0710核电水泥生产大纲Word下载.docx
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职务
职称
岗位职责
林永权
公司
总经理
高级工程师
总协调
叶荣
副总经理
总指挥
朱贤博
化验室
化验室负责人
工程师
质量控制总指挥
房满满
水泥工程师
质量控制
黎元初
原材料配料工程师
助理工程师
原材料配料控制
何玉平
质量统计
统计员
检验报告及资料
李勇庆
矿山部
部长
原材料控制
刘长灼
生产部
生产组织协调
张斌生
水泥区域工程师
水泥生产控制
卢松寿
收发货区域工程师
发货管理
黄宗辉
设备部
设备保障
黄守良
水泥磨区域工程师
二．生产控制大纲
我公司生产的核电P·
II42.5水泥，是掺石灰石II型硅酸盐水泥，产品完全符合国家标准：
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，并且水泥的物理、化学指标满足甲方提出的要求（见表1-表3）。
2.1水泥组分
水泥组分应符合表1要求。
表1P·
II42.5水泥组分
品种
强度等级
组分
熟料+石膏
粒化高炉矿渣
火山灰质混合材料
粉煤灰
石灰石
硅酸盐水泥
42.5
≥95
＜5
2.2水泥的物理、力学性能
水泥的物理、力学性能应符合表2要求。
表2P·
II42.5水泥的物理、力学性能
指标
技术要求（验收准则）
试验方法
水化热
（溶解热法）
3d
≤251kJ/kg
GB/T12959-2008
7d
≤293kJ/kg
体积安定性
沸煮法必须合格
GB/T1346-2001
抗压强度
≥17.0MPa
GB/T17671-1999
28d
60MPa≥28d≥53MPa
抗折强度
≥3.5MPa
≥6.5MPa
比表面积
≥320m2/kg
GB/T8074-2008
凝结时间
初凝
≥60min
终凝
≤6.5h
水泥进场温度≤70℃
2.3水泥的有害成分及主要熟料含量
水泥的有害成分及主要熟料含量应符合表3要求。
表3水泥的有害成分及主要熟料含量表
项目
C3S
C3A
Cl-
SO3
MgO
不溶物
烧失量
Na2O+0.658K2O
≤57.0%
≤6.0%
≤0.03%
≤3.5%
≤5.0%
≤1.5%
≤0.60%
为此，我们从人员培训、配料设计、原燃材料和生产过程的控制、储存、发货等都严格控制。
1、培训
通过生产领导小组落实对原材料管理人员，岗位操作工，化验室检验人员，生产部相关岗位人员进行培训学习，使其明确本人所在岗位质量控制准备要求，切实做好本职工作。
2、配料方案的设定
熟料采用的配料方案为：
KH：
0.910±
0.02；
SM：
2.00±
0.1；
IM：
1.00±
0.1。
我们可在特定时段按核电水泥要求的熟料配方连续生产，从中选出符合核电水泥要求的熟料来磨制核电水泥。
当熟料化学成分满足核电水泥要求，游离氧化钙≤1.0%时，由化验室通知熟料入核电水泥储存库L34库。
3、原料的控制
根据生产核电水泥对原料、混合材、石膏的要求，化验室通知各相关部门做好物料、半成品、成品的堆放和储存，化验室对进场的原燃材料要严格做好质量的控制工作。
生料配料用石灰石、砂页岩来自自有矿山；
铁质原料主要是来自清远，英德、佛岗、龙门等地的铁矿粉；
原煤使用山西大同、山东、陕西及云贵等地的烟煤。
脱硫石膏来自黄埔电厂、珠海电厂、沙角电厂、台山电厂、珠江电厂等的脱硫石膏，混合材用石灰石来自自有矿山。
对原燃材料的控制如表4所示。
表4原燃材料控制指标
物料
取样方法
控制项目
内控指标
合格率要求
检验
频次
指标考核
方法
瞬时
粒度
≤30mm
≥80%
1/堆
检验次数
组合样
荧光分析
CaO≥48.0%
MgO≤1.50%
SO3≤0.6%
100%
1/批
堆加权平均
砂页岩
n±
0.30
R2O≤2.0%
1/批
铁矿粉
Fe2O3≥35.0%
80%
脱硫
石膏
化学分析
Inso≤8.0%
结晶水≥15%
水份≤15％
SO3≥35%
石灰石混合材
Al2O3≤2.5%
原煤
工业分析
Qnet.ar≥20.00MJ/kg
Vad≥21.0%
Aad≤29.0%
定硫仪
S≤1.0%
85%
4、生料的制备
当所有入库原材料满足控制指标要求后，配料人员根据入窑煤的质量下达生料率值控制指标，然后根据熟料分析结果及时进行修正、调整。
5、熟料煅烧
大窑操作员及时根据入窑生料质量情况和窑况调整控制参数，确保熟料质量。
6、熟料储存
当熟料化学成分满足生产P·
II42.5水泥要求时，大窑操作员根据化验室的熟料入库通知单将熟料转入专用储存库。
用L34库来储存符合C3S≤57.0%，C3A≤6.0%，f-CaO≤1.0%质量要求的熟料。
7、水泥生产和储存库
使用符合要求的熟料、石膏、混合材，用指定的水泥磨生产水泥。
用专用水泥库来储存符合合同要求的水泥（包括Clˉ≤0.03%；
MgO≤5.0%；
SO3≤3.5%；
Na2O+0.658K2O≤0.60%）。
8、水泥出厂控制
由化验室通知生产部发货组按不大于600吨一个编号出厂。
在出厂过程中化验室取样检验和留样。
9、检验、试验和记录
化验室按照《水泥企业质量管理规程》；
《水泥企业化验室基本条件》；
《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》，和工程要求制定《核电水泥生产大纲》，各岗位按照作业文件做好检验和试验工作，达到“事先控制，层层把关”，稳定产品质量的目的。
产品除按照GB175-2007生产的P·
II42.5硅酸盐水泥有关指标检验外，增加水化热、氯离子含量的检验。
质量记录：
从熟料工序开始，生产、质量控制采用单独的记录本并加盖核电水泥专用章，有效进行工序质量控制和具有可追溯性。
各种有关原始记录保存五年。
10、售后服务
售后服务工作由集团销售组负责，水泥售出后，销售人员应及时了解水泥的使用情况，并将用户意见及时反馈到化验室。
各部门应针对用户的意见及时进行整改完善，并做好记录。
定期组织有关技术人员对用户进行访问，主动听取用户意见，解答、解决存在的分歧和意见，尽量做到让用户满意。
三．工艺流程控制图、控制项目和控制质量指标一览表
生产过程是实现符合核电水泥要求的关键过程，为此，必须严格按照核电水泥生产过程的有关质量控制指标及要求进行有效的控制，按照作业文件做好生产工作，生产出用户所需和满意的产品。
3.1水泥生产的工艺流程控制图
注：
控制图中的
（1）－（17）为生产流程质量控制点。
3.2生产流程质量控制点及控制项目
序号
物料名称
取样地点
检验项目
取样频率
取样重量
检验频次
1
入库石灰石
入库皮带
1/2h
200kg
3kg
2
入磨石灰石
A02皮带
20kg
水分
1/4h
2kg
1/班
3
入库砂页岩
1/4h
5kg
4
入磨砂页岩
入磨皮带
1/d
5
入库铁粉
铁粉堆场
1/100t
1kg
1/600t
6
入磨铁粉
7
出磨生料
自动取样器
细度
1/h
200g
8
入窑生料
CF库底
水份
1/2h
500g
9
入库原煤
厂区码头
或入库皮带
1/30min
全硫（S）
10
入磨原煤
11
煤粉
煤粉仓底下
500g
12
热生料
分解炉
13
熟料
冷却机出口
分解率
f-CaO
立升重
14
入库脱硫石膏
联合堆场
物理检验
1/60t
附着水
结晶水
酸不溶物
15
混合材堆场
1/7d
16
出磨水泥
水泥磨尾
17
出厂水泥
散装车
1/编号
6kg
3.3过程控制质量指标一览表
类别
合格率
出磨
生料
连续
0.08mm
≤24.0%
≥90%
0.20mm
≤4.5%
水份
≤1.0%
≥95%
入窑
煤粉
≤2.0%
≤12.0%
≥85%
出窑
立升重
K±
75g/L
≤1.00%
KH±
0.02
0.10
p±
C3A≤6.0%
物理性能
28d≥48MPa
水泥
或连续
15m2/kg
0.2%
GB175-2007
技术要求
合同要求
出厂
四．生产职责
各工序、岗位的具体操作参照公司的程序文件和作业文件，以及核电水泥的控制指标进行生产控制。
4.1原燃材料的准备
（1）石灰石原料
矿山部负责对石灰石采面进行钻孔采样、分析，掌握采面的质量情况，根据化验室下达的入库石灰石控制指标进行搭配入均化库，并及时根据入库石灰石的实际质量进行调整，确保入库石灰石堆平均满足控制指标要求。
（2）砂页岩原料
矿山部根据化验室下达的入库砂页岩控制指标进行搭配入库，并及时根据入库砂页岩的实际质量进行调整，确保入库砂页岩堆平均满足控制指标要求。
（3）铁质校正原料
越德采购部根据化验室下达的入库铁质校正原料控制指标进行采购，由工厂生产部负责组织入库，化验室负责对入库铁质原料进行检验和控制。
（4）原煤
越德采购部根据化验室下达的入库原煤控制指标进行采购，由工厂生产部负责组织入库，化验室负责对入库原煤进行检验和控制，并及时根据入库原煤的实际质量进行调整，确保入库原煤堆平均满足控制指标要求。
（5）混合材
石灰石混合材：
掺入水泥中的石灰石混合材来自自有石灰石矿山，化验室负责对入堆场的石灰石进行检验和控制。
（6）脱硫石膏
越德采购部根据化验室下达的入库脱硫石膏控制指标进行采购，由工厂生产部负责组织入库，化验室负责对入库脱硫石膏进行检验和控制。
4.2生料的磨制、均化、储存
当入库原燃材料满足水泥生产的指标要求后，配料人员负责按照熟料的配方下达生料三个率值控制指标，中控生料磨操作员按照配料计算机下达的原材料配比监控取料机和喂料称的工作情况，及时调整，使出磨生料合格、稳定。
出磨生料通过提升机进入CF库，在库里均化后入窑。
4.3熟料煅烧和储存
（1）生产部中央控制室窑的操作根据入窑生料的化学成分合理调整煅烧工艺参数，并保证设备的正常运转。
（2）化验室负责熟料质量的检验和控制，质量控制组熟料岗位人员负责检验游离氧化钙，达到要求的指标（≤1.0%）后，下达转库通知单，进入核电水泥用熟料储存库。
（3）生产部负责确保熟料储存量不小于5000吨。
4.4水泥粉磨生产
（1）化验室按照供货计划做好水泥的生产计划和质量控制，下达核电水泥生产通知单，组织生产。
（2）水泥磨操作员负责在转换品种前对水泥磨系统进行清磨30分钟，清磨的水泥不入核电水泥专用库。
（3）化验室质量控制组负责出磨水泥每1小时检验一次比表面积、细度、SO3及荧光分析；
物理、分析组负责每班综合样进行物理检验、化学分析。
（4）当出磨水泥检验发现异常时，水泥磨操作员必须将水泥转入其它水泥库或停磨检查，确保合格的水泥入专用库。
4.5水泥储存及出厂
（1）正常生产第一次进入专用储存库时，对专用储存库进行清库。
（2）用专用水泥库来储存符合核电水泥质量要求的水泥，存储量不小于15天的计划用量。
（3）水泥出厂以不大于600吨为一个编号，每次装好车后取样，每编号样品做全套物检和化学性能检验。
（4）每月一个水化热检验由工厂检验并提供检验报告。
（5）生产部负责提供水泥出厂合格证，水泥出厂合格证包含下列内容：
水泥的类型、强度等级、生产厂家名称、水泥重量、运输车的车牌号、出厂日期、出厂编号等。
（6）生产部负责检测水泥温度及给装好水泥的水泥罐车加上铅封。
五．交付与使用
水泥交付由专业的运输公司运往工地施工现场，运输方在装水泥之前，先把船和车清空，防止混入其它水泥，水泥装车后，检查车顶密封装置是否良好（如有问题一定要采取补救措施），防止水泥在运输途中受潮。
水泥罐车在装车过磅完毕后会加上铅封。
六．质量保证
公司严格按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准、《水泥企业质量管理规程》以及相关的标准、法律法规组织和安排生产，化验室按照相配套制定的《化验室质量管理手册》和每个岗位的《作业文件》等进行检验控制，通过组织工序质量审核、产品质量审核和质量体系审核，对厂内质量活动进行评审，实行严格的质量监督，保证水泥生产、检验过程处于受控状态，使产品质量满足规定要求，确保产品质量稳定。
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