房建主体结构分部工程 实体质量控制标准化考评表 0205改Word文件下载.docx
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纵筋加工（查直锚长度或弯折后平直长度是否符合设计。
GB50204-2015第5.3.3条
8
箍筋加工（查箍筋双向弯钩角度是否大于135°
，弯折后平直长度是否大于10d且不小于75mm。
9*
连接接头工艺试验情况（检查焊接接头、机械连接接头在接头施工之前是否按规范要求进行工艺试验；
工艺试验报告是否符合要求。
10*
钢筋连接接头检测情况（检查各类连接接头的取样部位和数量是否符合要求；
检测数量是否符合要求；
检测报告内容是否符合要求；
11
钢筋直螺纹机械连接接头接头施工质量（检查连接用套筒是否有有效的型式检验报告和合格证；
加工后的钢筋丝头端部是否平整；
丝长或者丝个数是否满足要求；
丝头加工是否进行了检查验收并形成记录；
丝头加工验收后是否盖帽；
接头安装后，单侧外露螺纹是否超过2p；
接头部位和同一连接区段接头率是否符合要求。
12
钢筋焊接接头施工质量（检查搭接焊接、电弧焊、闪光对焊等接头外观质量是否符合相应要求；
搭接焊缝长度是否符合要求；
搭接焊接钢筋是否预弯、钢筋纵肋是否对齐；
接头部位是否符合要求；
同一连接区段的接头率是否符合要求；
是否进行了检查验收并形成记录。
13
钢筋电渣压力焊接头施工质量（检查电渣压力焊接头的焊包凸出钢筋表面高度、接头处弯折角度、接头处轴线偏移等外观质量是否符合相应要求；
钢筋接头部位是否符合要求；
接头钢筋直径是否满足16mm-25mm的要求；
14
绑扎搭接连接接头施工质量（检查绑扎搭结长度是否符合要求；
是否在接头中心和两端用铁丝扎牢；
15
钢筋绑扎施工质量（检查板上部钢筋网的交叉点是否全数绑扎；
墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点是否全数绑扎。
16
钢筋锚固构造措施（检查梁钢筋锚固长度及水平段锚固长度；
板钢筋在端部支座的锚固构造及进入支座长度；
框架边柱、角柱、中柱、顶柱的锚固构造；
框支梁的锚固构造；
剪力墙水平钢筋两端的锚固构造；
混凝土柱、墙变截面、变钢筋处的钢筋锚固构造等是否符合要求。
17
箍筋加密构造措施（检查梁、柱核心区部位的箍筋加密；
绑扎搭接连接部位的箍筋加密；
集中荷载部位的箍筋加密和吊筋设置；
抗震加强部位的箍筋加密等是否符合要求。
18*
钢筋保护层厚度控制措施（检查梁、板、柱是否采取钢筋保护层厚度控制措施；
控制措施是否有效；
现浇板中三层及三层以上管线是否交错叠放；
厨厕现浇板内是否有预埋管线和预留接线盒；
是否采用短钢筋、大理石或花岗岩作为保护层垫块；
钢筋支撑是否支撑在底模上等。
19*
钢筋截断情况（检查止水钢板穿梁、柱时截断的箍筋是否采取加固措施；
悬挑脚手架的工字钢穿过混凝土墙、柱时，是否任意截断和任意弯曲墙、柱竖向钢筋。
20
钢筋变化构造措施（检查混凝土柱、墙变截面处的钢筋构造是否符合16G101-1要求；
柱、墙变钢筋处的钢筋构造是否符合16G101-1要求。
21
钢筋隐蔽（检查钢筋规格、数量、间距是否满足设计要求；
上部柱、墙等竖向钢筋是否绑扎不少于三道定位箍筋；
梁上部纵向钢筋净距、梁下部纵向钢筋净距和净层距是否符合要求；
隐蔽验收每道工序，挂质量责任标志牌，应留存钢筋工程质量责任人及操作工的姓名、身份证号码、头像等影像资料，并经操作工、质量责任人和验收人员签字确认。
小计
符合率
说明：
1、可根据项目实际情况增加检查内容；
2、按实际发生情况计算符合率；
3、带*的为必须符合项目。
未涉及
混凝土分项工程
1
混凝土原材料及配比进场质量控制（检查预拌混凝土厂家资质和及时录入信息平台情况；
提供的原材料检验报告、配合比通知单等情况）
2
预拌混凝土进场验收台账（检查三方验收情况；
是否记录混凝土的类别、数量、配合比、出厂时间、浇筑时间、塌落度、使用部位、试块留置等情况）
3
进场混凝土的塌落度现场检测（每一车进场的混凝土都进行塌落度检测，并留下相关记录）
4
混凝土的浇筑（检查是否有经审批合格的专项方案；
方案中是否有混凝土常见质量问题的专项治理措施；
现场是否按照方案执行。
混凝土的冬季和夏季施工（检查是否有经审批合格的专项方案；
大体积混凝土施工（检查是否有经审批合格的专项方案；
*7
现浇混凝土梁、板、柱、楼梯施工缝、后浇带留置位置及处理（检查是否有经审批合格的专项方案；
现场是否按照方案执行；
留置位置及处理措施是否符合要求。
8*
混凝土构件的现场养护（检查是否有经审批合格的专项养护方案；
养护方法和养护时间是否符合要求。
带模、覆膜养护情况）
9
现浇混凝土构件的成品保护（检查混凝土楼面是否提前上人、上物；
地下室顶板上是否有限载标示；
是否集中堆载、超载；
是否过重车等。
10
悬挑架、卸料平台、设备连墙件、支撑在楼、顶板上的脚手架等施工荷载对混凝土构件的影响（检查是否有经审批合格的专项方案；
专项方案是否通过主体设计单位认可；
*11
混凝土标养试块的养护环境（检查5000㎡以上的项目是否设立现场标养室、标养箱；
标养室、标养箱的温湿度控制是否符合要求；
是否存在过期试块、少试块情况。
混凝土同养试块的养护环境（检查同养试块的养护位置、测温记录、试块保护措施是否符合要求；
*13
混凝土标养、同养试块的标识、芯片等是否符合相关规定要求。
混凝土标养、同养试块是否有经审批合格的留置计划；
是否有留置和送检台账；
计划和台账是否符合要求。
混凝土构件实体位置与尺寸偏差（大面）（核查柱截面尺寸、柱垂直度、墙厚、剪力墙的平整度、垂直度、梁高、梁宽、门窗洞口等检查情况及影像资料、实体检测标注及其相应记录）
*16
混凝土楼板厚度（核查板厚是否符合设计及最低板厚要求；
核查板厚检查情况及影像资料、实体检测标注及其相应记录）（住宅工程按分户验收要求核查）
楼层层高（核查层高是否符合设计要求；
核查层高检查情况及影像资料）（住宅工程按分户验收要求标明同一块板各测点的极差）
28
混凝土结构构件观感质量（大面）（检查是否存在
露筋、孔洞、蜂窝、夹渣、疏松、连接部位缺陷）
*19
混凝土结构构件是否存在表观裂缝、贯穿裂缝（每层水平和竖向每100m2存在表观裂缝2处、每一个面存在表观裂缝10处、贯穿裂缝1处）
混凝土质量缺陷修补（检查是否有经审批合格的专项修补方案；
修补完成后是否按规定要求验收）
混凝土实体结构检测是否符合要求（检查是否有第三方实体结构检测专项方案；
结构验收前是否按方案要求进行了混凝土强度、保护层厚度、楼板厚度、楼层净高、轴线偏差等检测、实体检测标注及其相应记录）
22
剪力墙穿墙螺杆孔和悬挑架工字钢预留洞口的封堵（检查是否有经审批合格的专项封堵方案；
1、按实际发生情况计算符合率；
2、带*的为必须符合项。
检查项目
模板分项工程
模板及支架的安装（检查是否有经审批合格的专项方案；
模板及支架的拆除（检查是否有经审批合格的专项方案；
拆模试块强度是否满足规范要求。
悬挑构件模板及支架的安装（检查是否有经审批合格的专项方案；
悬挑构件模板及支架的拆除（检查是否有经审批合格的专项方案；
后浇带模板及支架的安装（检查是否有经审批合格的专项方案；
6*
后浇带模板及支架的拆除（检查是否有经审批合格的专项方案；
高大模板支撑体系的安装和拆除（检查是否有经审批合格的安装和拆除专项方案；
专项方案是否按规定进行专家论证；
施工技术交底（检查施工前对各专项工程是否按规定进行了技术交底，并形成文字记录和影像资料，交底人、被交底人签字确认）。
模板及支架的搭设（检查支架材料、支撑体系、立杆间距、步距、剪刀撑设置、顶托设置、与主体结构连接措施等是否符合规范要求；
模板及支架的检查、验收（检查模板及支架搭设完成后是否按规定要求及时检查、验收并形成检查、验收记录；
是否按规定要求进行监测并形成记录）
按实际发生情况计算符合率。
（二）砌体结构子分部工程实体质量控制标准化考评表
材料
*1
砌体原材料进场质量控制（检查水泥、砌块的厂家生产资质、出厂合格证、进场验收台账、见证取样送检等情况是否符合要求）
砌体砂浆及二次构件混凝土（检查砂浆及二次构件混凝土配合比、砂浆及二次构件混凝土试块留置及强度报告是否符合要求）
蒸压加气块（检查是否到龄期施工、现场存放是否覆盖、是否采用专用工具加工等情况）
砂浆、二次构件混凝土试块的养护（检查养护环境和养护时间是否符合要求）
预拌砂浆的设计、施工（检查设计图纸是否对不同砌体、不同部位使用预拌砂浆的类型、强度等进行了明确；
检查现场是否按照设计要求进行施工；
不同类型的砂浆是否分罐等）
*6
砌体和砌体转角处、交接处、砌体临时间断处的组砌方式（检查是否按要求设置构造柱；
过梁，纵横墙是否同时砌筑；
未同时砌筑时是否留槎或者留拉结筋；
是否存在同缝砌筑；
是否存在混砌等情况）
7
检查砌筑墙体顶部施工方式（采用顶砖时检查顶砖的砌筑时间，采用灌浆或者泡沫填缝剂时检查是否密实）
砂浆水平、竖向灰缝的厚度、饱满度（检查大面质量是否符合要求；
外墙是否存在瞎缝、透缝等情况）
检查墙体每日砌筑高度（每日的砌筑高度<
1.5m）
*10
有防水要求的墙体的防、隔水措施（检查厨房、卫生间的楼板沿墙是否施工了与楼板同强度的混凝土翻边；
翻边高度是否符合要求；
混凝土翻边是否密实；
外墙采用加气块或空心砖时是否在墙体底部砌筑三皮实心砖）
门窗洞口砌体的构造措施（检查是否留置了固定门窗用的实心砖；
混凝土空心墙体门窗洞口边的砌块是否按要求灌实）
*12
构造柱、圈梁的设置（检查设计图纸上构造柱设置是否满足抗震规范要求；
现场是否按照设计要求设置）
构造柱、圈梁的的施工（检查构造柱是否与主体结构断开；
柱顶灌浆是否采取了防止漏浆的措施、是否密实；
钢筋数量、规格及箍筋间距是否符合要求；
构造柱箍筋加密、植筋、拉接筋的设置是否满足设计及规范要求）
过梁、墙梁的的设置（检查过梁、墙梁的厚度和搁置长度是否满足要求；
预制过梁、墙梁的混凝土观感质量是否满足要求。
*15
外窗台压顶（检查伸入砌体的长度每边是否≥400mm；
厚度是否≥100mm；
是否密实；
是否内高外底）
外墙不同材料基体交接处表面防开裂措施（检查钢丝网的材质、网孔尺寸和钢丝直径、固定方式、每边搭接宽度是否满足要求。
内墙不同材料基体交接处表面防开裂措施（检查钢丝网的材质、网孔尺寸和钢丝直径、固定方式、每边搭接宽度是否满足要求。
18
砌体女儿墙的施工（检查构造柱、伸缩缝、压顶的留设，构造柱钢筋与压顶的搭接等是否满足要求。
19
墙体拉结筋设置（检查规格、尺寸、数量、间距、长度、弯钩、拉拔试验等是否满足要求。
砌体工艺样板（检查是否设置工艺样板；
样板是否体现各工序施工；
是否进行样板验收；
实体工程做法是否与样板一致）
实体检测情况
22*
结构实体混凝土强度。
回弹-取芯法进行实体抽测
查实体检测方案、部位及原位标识情况，并进行现场抽测（含原位比对）
23*
钢筋保护层。
24*
楼板厚度检测及现场抽测情况
25*
结构位置与尺寸偏差。
分部工程考评符合率=符合项累计数/（符合项累计数+不符合项累计数）
分部工程考评得分=分部工程考评符合率*100
2、带*的为必须符合项目。
（三）钢结构子分部工程实体质量控制标准化考评表
管理
钢结构工程所用的材料品种、规格、性能等是否符合设计文件和国家现行有关标准的规定，是否有质量合格证明文件。
查是否经进场检验合格后使用情况。
有厚度方向要求的钢板，宜查逐张超声波无损探伤复验报告；
查进口钢材复验的取样、制样及试验方法是否符合设计文件和合同规定。
如海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。
查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合国家现行有关产品标准和设计要求，查质量合格证明文件。
查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料是否与设计选用的钢材相匹配，用于重要焊缝的焊接材料或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料是否进行了抽样复验。
查紧固件普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应符合现行国家标准的规定，查质量合格证明文件，是否随箱带。
当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，是否重新进行扭矩系数或紧固轴力试验。
查建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓是否进行表面硬度试验,
查8.8级和10.9级的高强度螺栓其表面硬度是否符合标准,查是否有裂纹或损伤。
普通螺栓作为永久性连接螺栓的,设计文件要求或对其质量有疑义的,查螺栓实物最小拉力载荷复验报告。
查钢铸件、锚具、销轴、钢铸件、是否符合列现行国家标准、设计文件和其他现行国家产品标准的规定。
涂装材料钢结构防腐涂料、钢结构防火涂料、稀释剂、固化剂、富锌防腐油漆的锌含量及其品种、规格、性能是否符合设计文件和相关现行国家标准，查产品合格证。
钢结构防火涂料还要查粘结强度和抗压强度是否符合国家规范的要求。
查材料是否按品种、规格、批号分类堆放，是否有标识。
材料入库和发放是否有记录。
钢材堆放是否有防变形和锈蚀措施。
焊接材料存储是否符合规定。
涂装材料是否按产品说明书的要求存储。
焊接
查焊接技术人员（焊接工程师）是否具有相应的资格证书，
查工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸、焊缝坡口尺寸等是否符合设计和施工规范。
查改变坡口尺寸的是否经工艺评定合格后执行
查焊接工艺评定及施焊方案
查焊接用钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、坡口形式、尺寸是否符合设计和规范要求
查焊接电源的种类和极性是否正确
查监理的焊接旁站记录
查施工方和监理对构件焊缝变形控制记录。
查焊接前是否清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物
查焊接接头T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝的焊脚尺寸是否符合设计和施工规范的要求。
查全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度较浅坡口深度不应小于接头厚度的1/4。
查部分熔透焊接是否符合设计和规范要求的有效焊缝厚度。
查返修超过两次时是否对焊接工艺进行工艺评定评定。
返修后的焊接接头区域是否增加磁粉或着色检查。
查紧固件的合格证，其连接节点和拼接接头是否在检验合格后进行紧固施工
查紧固件是否按照设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。
查除高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计外的钢结构制作和安装是否分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验安装现场加的摩擦面单独进行摩擦面抗滑移系数试验
连接件加工及摩擦面处理连接件螺栓孔加工栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等是否符合现行国家标准的规定。
查螺栓孔孔距超过相关规范的允许偏差采用补焊后是否经无损检测合格，重新制孔的数量不得超过规定。
查高强度螺栓连接摩擦面表面是否干燥、清洁、除锈，是否有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
查垫圈个数、同一个连接接头螺栓数量、外露丝扣数是否符合规定。
连接薄钢板的拉铆钉、自攻钉、射钉等其规格尺寸是否与被连接钢板相匹配，其间距、边距等是否满足设计文件要求。
查钉头位置是否正确，与钢板连接情况、外观排列情况；
射钉穿透基材深度是否符合要求。
查高强度螺栓安装、初拧、复拧、终拧是否符合相关规定。
23
查高强度大六角头螺栓连接扭矩法施工紧固的检查记录和终拧检查记录。
工
零部件加
查加工工艺文件的编制审核情况。
查切割方法是否满足工艺文件的要求。
查切割后的飞边、毛刺是否清理干净。
钢材切割面（剪切面）是否平整、裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。
查零件宽度、长度、型钢端部垂直度偏差检查记录
查钢网架桁架用钢管杆件加工的工艺试验报告。
查钢管杆件加工长度、端面对管轴的垂直度、关口曲线、的允许偏差检查记录和实物。
查碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正温度和零件加工温度记录。
查矫正后的钢材表面是否有明显的凹痕或损伤划痕，型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高是否符合规定。
查边缘加工、铣削加工的允许偏差的检查记录和实物。
查螺栓球加工的允许偏差是否符合规定，表面是否有裂纹、褶皱和过烧。
查铸钢节点加工铸钢节点的铸造工艺和加工质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
查构件的隐蔽记录
查构件组装的尺寸偏差是否符合设计文件和现行国家标准，查检查记录和实物
查钢管接长的最短接长长度、纵向焊缝、错开的最小距离是否符合规定
查构件的组装平台及组装支承架是否有足够的强度和刚度，专用组装设备的合格证及操作人员的上岗证。
查构件组装间隙是否符合设计和工艺文件及规范要求，
查构件的起拱、杆件轴线交点偏移、下挠是否符合规定，查记录和实物。
采用火焰切除部位，对残留的焊疤是否打磨平整，且不损伤母材。
构件端部铣平后顶紧接触面积、边缘最大间隙是否符合规定。
查构件预拼装是否符合合同要求或设计文件规定，查预拼装验收记录和影像资料。
查重型构件预拼装所用的临时支承结构是否的结构安全验算书和审核情况。
查钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和
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