发电厂动力部分Word文档下载推荐.docx
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水蒸气的热力过程有哪些?
(1)预热阶段、汽化阶段、过热阶段
(2)换热器内的定压流动过程;
汽轮机内的绝热流动过程;
通过喷管的绝热流动;
绝热节流。
2、何谓蒸汽动力循环?
为什么蒸汽动力循环不采用卡诺循环而朗肯循环?
朗肯循环是由哪几个过程组成的?
它们分别在什么设备中完成?
请在T-S图上熟练地画出朗肯循环。
蒸汽动力循环:
以水蒸气为工质的动力循环;
因为卡诺循环只能应用于饱和蒸汽在汽轮机中膨胀做功,此时循环所能利用的温差将受限于临界温度和环境温度,因此理论上的循环效率不高;
另外,蒸汽的膨胀做功均在湿热蒸汽区,湿度太大,对汽轮机的安全不利;
又需要很大的压缩机,两相压缩技术也难以实现,故水蒸气的卡诺循环难以实现。
朗肯循环由过热蒸汽在汽轮机内可逆绝热、膨胀过程;
乏汽向凝汽器可逆定压放热的完全凝结过程;
凝结水通过给水泵的可逆绝热压缩过程;
高压水在锅炉内经定压、预热、汽化、过热而成为过热蒸汽的可逆吸热过程来组成。
3、如何提高朗肯循环效率?
在相同的初温t1及终压p2下,提高蒸汽的初压p1;
在相同的初压p1及终压p2下,提高蒸汽的初温t1;
在相同的初压p1及初温t1下,降低蒸汽的终压p2。
4、中间再热循环及回热循环与简单朗肯循环比较,有哪些区别?
再热和回热的主要作用分别是什么?
中间再热循环是在朗肯循环的基础上,将做功部分共的蒸汽从汽轮机的某一中间位置(一般是高压缸)抽出来,通过管道送回锅炉内的再热器,使之再加热到与过热器出口过热蒸汽相同或稍高的温度,然后返回到汽轮机的中、低压缸继续膨胀做功,直至达到终压。
主要作用:
有利于提高初压和直接提高循环热效率;
还使汽轮机末级通流分蒸汽深度减小,从而使汽轮机的相对内效率提高;
另外,因每公斤蒸汽的做功量增加,汽轮机的汽耗量明显减少,循环设备尺寸则减少。
回热循环:
在基本朗肯循环基础上,从汽轮机的某些中间部分抽出一部分做过功的蒸汽,送入回热加热器中用来加热凝汽器来的凝结水,使锅炉的入口水温提高。
目的:
通过使给水在锅炉中吸热起点温度的提高来提高热循环热效率。
5、热量传递的基本方式有哪些?
有导热、对流换热和辐射换热。
6、热电联产循环的主要意义是什么?
为什么热电联产循环必须同时用两个指标来表述其热经济性?
热电联产循环就是将电能生产和热能生产联合一体,既供热又供电,所供热能是已做功发电的汽轮机排汽所携带的热能。
仅从生产电能角度来说,热电联产循环的利用热效率不如朗肯循环,但除此,它还有奖相对于朗肯循环少做的功和朗肯循环的冷源损失(被冷却水带走的乏汽热量)全部送到热用户利用,故从热效利用的角度看,热电联产的收益还有另一个指标:
热量有效利用系数K即
由热用户利用的循环放热量。
故热电联产循环的意义就是其热量有效利用程度比纯动力循环要高得多。
第五章
1、何为锅炉设备?
其各组成设备的作用是什么?
简述锅炉设备的工作过程。
锅炉设备:
是火力发电厂的的主要热力设备,锅炉本体设备及其辅助设备的总称。
作用:
(1)使燃料高效率燃烧;
(2)加热给水,生产出一定数量和质量的蒸汽。
工作过程:
由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加热、蒸发、过热转变为蒸汽的热能;
再有汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能,然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。
2、煤粉有哪些特性?
制粉系统分为哪些类型?
锅炉设备特性指标?
(1)煤粉特性有挥发分、发热量、灰熔点、煤粉细度;
(2)制粉系统按照锅炉供粉方式的不同分为:
直吹式和中间储仓式两大类。
(3)锅炉容量、蒸汽参数、给水温度、锅炉效率。
3、中间储仓式制粉系统的工作流程?
原煤仓中的煤经给煤机送入球磨机,磨得煤粉不合格的重新送入球磨机,剩下的送入粗粉分离器,在经过细粉分离器,有输粉机送入煤粉仓,再经给粉机用一次风或采用来自空气预热器出口热风道的热风将煤粉送至燃烧器。
4、燃料燃烧分为哪几个阶段?
各阶段的主要影响因素是什么?
分预热阶段、燃烧阶段、燃尽阶段;
预热阶段主要影响因素:
煤粉特性、一次风量、炉膛温度
燃烧阶段主要影响因素:
一次风量、二次风量
燃尽阶段主要影响因素:
炉膛温度
5、何谓锅炉的水循环及自然水循环?
水循环方式有哪些?
自然循环锅炉与控制循环锅炉及直流锅炉的主要区别是什么?
(1)水循环:
水和汽水在锅炉蒸发受面中的循环流动;
自然水循环:
利用工质密度差所产生的推动力,使水及汽水混合物在水循环回路中不断流动。
(2)水循环方式:
自然循环、控制循环、一次强制循环。
(3)只有在临界压力以下一定数值的锅炉可以采用自然循环锅炉;
对于接近于临界压力或超过临界压力的锅炉,只能采用控制循环锅炉或直流锅炉。
与自然循环锅炉和控制循环锅炉相比,直流锅炉无汽包。
6、锅炉汽水受热面包括哪几种?
各受热面的作用如何?
受热面有:
水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器
各受热面作用:
水冷壁:
饱和水受热后沸腾,部分生成饱和蒸汽;
保护炉膛;
是锅炉的蒸发受热面。
过热器:
将汽包引出的饱和蒸汽加热,成为具有一定过热度的过热蒸汽;
是锅炉过热受热面。
再热器:
将做完功的蒸汽重新加热;
是锅炉的在热受热面。
省煤器:
降低排烟温度,节省燃料,提高锅炉效率;
是锅炉汽水系统的预热受热面。
空气预热器:
不仅降低排烟温度,提高锅炉效率,而且由于炉内助燃空气和煤粉气流温度的提高,增强了燃烧稳定性,强化了燃烧和传热。
第六章
1、何谓锅炉的热平衡及其目的是什么?
锅炉中存在哪些热损失?
各是如何形成的?
根据热力学第一定律的能量平衡关系,输入锅炉的热量应等于锅炉的有效利用热量与各项热损失之和,这一平衡关系成为锅炉的热平衡,其表达式为
锅炉中存在的热损失:
排烟热损失
、化学不完全燃烧热损失
、机械不完全燃烧热损失
、散热损失
、灰渣物理热损失
主要取决于排烟温度和排烟容积;
化学不完全燃烧热损失
:
锅炉尾部排放的烟气中,还含有CO、
等可燃气体,这些可燃气体未能燃烧释放出热量就随烟气排除锅炉,从而造成热量损失。
机械不完全燃烧热损失
部分固体燃料未参与燃烧或未燃尽就随灰渣或飞灰离开炉膛所造成的热量损失
。
散热损失
指因锅炉炉墙、汽包、联箱、管道等设备的外壁温度高于环境温度而向环境散热所造成的热量损失,其大小与锅炉散热表面积大小、设备的热绝缘情况及环境温度有关,一般随锅炉容量的增大而减小。
灰渣物理热损失
燃用固体燃料时,从炉底排出的灰渣温度远远高于环境温度,由此造成的热量损失,其大小主要与煤的含灰量及排渣方式有关。
2、锅炉运行调节的主要任务是什么?
主要是使蒸发量适应外界负荷的需要;
保证输出蒸汽的品质(包括蒸汽压力、温度等);
维持正常的汽包水位;
维持高效率的燃烧与传热;
保证设备长期安排经济运行。
第七章
1、汽轮机级内能量转换过程分为那两步?
分为喷嘴和动叶流道内两步转换。
喷嘴用以完成蒸汽热能到动能的转换,并使出口气流具有一定方向。
有喷嘴射出的高速气流进入动叶流道,推动动叶片旋转,进而带动主轴旋转,使蒸汽动能部分的转变为机械能。
2、汽轮机级内存在哪些能量损失?
喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、叶轮摩擦损失、漏汽损失、部分进汽损失、湿汽损失。
3、汽轮机级内部损失有哪些?
包括级内损失和进、排汽机构中的压力损失。
级内损失:
进、排气机构中的压力损失:
汽轮机进汽机构中的节流损失;
汽轮机排汽管中的压力损失。
4、汽轮机有哪些辅助设备?
各辅助设备的作用?
(1)包括:
凝汽设备、回热加热设备、除氧设备、调节保安系统、供油系统。
(2)作用:
凝汽设备—建立和保持汽轮机排汽口的高度真空,以使蒸汽在汽轮机中有较大的理想焓降,回收乏汽的凝结水,作为锅炉给水循环使用。
回热加热设备—采用汽轮机中间级的抽汽到加热器中来加热送往锅炉的给水,可减少抽汽在凝汽器中的冷源损失,提高循环的热效率。
除氧设备—有对给水回热加热和除氧的双重功能。
5、汽轮机静止、转动部分有哪些设备及其作用?
静止部分包括:
汽缸、隔板、轴承;
转动部分包括:
转子、叶轮、联轴器;
第八章
1、汽轮机调节系统的主要任务是什么?
根据电负荷的大小自动改变进汽量,是蒸汽主力矩随时与发电机的电磁阻力力矩相平衡,以满足外界电负荷的需要,并维持转子在额定转速下稳定运行。
2、汽轮机一般设有哪些保护装置?
有危急保安控制系统—DEH系统。
(1)机械超速保护及手动脱扣保护系统;
(2)电气信号危机跳闸保护系统;
(3)超速防护系统。
3、有系统的任务有哪些?
主要是供给汽轮机、发电机各轴承润滑,调节保安系统控制压力油和发电机氢密封系统的密封油等。
4、汽轮机运行方式:
汽轮机的启动与停机,变压运行。
5、什么是变压器的变压运行?
变压运行有哪些优点?
(1)变压运行是指汽轮机在负荷变动时,保持调节阀全开,而采用改变炉膛内燃烧强度来改变主汽门前的新蒸汽压力,以达到调节机组出力的目的。
但在整个调整过程中,新蒸汽温度始终保持额定值不变。
(2)变压运行优点:
能够适应负荷的迅速变化和快速启停要求,提高了机组的热经济性;
使汽缸均匀加热或冷却,减小了温差和热应力;
延长了主蒸汽管道的使用寿命等。
第九章
1、凝汽式火力发电厂从燃料化学能转变为电能的整个过程中,可以分为哪些环节?
主蒸汽及再热蒸汽系统;
主给水管道系统、主凝结水系统;
回热抽汽系统;
回热加热器疏水系统;
旁路系统。
2、凝汽式发电厂的热经济指标包括哪些?
全厂汽耗量和汽耗率;
全厂热耗量和热耗率;
全厂热效率;
全厂煤耗率和标准煤耗率;
发电设备年利用小时数。
锅炉的启动和停运看一下书(P108P110)
补充:
如何提高火电厂的经济性?
1、降低损失,降低煤耗,选用优质的煤
2、降低制粉系统的电耗,磨煤机及时添加钢球,杜绝频繁的启停制粉系统
3、燃料要充分燃烧
4、蒸汽的厂用功率要在额定值附近
5、降低汽轮发电机组的内部损耗
6、提高检修质量
7、降低汽轮机的汽耗率及热耗率
8、技术措施:
发电量、煤耗量及时测量分析
9、管理措施:
加强节能宣传,加强节能培训,加强各个环节的节能控制重点