性联轴器

不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。

一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴

器、梅花形弹性联轴器等），由于具有良好的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。

2、联轴器型号、尺寸的确定

对于已标准化和系列化的联轴器，选定合适类型后，可按转矩、轴直径和转速等确定联轴器的型号和结构尺寸。

联轴器的计算转矩：

Tca=KAT

式中：

T为联轴器的名义转矩（N.m）；

Tea为联轴器的计算转矩（N.m）；

KA为工作情况系数，其值见表10-2（此系数也适用于离合器的选择）。

根据计算转矩、轴直径和转速等，由下面条件，可从有关手册中选取联轴器的型号和结构尺寸。

Tca《［T］

nJ丄匚

［T］为所选联轴器的许用转矩（N.m）；

n为被联接轴的转速（r/min）；

」丄匚为所选联轴器允许的最高转速（r/min）。

多数情况下，每一型号的联轴器适用的轴径均有一个范围。

标准中已给出轴径的最大与最小值，或者给出适用直径的尺寸系列，

被联接的两轴应在此范围之内。

一般情况下，被联接的两轴的直径是不同的，两个轴端的形状也可能不同。

表10-2工作情况系数KA

分类

工作情况及举例

电动机、汽轮机

四缸和四缸以上内燃机

双缸内燃机

单缸内燃机

I

转矩变化很小，如发电机、小型通风机、小型

离心泵

1.3

1.5

1.8

2.2

n

转矩变化小，如透平压缩机、木工机床、运输机

1.7

2.0

2.4

出

转矩变化中等，如搅拌机、增压泵、有飞轮的压缩机、冲床

1.9

2.6

IV

转矩变化和冲击载荷中等，如织布机、水泥搅拌机、拖拉机

2.1

2.8

V

转矩变化和冲击载何大，如造纸机、挖掘机、起重机、碎石机

2.3

2.5

3.2

转矩变化大并有极强烈冲击载何，如压延机、无飞轮的活塞泵、重型初轧机

3.1

3.3

3.6

4.0

校核最大转速

被联接轴的转速n不应超过所选联轴器允许的最高转速nmax即nWnmax协调轴孔直径

多数情况下，每一型号联轴器适用的轴的直径均有一个范围。

标准中或者给出轴直径的最大和最小值，或者给出适用直径的尺寸系列，被联接两铀的直径应当在此范围之内。

一般情况下被联接两轴的直径是不同的，两个轴端的形状也可能是不同的，如主动轴轴端为圆柱形，所联接的从动轴轴端为圆锥形。

规定部件相应的安装精度

根据所选联轴器允许轴的相对位移偏差，规定部件相应的安装精度。

通常标准中只给出单项位移偏差的允许值。

如果有多项位移偏差存在,则必须根据联轴器的尺寸大小计算出相互影响的关系，以此作为规定部件安装精度的依据。

进行必要的校核

如有必要，应对联轴器的主要传动零件进行强度校核。

使用有非金属弹性元件的联轴器时，还应注意联轴器所在部位的工作温度不要超过该弹性元件材料允许的最高温度。

三、下面介绍几种联轴器的具体参数：

1凸缘联轴器：

传递转矩大，不吸收震动，容易产生附加载核，通常用于工作平稳的一般传动，要求安装精度非常高。

型号

公称转矩/（N•m）

许用转速/（r/min）

轴孔直径d?

、d?

/mm

轴孔长度

D/mm

D?

b/mm

b7mm

s/mm

转动惯量

/（kgM）

质量

/kg

Y型

J?

型

GY1

GYS1

GYH1

25

12000

12,14

32

27

80

30

26

42

6

0.0008

1.16

16,18,19

GY2

GYS2

GYH2

63

10000

90

40

28

44

0.0015

1.72

20,22,24

52

38

62

GY3

GYS3

GYH3

112

9500

100

45

46

0.0025

2.38

25,28

GY4

GYS4

GYH4

224

9000

105

55

48

0.003

3.15

30,32,35

82

60

GY5

GYS5

GYH5

400

8000

30,32,35,38

120

68

36

8

0.007

5.43

40,42

84

GY6

GYS6

GYH6

900

6800

140

56

0.015

7.59

40,42,45,48,50

GY7

GYS7

GYH7

1600

6000

48,50,55,56

160

0.031

13.1

60,63

142

107

GY8

GYS8

GYH8

3150

4800

60,63,65,70,71,75

200

130

50

10

0.103

27.5

172

132

GY9

GYS9

GYH9

6300

3600

75

260

66

0.319

47.8

80,85,90,95

212

167

2、齿式联轴器：

是可移式刚性联轴器用途最广的一种，结构紧凑，承载能力大，使用的

速度范围广，可以补偿两轴相对位移，适用于重载或高速运转的水平传动轴的联

書动划：

Y甲输扎鼻WM出*Wmm,

lr*IUHMHi

X■“VttilJ91tM^-4Smm.

/r-®

4niff!

公称转矩

/（N•m）

许用转速/

（r/min）

、dZ

轴孔长度L

D

D1

D2

B

A

C

C2

e

/（kg•m2）

质量/kg

Y

J1、Z1

CLCL1

800

7100

-

125

95

115

20

0.009

5.9

24

19

15

22

CLCL2

1400

145

135

88

10.5

29

0.02

9.7

12.5

40,42,45,48

13.5

CLCL3

2800

5900

170

155

106

3

24.5

0.047

17.2

40,42,45,48,50,55,

17

35

CLCL4

5000

5400

32,35,38

195

165

178

14

37

0.091

24.9

60,63,65,70

CLCL5

225

183

198

0.167

43

CLCL6

11200

240

218

0.267

48.2

4

80,85,90

CLCL7

15000

4500

230

244

180

0.453

68.9

CLCL8

21200

4000

65,70,71,75

280

245

175

264

193

5

0.646

83.3

100,110

注：

1.J1型轴孔根据需要也可以不使用轴端挡圈

2.本联轴器具有良好的补偿两轴综合位移的能力，外形尺寸小、承载能力高，能在高转速下可靠的工作。

适用于重型机械及长轴连接，但不宜用于立轴的连接。

3、滚子链联轴器

具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点，滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。

GL盘滚产様联轴器

U3—半联轴器械*子搭*4一罩壳

滚子链联轴器基本参数和主要尺寸（GB/T6069-85）

Tn

/Nm

许用转速[n]

/rmin-1

轴孔直径

d「d2

链号

链条节距

齿数

Z

bf1

s

Dk

max

Lk

质量m/kg

转动惯量1

/kgm2

许用补偿量

不装罩壳

安装罩壳

J1型

径向

△y

轴向

△x

角向

△a

/（°

L

L1

GL1

16、18、19

06B

9.525

51.06

5.3

4.9

70

0.40

0.0001

0.19

1.414

1

GL2

1250

16

57.08

0.7

0.0002

20、22、24

GL3

1000

08B

12.7

68.88

7.2

6.7

12

85

1.1

0.00038

0.25

GL4

76.91

0.00086

25、28

30、32

GL5

250

10A

15.875

94.46

8.9

9.2

0.32

30、32、35、38

64

GL6

630

2500

32、35、38

116.57

5.0

0.0058

40、42、45、48、50

GL7

40、42、45、48、50、55

12A

19.05

18

127.78

11.9

10.9

150

122

7.4

0.012

0.38

GL8

500

2240

45、48、50、55

16A

25.4

154.33

14.3

11.1

0.025

0.5

3.8

60、65、70

GL9

2000

50、55

186.5

215

0.061

60、65、70、75

GL10

315

20A

31.75

213.02

17.8

26.1

0.079

0.63

4.7

80、85、90

GL11

1500

24A

38.1

213.49

21.5

270

39.2

0.188

0.76

5.7

80、85、90、95

GL12

85、90、95

28A

44.45

270.08

310

205

59.4

0.88

6.6

100、110、120

202

GL13

1120

100、110、120、125

32A

50.8

340.8

28.6

380

86.5

0.869

7.6

130、140

252

GL14

16000

120、125

405.22

450

150.8

2.06

130、140、150

302

242

GL15

25000

140、150

40A

63.5

466.25

35.6

510

285

234.44

4.37

1.27

9.5

160、170、180

190

352

282

1.有罩壳时，在型号后加“F”，例GL5型联轴器，有罩壳时改为GL5F。

2.表中联轴器质量、转动惯量是近似值。

3.本联轴器可补偿两轴相对径向位移和角位移，结构简单重量较轻，装拆维护方便，可用于高温、潮湿和多尘环境。

但不利于立轴的连接

4.弹性套柱销联轴器

弹性套柱销联轴器利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘缘孔以实现两半联轴器的联接。

LT型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸

N.m

许用转速

r/min

d1、d2

轴孔长度mm

Kg.m2

kg

J、J1、Z型

L推荐

mm

LT1

6.3

8800

9

71

0.005

0.82

10、11

12、14

LT2

7600

1.21

16、18、19

LT3

31.5

0.0023

20、22

LT4