慈溪绿城惠园方案Word文档格式.docx
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打桩施工
桩机退场
电焊工
3
6
电工
1
测量员
2
打桩工
24
普工
48
后勤
5
吊机工
挖土机
合计
36
88
注：
本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。
二、材料供应计划
本桩基工程主要物资有管桩、电焊条，管桩、电焊条由乙方采购，管桩厂家按照招标文件中所要求进行选择。
材料供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
管桩
PC500AB110
m
22000
恒大、银河、海通、浙东、广天、建华等生产厂家
PHC600AB110
19360
电焊条
E50xx-E43
T
天津金桥
4
混凝土
m3
6200
三、机械设备配备计划
根据本工程的工期和施工现场的实际情况，我公司根据本工程的工作量及业主的工期要求，准备计划进场2台抱压式桩机和22台钻机；
电焊机计划进场6台；
2吨吊机2台；
挖土机2台等施工需用设备。
具体设备详见《主要施工机械设备表》。
主要施工机械设备表
序
号
机械设备
名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
定额功率
（KW）
计划进场
时间
抱压式桩机
800T
2台
泸州
2012年
100KVA
中标后3天
钻机
GPS-10
22台
上海
2010年
60KVA
汽车式吊机
QY-16T
徐州
2008年
电焊机
BX1-500
6台
杭州
11KVA
全站仪
GTS-335
1台
南京
2011年
经纬仪
J6
4台
苏州
7
水准仪
DS2800
3台
天津
8
PC-120
2009年
第四节、施工场地平面布置
我公司在接到中标通知书后，经业主同意即安排进场，进行场地平整，回填塘渣、畅通道路、临时设施搭建等施工准备工作。
经对现场的实际踏勘，结合本工程场地特点，考虑施工的合理性进行统筹安排，现初步计划对施工总平面作如下安排。
一、临时设施布置
职工宿舍、现场办公为集装箱。
设置在场地的围墙内。
二、施工场地布置
1、为了方便大吨位抱压桩机施工，施工场地需回填塘渣，这样才能保证桩机施工，塘渣回填厚度20cm左右。
2、为便于预应力混凝土管桩的运输，场地内铺筑纵横道路数条，路宽5m，高度20cm，压路机压实，采用塘渣路面。
3、在进出工地的大门处设置洗车漕，用来冲洗进出工地的车辆，避免在下雨天的时候，运输车辆将泥块带出工地以外，影响环境。
三、材料堆放场地布置
1、材料堆放场地根据每天所要施工的部位来确定，原则上按照减少二次搬运的最佳地点堆放。
四、施工用电布置
1、本工程用电量大约需800KVA，需业主已在现场设置800KVA电源的变压器，已满足施工用电需要。
2、场地内各侧设若干只分配电，实行三级配电二级保护。
第五节、测量、监控体系
本工程拟采用配备1台全站仪控制和测量本工程轴线和桩位放样；
用4台经纬仪控制、检测垂直度；
用3台水准仪自动安平水准仪控制、检测水准点标高，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。
一、定位放线
（一）、作业条件
1、施工测量作业条件；
2、管网图等资料齐备；
3、测量仪器经校检完好齐备；
4、施工现场已平整好，地面障碍物已清除；
5、建筑规划红线界桩已投放，保存完好；
6、测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，已算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上；
7、测量员已确定测量放线的方法和步骤。
（二）、所用材料及仪器
1、测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：
红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。
测量工程主要用两种仪器：
水准仪、型全站仪。
2、工（用）具主要有：
5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（塔尺）、坠子、直径0.5～1mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。
（三）、定位放线依据
根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
（四）、平面控制网的测设
1、场区平面控制网布设原则
平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2、平面控制网的精度
本工程为面积大，分布广，按一级方格网控制即可满足施工要求。
3、主轴线控制桩的建立
根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。
定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
（五）、工艺流程
1、根据图纸算出建筑物的控制点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。
2、依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。
3、依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。
后进行桩位的细部放样。
4、建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。
5、根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。
6、将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。
为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。
二、桩位放样
测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。
根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。
（一）、管桩放线定位
1、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用全站仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
3、每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。
4、施工过程中，对测量控制点经常作系统检查和校正，对桩位随时检查、修正，确保桩位准确无误。
三、测量管理制度
1、所有测量人员必须持证上岗。
2、上岗前必须学习和掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》等基本方案。
3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。
4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。
经常与技术负责人持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映的图纸上。
6、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。
7、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。
8、必须全心全意为项目部服务，将所测的点向项目部交代清楚。
第二章·
施工进度及保证措施
第一节、计划总工期
根据招标文件的要求，我公司计划总工期为40日历天（不包含施工准备工期），保质保量完成招标文件所要求的工程内容。
第二节、施工进度计划
一、具体进度安排
1、我公司充分作好前期准备工作，确保接到中标通知书五天组织设备进场，施工准备为5天，随后即可进行试打桩施工。
根据业主要求，在合同工期内完工。
根据本工程内容、施工条件及工程量，我们将配备足够的施工机械设备，投入充裕的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。
2、本工程的预应力管桩共990根，约41360m，拟投入2台大吨位抱压式桩机进场施工，平均每天每台桩机施工大约13根，打桩需要40天。
3、本工程的CFG桩共4900根，约49000m，拟投入22台钻机进场施工，平均每天每台钻机施工大约6根，打桩需要40天工期。
测量定位、桩位放样
二、网络图
40天
预应力管桩施工
退场
准备工作
45日历天
5天
①②③④
CFG桩施工
第三节、确保计划工期措施
本公司在几十年的施工中，积累了丰富的施工经验，为了按期完成本工程施工任务，拟采取以下措施确保工期按时完成。
一、从施工计划编排上保证
1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案、重点工程和难点项目，做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司丰富施工经验的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。
2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。
在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性。
3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
4、积极开展技术攻关
针对以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，优质快速地建成本工程。
二、从机械配备和人员落实上保证
1、抽调精干的的技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工。
选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
三、从材料供应上保证
1、项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。
2、材料进场前需提供质保单，进入工地的材料均需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。
四、从安全生产上保证
加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。
项目部成立安全生产小组，设二名专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
五、从资金落实上保证
对其中业主支付的进度款，实行专款专用。
业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。
六、与其他相关单位的配合协调
与监理、业主、总包单位搞好协调工作，服从业主单位的统筹计划安排，必要时调整施工顺序，以满足总体进度计划。
第三章·
施工方法及技术措施
第一节、施工方法
一、预应力管桩施工
（一）、现场测量放线定位
2、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
（二）、桩机就位
1、在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；
2、施工现场地基较软时，应采取相应处理措施，以保证就位桩机的平稳。
3、将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在压桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳；
4、以导桩器中心为准，用重线锤对准桩尖中心，找准桩位。
（三）、喂桩、插桩
1、选用桩机自备吊车将桩送至距桩机距离适当的位置，摆放平顺，然后扶正就位；
2、在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤，伤人和伤机；
3、喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。
4、直接将桩吊入井口，用抱桩器将桩抱紧。
桩机就位，将桩垂直地对准桩位中心，使桩周边对准白灰圆圈，缓缓放下插入土中，起动抱压器将桩抱紧。
第一节桩起吊就位插入地面1.0m左右后用双向经纬仪再次调整桩身垂直度。
垂直度偏差不得大于0.5%，必要时拔出重压；
5、应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。
（四）、沉桩
1、在确认桩位准确无误后，方可抱桩加压使桩体连续下沉，沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准；
2、压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。
3、在压桩施工过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施；
4、避免发生施工中途间断，如压桩过程中需要停歇时，应将桩端停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大；
5、在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况。
（五）、接桩
根据本工程设计图纸及管桩图集有关要求，采用电焊焊接法接桩。
1、焊条采用E4303型。
接桩时下节桩在地面的预留高度一般在80～100cm，两钢板圈表面应保持清洁。
2、焊接前，用二台经纬仪校正桩身垂直度，上下两节桩之间因施工误差及制作误差而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊接。
3、接桩时应采取对称焊接，减少焊接变形，焊缝要连续饱满，厚度不少于6mm，达到二级焊缝要求。
4、焊接后，应清除焊渣，检查焊缝的饱满度，并经监理单位验收合格后，冷却时间按规范规定的时间不小于8分钟，然后进入下一道工序施工。
桩尺寸允许偏差：
桩段长L：
±
0.3%L，
端部倾斜：
≤0.3%D（D为管桩外径）
外径D：
壁厚t：
+10.0
保护层厚度：
+5，0
桩身弯曲度：
≤L1500
桩端板：
平面图：
外径：
0，-1
内径：
厚度：
正偏差不限，负偏差为0
（六）、送桩
1、送桩器应做成筒型，表面光滑、平整，便于夹持机抱紧，有足够的强度和刚度；
2、最大抱压力值应严格按设计要求控制，或根据试桩时的确定值执行，不宜大于桩身结构竖向极限承载力。
3、抱压法施工时应严格控制最大抱压力，防止对桩造成破坏。
4、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。
5、送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。
本工程桩顶标高允许偏差定为±
20mm。
5、打桩最后控制标准：
打桩以标高控制为主、抱压力控制为辅。
当桩未到设计标高，而抱压力已达到规定值，打桩宜终止。
具体控制标准在打试桩时确定，作为以后施工的控制依据。
（七）、回填桩孔
桩施工完后，桩孔采用预备塘渣回填，保持场地平整坚实。
（八）、打桩顺序
宜采取从中向两边的施工顺序，防止应力过分集中对邻桩产生质量影响及桩严重偏位，原则上先长后短的施工顺序。
（九）、施工工艺图
抱压桩施工工艺流程图
清障、平整场地
放线、定桩位
桩机调试
桩机就位
管桩进场验收
第一节桩就位
校正垂直度
抱压沉桩
第二（三）节桩就位
电焊接桩并验收
压桩至桩顶标高
水准仪控制
桩机移位
碎石回填桩顶孔
（二）、CFG桩施工
本工程CFG桩的直径为φ400，桩长10m，共计4900根。
根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用钻孔桩机造孔，优质泥浆固壁，直升导管法灌注水下混凝土，拟进场GPS-10型钻机22台。
一、桩位定位
采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。
（1）、护筒采用厚为3~5mm的钢板制作，护筒直径比桩径大100mm，高度1000~1500mm，上端设排浆口。
（2）、护筒埋设时严格控制护筒中心偏差＜20mm，垂直度偏差＜0.5%。
护筒定位后，埋入粘土不少于50cm，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。
同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔。
现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。
2、钻机造孔
（1）、钻机成孔工艺
电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。
（2）、造孔固壁
根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。
成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。
制备泥浆性能按以下技术指标控制，粘度10~25S，含砂率小于6%。
现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。
以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。
（3）、开钻
在开始起动钻机时，先稍提钻杆。
使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔内倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
（4）、正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：
根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；
在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
（5）、终孔验收
当钻孔深度至设计标高时，此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深并用测孔器检测孔径。
终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
3、一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。
利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。
最后再一次复测孔深，确认桩沉渣在设计要求的范围内，方可进行下一道工序施工。
4、二次清孔
（1）、为确保本工程孔底淤积清除达到设计要求，我单位非常重视这一关键工序的施工，在二次清孔过程中经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。
这种清孔方法效果好、清渣迅速。
我们曾在类似桩基工程中成功使用，其清除孔底淤积效果都能满足设计规范要求。
（2）、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
含沙率≤8%；
粘度≤28s，这时用测得沉渣厚度。
保证本工程孔底淤积满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直到达到要求为止。
5、水下砼灌注
在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签《造孔质量验收合格证》后进行水下砼灌注。
（1）、砼灌注方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为φ250m
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