原材料采购检测规范版Word下载.docx
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A1类多模光纤特性》执行。
产品检验项目为进厂验收。
进厂验收检验项目包括：
几何参数、衰减常数。
5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤误减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。
光纤填充膏技术规范
1.外观：
白色半透明凝胶，无气泡杂质。
2.包装：
标准180公斤油桶封装或大包装。
3.主要技术指标
项目
指标
3.1
锥入度+25℃时
≥3601/10mm
3.2
闪点
≥200℃
3.3
密度
≤0.9g/cm3
3.4
油分离+80℃，24h
≤1.0%
3.5
与光纤材料相容性
良好
3.6
含水量
≤0.03%
3.7
滴点
3.8
氧化诱导期（190℃）
≥20min
3.9
酸值
≤0.1mg·
KOH/g
3.10
抗水性
不乳化
注：
其他指标满足YD/T839-2000要求。
4.检验规则
4.1进厂验收检验项目包括：
滴点，锥入度，含水量，抗水性，油分离。
4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样
测试。
进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；
第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时则退货。
5.每批供货必须同时提供产品出厂检验报告，或出具产品质量保证书。
光纤着色油墨技术规范
液状
用玻璃瓶封装。
1
非挥发性
99%
2
引火点
>
200F
3
粘度（25℃）
1000-5000mpas
4
密度
1140-1210kg/m3
4.检验项目
产品检验项目分进厂验收
4.1.1进厂验收检验项目做试用检验。
4.1.2试用判定标准如下：
4.1.2.1着色油墨由束管线主管组织光纤着色试用。
4.1.2.2试用方法：
使用该批着色料根据生产过程中生产情况及着色光纤质量，及光纤低温（-30℃/4h）试验情况综合判定。
4.1.2.3判定方法：
光纤着色采用UV处理法，固化后颜色不迁染，不褪色，色谱明显可分（用丙酮或酒精擦试亦如此）；
低温下无明显附加损耗。
.
4.2.1进厂验收检验从每批进货量抽取每种颜色每瓶着色剂分别对光纤着色2km。
4.3.1进厂验收检验的样本全部合格,则判定该批合格,否则判该批不合格。
5.备注
5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超出四个月。
并带树脂技术规范
粘性液体
用塑料瓶封装。
挥发性
无
闪点
200℃
3000~5500mPa.s
1～1.2g/cm3
5
气味
温和
6
固化速度
≥200m/min
产品检验项目进厂验收
4.1.2.1并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。
4.1.2.2试用方法：
使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量，及带纤试验情况综合判定。
4.2.1进厂验收检验从每批进货量抽取进行生产试用。
FRP非金属加强件技术规范
颜色均匀，表面光滑圆整，无裂纹、无毛刺。
专用缆盘缠绕，塑料条圆周保护。
3.1外径偏差
±
2%
3.2圆度偏差
≤0.10mm
3.3弯曲度（+20℃，Φ300mm圆柱，72h，）
无裂纹
3.4拉伸强度
≥1100Mpa
3.5断裂伸长率
≤4
3.6最小弯曲半径
40D
3.7高温弯曲性能（50D,100±
1℃，120h）
无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直
3.8低温弯曲性能（50D,－40±
其它未列出指标参照YD/T1181.1-2002
4.1产品只作进货验收检验。
4.2检验项目为外径、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径检验。
4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4每半年随机抽样每个厂家1批进行高温弯曲性能试验和低温弯曲性能试验。
4.5判定规则
进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；
5.供货方必须随货同时提供产品检验数据或产品质量证明文件。
PBT技术规范
白色圆柱形颗粒，直径为3-4mm，长度为2-4mm。
颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。
内袋用塑料薄膜袋，外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。
每袋净质量20kg或25kg.
3.主要技术指标。
单位
PBT材料
g/cm3
1.25--1.35
熔体流动速率（250℃，2.160kg）
g/10min
7--15
抗张强度
Mpa
≥50
断裂伸长率
%
≥100
弹性模量
≥2100
邵氏硬度HD
≥70
含水量（24h、100℃）
≤0.1
套管
屈服强度
MPa
≥35
抗侧压性能
N
≥600
松套管抗弯折性
无发白、无裂纹
其余未列出的项目不低于YD/T1118.1-2001的要求。
4.1检验分进厂验收和周期检验。
4.1.1进厂验收检验项目做外观、熔体流动速率、含水量。
4.1.2周期检验项目为全性能检验，每一年为一个检验周期。
4.2抽样规则
4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样测试。
4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg，送检。
4.3.2周期检验的样本全部合格，则判定该批合格，否则判该批不合格。
每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。
PBT用色母料技术规范
颗粒状。
内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸袋封装。
3.1各颜色色母料密度规定
红、绿、黄、桔、棕
1.32±
0.02
蓝、黑
1.33±
紫
1.49±
灰
1.35±
3.2其它技术指标参照PBT料有关规定执行。
4.1进厂验收检验项目做试用检验。
4.2试用方案
用该批每种颜色料分别生产的第一根束管，观察束管表面颜色，且在挤塑过程中稳定
4.3.1进厂验收试用合格，则判定该批合格，否则判该批不合格。
5.1供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书，并随货同时发出。
5.2进货日期比生产日期不得超出四个月
光缆磷化钢丝技术规范
表面白色或黑色（磷化）金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。
钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象，曲率半径不小于200mm。
采用盘具包装。
3.1抗拉强度
直径（mm）
强度（Mpa）
拉伸模量Gpa
Φ1.0~Φ3.2（中心加强）
≥1670
≥190
Φ0.6~1.0（小铠装用）
820—980
≥140
3.2外径偏差－0.03～＋0mm（Φ1.0~Φ3.2）；
0.01mm（Φ0.6~0.8）
4.检验规则
4.1检验只作进厂验收检验。
4.2检验项为抗拉强度，外径偏差，弯曲度。
4.2.1钢丝弯曲度应满足：
将满盘钢丝去掉2m后，取15m样品自由、平直地放在地面，除端头1.5m外，其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm.
4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。
4.4判定规则
5.每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。
铠装光缆镀锌钢丝技术规范
表面白色金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。
钢丝拉出在自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象。
采用标准盘具包装。
Φ0.8,Φ1.0（小铠装用）
Φ1.2~Φ2.2（低碳软钢丝）
350—500
3.2外径偏差±
0.05mm（＞Φ1.0mm）
3.3其它质量要求不低于GB3082-82
4.2检验项为抗拉强度，外径偏差。
镀锌钢绞线技术规范
表面白色金属光泽，无油，无污，无水和其他杂质。
拉出6米在自由状态下，旋转不超过1圈。
采用标准盘具包装，外层用塑料薄膜及麻布片包装。
0.03mm
3.2抗拉强度
≥1470Mpa
3.3纵向弹性模量
≥170Gpa
3.4永久伸长率（60%强度）
≤0.1%
4.2进厂验收检验的项目包括外径偏差，抗拉强度。
聚碳酸脂（PC）技术规范
颗粒
内袋用塑料薄膜袋，外袋用防潮包装。
1.2±
0.05
屈服应力
65
6.0
2400
熔体熔融指数（300℃，1.2kg）
10～20
4.1.1进厂验收检验项目做熔体流动速率，并委托生产线做试用检验。
4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取1袋，从1袋中分别抽样测试。
4.2.2周期检验从新近进货库存料中随机抽2kg，外送检验。
5.1每批供货必须同时提供产品检验报告，或出具产品质量保证书。
光缆填充膏技术规范
黄色或淡黄色不透明凝胶，无杂物。
采用标准180公斤油桶封装。
3.1锥入度（25℃，150g）1/10mm
≥280
3.2低温针入度（-40℃×
8h，150g）1/10mm
≥120
3.3粘度（mpa.s），40S-1，25℃
50000±
1000
3.4闪点（开口）℃
≥200
3.5滴流（70℃，24h）%
不滴
3.6滴点℃
≥150
3.7含水量%
3.8酸值mgkoH/g
≤0.5
3.9蒸发损失（80℃×
24h），%
≤1.0
3.10钢网分油（80℃×
3.11析氢（μ1/g），（80℃×
24h）
测不出
3.12氧化诱导期（分）（190℃）
≥20
3.13吸水时间（分）（15g样+10g水）
≤10
3.14与光缆用材料相容性（70℃，14天）
LLDPE（wt%）
钢带（wt%）
铝带（wt%）
聚酯带（wt%）
MDPE（wt%）
HDPE（wt%）
<
10
≤1
≤5
8
滴点，锥入度，含水量，钢网分油，吸水时间。
4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样测试。
6.进货时间比生产时间规定不能超出6个月。
光缆用金属塑料复合带
金属塑料复合带应平整、光滑、均匀、无杂质、无皱折、无花斑。
分切的金属塑料复合带应平整，侧边的不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤缺陷。
紧密卷绕在芯管上，芯管的长度应大于或等于金属带的宽度，但最大不超过2mm。
不允许2条及以上的复合带绕在同一只芯管上。
当竖直使用时，不垮带。
序号
钢塑复合带（基带）
铝塑复合带（基带）
复合带标称厚度及公差（mm）
0.15±
0.01
0.13±
0.005
8%
0.20±
允许的宽度公差（mm）
0.5
抗张强度，MPa
310~390
≥65
断裂伸长率，%
≥15
金属带与塑料薄膜间剥离强度，N/cm
≥6.13
复合带的热合强度，N/cm
≥17.5
7
耐水性（68±
1℃，168h）,剥离强度，N/cm
耐填充复合物性（68±
1℃，168h）
不分层
9
抗腐蚀性（0.1mol/L，NaOH，480h）
≥7级
介电强度
单面，1KVd.c.，1min
不击穿
双面，2KVd.c.，1min
4.2检验项为宽度偏差，厚度偏差，抗张强度，断裂伸长率，金属带与塑料薄膜间剥离强度。
芳纶纱技术规范
1外观：
纱状黄色纤维
2包装：
内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。
3主要技术指标
规格
1055
K49
K29
8050
3220
1610
6300
3160
1670
3.1断裂强度N
≥1200
≥480
≥240
≥610
≥320
3.21%延伸时拉力N
≥606
≥245
≥130
≥420
≥236
3.3断裂延伸率%
≥2
≥2.55
≥3.38
4检验项目
产品检验项目为进厂验收。
4.1.1进厂验收检验项目做进货检验，测试项目为抗拉强度。
测试数据仅供设计用。
4.2.1进厂验收检验从每批进货量中随机抽取3卷（桶）
5备注
玻璃纱技术规范
纱状白色纤维
600tex
1200tex
断裂强度N
300
600
0.3%延伸时拉力N
45
90
0.5%延伸时拉力N
180
1%延伸时拉力N
170
340
断裂延伸率%
2.5
拉伸模量GPa
70
宽度×
厚度mm
1.7×
0.3
2.7×
聚乙烯技术规范
黑色圆柱形颗粒，颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。
内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。
MDPE
HDPE
熔体流动速率
≤1.50g/10min
≤1.7g/10min
0.940-0.960g/cm3
0.940-0.965g/cm3
拉伸强度
≥19Mpa
≥20Mpa
≥650%
≥600%
耐环境应力开裂
≥500h
≥1000h
碳黑含量
2.6±
0.25
碳黑分散度
≥6分
介电常数
≤2.8
≤2.5
200℃氧化诱导期
≥30min
其余未列出的项目不低于YD/T1485-2006的要求。
4.检验项目：
产品检验项目分进厂验收检验和周期检验项目。
4.1.1进厂验收检验项目做熔体流动速率、碳黑含量、抗拉强度、氧化诱导期，断裂伸长率。
4.3.1进厂验收检验的
升级会员 