排泥水处理车间安装施工方案Word文件下载.docx
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5）当基础安装面与设计不符时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
（3）导流筒、导流板安装
1）根据厂家提供的清单校对规格、型号是否符合设计要求，检查导流筒（板）及其部件不得有损坏。
准备安装所需的工具、量具及其他用品。
2）导流筒就位并找正找平
①根据安装面的基准控制线，纵向水平用铁水平放在导流筒上，检查导流筒上端的纵向水平度，要求周圈检查不得小于10处，最大水平度不大于10mm，找平后用电焊点焊。
②横向找平，用铁水平放在导流筒的侧壁上，检查导流筒侧面的垂直度，检查点最少10处，导流筒的不垂度不大于5mm。
③若导流筒不平时，可加不锈钢垫块找正，并与不锈钢埋件焊接固定，然后整个导流筒与土建预埋件牢固固定。
3）导流板就位安装导流板安装在池壁内侧下部，安装的具体位置符合设计图纸要求。
①安装时先引测标高线到池中，再按设计标高在池壁内侧标出导流板安装用膨胀螺栓标高线，在池壁上弹出该线。
②根据池壁周圈长度（即圆池内壁周长）与导流板总块数，在池壁上划分各块导流板位置，标出每块导流板的膨胀螺栓位置，按此位置打膨胀螺栓。
③按设备厂家安装说明书依次安装各个导流板。
安装完成后，调节导流板支架使各块导流板下沿在同一标高上，且各个导流板互相平滑过渡，并对相邻的导流板进行电焊焊接，从而使整个池子内的导流板成一较稳定的整体。
④如果涉及多个沉淀池并用时，要充分考虑各池中导流板安装标高一致的问题。
（4）桥架安装
1）开箱检查设备及其零部件是否齐全。
根据厂家清单及样板校对其规格、型号是否符合设计要求。
2）检查机体外观和零部件不得有损坏，联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀。
3）根据需要在需要安装设备房号旁就近安排一平整空旷地，在厂家指导下进行全桥刮（吸）泥机工作桥的装配。
4）装配完成后，经核实确认无误后，准备吊装。
吊装需要两台吊车，分别吊全桥臂（工作桥）一半的重心处，抬吊法安装到沉淀池池壁及中心支筒上。
5）吊装时，应使用托架，不得用吊具直接固定在构件上，防止桥架变形。
6）桥体吊装就位，调整其位置、标高。
工作桥架的连接应紧密可靠，桥架的安装标高设计要求，桥架的平直度，挠度及标高偏差符合规定。
工作桥与池体的同心度符合规范规定。
（5）驱动及附属装置组装
刮臂与刮板连接牢固可靠。
刮板下缘应与池底相吻合，刮板与池底间距均匀一致，其间距符合规范规定。
设备的电气，机械传动装置及附属装置安装正确。
（6）内外三角堰板安装
1）开箱检查三角堰板、止水橡胶、膨胀螺栓等是否齐全，根据图纸核对其规格，型号是否符合设计要求。
2）外三角堰板安装，根据图纸要求，在堰板上画出安装基准线。
安装堰板时，板间留2mm缝隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡胶板，根据三角堰板尺寸确定膨胀螺栓的位置，划好十字线，打膨胀螺栓，螺母带上劲，但不拧紧螺母，三角堰板安装对接平整后紧固螺母，板间缝隙用环氧沥青填充。
3）内三角堰板安装，根据图纸要求，在集水槽壁上划出安装基准线，安装堰板时，板间留2mm缝隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡胶，根据三角堰板尺寸确定膨胀螺栓的位置，划好十字线，打膨胀螺栓，将浮渣挡板支架先与三角堰板用半圆头不锈钢螺栓M8×
30mm拧紧螺母，内堰板安装对接平整后紧固螺母，板间缝隙用环氧沥青填充。
（7）浮渣挡板安装
1）开箱检查浮渣挡板、浮渣挡板支架、浮渣挡板夹板、浮渣挡板接口止水橡胶，半圆头螺栓等是否齐全，根据图纸和对其规格、型号是否符合设计要求。
2）根据内三角堰板上的浮渣挡板支架，确定浮渣挡板的安装位置及高度，用半圆头不锈钢螺栓连接浮渣挡板，螺栓安装方向应一致，外漏螺头，保证其美观，螺母不要拧死，安装拼接好浮渣挡板调平后再拧紧。
浮渣挡板接头用浮渣挡板夹板加止水橡胶，用半圆头不锈钢螺栓连接紧固。
（8）检查与调试
1）调试前严格检查桥体各部位情况，是否有松动或卡阻现象，是否有局部变形或预受力情况，接线是否良好。
2）调试时，观察桥梁运动状态，是否稳定，有无异常振动等。
3）调试完毕后，关闭电源，锁上配电箱和控制箱，任何人员不得开启。
调试前后及调试中应检查减速机的维护及保养情况，并按减速机的使用维护说明进行。
2.潜水搅拌器的安装
潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。
（1）潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。
（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定，导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正。
（3）搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。
（4）吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上应上仰5o～10o。
（5）通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。
（6）检查与调试：
试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。
进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24小时以上，无异常现象为合格。
3.污泥脱水机的安装
（1）清理预埋地脚螺栓孔或预埋件。
（2）放线找出污泥离心脱水机的纵向、横向及标高位置。
（3）整体将污泥离心脱水机吊装就位，用临时支撑固定。
（4）经找平、找中、找正后紧固地脚螺栓，并撤除临时支撑。
（5）污泥离心脱水机的安装要求
各支腿减震垫处基础严格找平，对该处基础表面进行机械研磨，各支腿处基础上表面水平度及标高偏差不超过±
1mm。
保证设备的稳定性。
（6）调试
1）通电时，先点动确认电机转向，是否与设备要求相符，否则应断电，倒换电源相序。
2）点动设备时，设备应转动灵活，无卡阻及杂音。
电机启动时，电工要用卡钳电流表测启动电流和运转电流并做好记录。
按照安装使用说明书的要求，观察设备转动部件是否正常。
3）调试人员应仔细观察设备运转情况，运转是否平稳，应无震动、抖动、撞击等异常情况，电机、减速机等无过热、异常噪音等，如发现异常应及时停车，消除故障后方可再次开车调试，并做好记录。
4.梁式起重机的安装
（1）轨道安装：
根据建筑图纸，基础交出单（内含定测记录），核对坐标、标高、基准点、线和强度。
合格后实施轨道安装。
（2）整机拼装：
按GB50278-2010的规定，在地面按图样拼装端、主梁；
安装驱动装置，复查桥架尺寸。
（3）吊装：
用25吨汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。
在起重机主梁起吊孔内穿好φ20合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好第二根牵引麻绳。
将起重机吊至离地面10～20cm高度，检查起重机平衡。
施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平稳地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使起重机车轮道上就位。
松下起吊钢丝绳，牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。
（4）滑触线安装：
按要求先固定吊线架，然后安装滑触线，联接两滑触线之间连接螺栓，安装完毕检查滑触线的平行度及水平度，使之达到合格要求。
（5）电器安装：
按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。
按图样安装各限位开关。
在路轨端部墙上安装三箱电源指示灯。
安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接通。
（6）注意事项
1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。
2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm。
3）当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差值为±
3mm。
4）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±
5）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
6）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
5.助凝剂制备装置的安装
（1）基础验收与放线
设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（2）垫铁的布置
1）安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
2）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
3）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（3）安装
1）先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。
2）将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。
3）设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
（4）基础灌浆
1）设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。
2）二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。
二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
1.1.4.管道安装
1.钢管安装
管道除锈及防腐→下管（排管）→管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐
（2）钢管焊接
1）焊接前
①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。
焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。
③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。
所开坡口上部夹角为60°
～70°
，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。
焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。
焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。
④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。
2）管道的焊接
①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°
方向。
②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。
③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。
对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。
⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。
⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。
钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。
钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。
3）焊接后
①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；
焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
③管道焊口尺寸允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚度＜10mm
管壁厚度的1/4
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
（3）注意事项
1）直管段两环焊缝间距不小于100mm。
2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
3）环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。
4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
5）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。
2.不锈钢管安装
不锈钢管的分类方法较多，连接形式也多种多样，有电弧焊、氩弧焊、卡压式连接多种形式。
本工程采用的不锈钢管道系统采用焊接工艺。
（1）工艺流程
管道预制→管道连接→管道附件安装→管道实验
（2）管道预制
管道预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
当管子需要开孔接出支管时，一般用钻床钻孔，用钻床钻孔时，如果孔径较小，应根据划线一次钻好，孔径大时，可按孔径轮廓先钻出若干个Φ8～Φ12mm的小孔，凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好。
在无机械的情况下，宜用电弧气刨开孔和切割，但必须留出3～5mm的余量，然后用角向砂轮磨光并打坡口。
（3）管道切割及坡口的加工
不锈钢管道的切割，不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割机，不锈钢管道禁止用氧气、乙炔火焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。
坡口加工采用坡口机或手握砂轮机等方式进行。
（4）管道的焊接
不锈钢管道的焊接一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊，所以焊条应在150～200℃温度下干燥0.5～1h。
1）焊口组对：
同壁厚的管道、管件组对时，应使内壁平齐；
不同壁厚的管道、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定的方法处理后在组对。
组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（或酒精）刷洗干净。
点焊应沿管口周圈至少3处进行点焊，每点长度不大于5～20mm。
2）焊接：
施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小半圆形或略向上进行冷却或浇水冷却。
不锈钢管道焊接应在环境温度﹣5℃以上进行，当环境温度在﹣5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天气要有防范措施。
（5）焊缝清洗
焊缝冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
（6）不锈钢法兰安装
1）法兰安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管道的口径（壁厚）相符合。
2）安装时，平焊法兰套入端管为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1～2mm的间隙，对焊法兰与管道组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。
3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差、径向位移、间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。
1.1.5.电气工程安装
1.仪表安装施工
（1）管路敷设
1）仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。
2）仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。
3）管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4）管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。
5）所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6）管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7）在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。
（2）电气线路的敷设
1）电线管的敷设：
室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2）电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。
保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3）电缆敷设
在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。
将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。
要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4）导线穿保护管敷设
导线（绝缘电线和补偿导线）保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。
导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
（3）仪表和控制设备安装
1）仪表（压力表和变送器）安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2）各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。
测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3）流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。
排污阀门的位置应便于操作和检修。
排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4）所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
2.电气装置接地
（1）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：
接地体（线）搭焊规定及检验方法
项次
项目
规定数值
检验方法
1
搭接长度
扁钢
≥2b
尺量
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
2
扁钢搭接焊的棱边数
3
观察
检查
扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边
接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
（3）钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。
利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于48mm2。
钢接地线的最小规格
种类规格
地上
地下
室内
室外
交流电路回流
直流电路回流
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm2）
60
100
厚度（mm）
4
角钢厚度（mm）
2.5
钢管管架厚度（mm）
3.5
4.5
（4）低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表的数值：
名称
铜（mm2）
铝（mm2）
钢（mm2）
明敷的裸导体
绝缘导体
1.5
—
电缆的接地芯或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地芯
3.设备电气系统安装要求
（1）设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。
电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。
（2）根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。
（3）设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。
穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。
具体要求如下：
1）电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。
2）暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。
穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。
穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。
在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。
3）桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。
若强电与弱电线缆在同一桥架内敷设时为免除干扰，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆进行分隔，是这两种线缆各站一边。
4）
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