混凝土模板支撑工程安全专项施工方案.doc

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莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

编制:

审核:

批准:

中交二航局有限公司莆田港东吴港区

罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部

二〇一五年五月

目录

一、编制依据 3

二、工程概况 3

2.1工程简介 3

2.2模板设计概况 3

2.3工程特点 4

三、施工部署 4

四、施工准备 5

4.1材料、机具准备 5

4.2技术准备 6

五、模板施工技术及措施 7

5.1材料的选用及注意事项 7

5.2模板设计 7

5.3模板的现场制作 7

5.4模板制作质量 7

5.5模板的存放 7

5.6模板的安装 8

5.7碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 11

5.8模板的拆除 14

六、检验批的划分 15

七、模板工程质量要求和质量保证措施 15

7.1质量保证体系 15

7.2质量要求 18

7.3模板施工技术质量管理措施 19

7.4进场材料检验制度 20

八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施 20

8.1质量通病 20

8.2预防措施 20

8.3（半）成品保护措施 21

九、模板施工安全文明措施 21

十、模板体系的设计和计算 22

10.1模板面板计算 23

10.2模板支撑木方的计算 25

10.3托梁的计算 26

10.4模板支架荷载标准值（立杆轴力） 28

10.5立杆的稳定性计算 29

十一、附图 31

一、编制依据

1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸

2、本工程施工组织设计；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》；

9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；

10、其它相关国家及地方规范及标准。

二、工程概况

2.1工程简介

2.1.1基本情况

工程名称：

莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程

工程地点：

福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村（罗屿岛）

建设单位：

福建省罗屿港口开发有限公司

设计单位：

中交第三航务工程勘察设计院有限公司

监理单位：

福建陆海建设监理所

施工单位：

中交第二航务工程局有限公司

2.1.2建设规模

本项目主要工程量包括生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道，总建筑面积约40000㎡（不计廊道），混凝土用量46278m³，钢筋用量5905.7t。

无人岛区域，主要的单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水处理、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约14813.66㎡，针对生产调度楼编制模板专项方案。

2.2模板设计概况

1

建筑面积

6268.84㎡

2

结构形式

基础结构形式

条形基础、独立基础、桩基础

主体结构形式

框架结构

3

结构断面尺寸

柱断面（mm）

300×300、350×350、400×400、500×500、500×700、550×550、600×700、700×700

梁断面（mm）

200×400、200×650、250×400、250×500、300×300-800、300×670-1070、400×400、350×400、350×650、350×800

楼板厚度（mm）

120mm

4

楼梯结构

板式楼梯、直行楼梯

5

钢筋类型

非预应力

2.3工程特点

1、施工现场条件

现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。

2、技术方面特点

本工程梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。

三、施工部署

1、管理人员职责

项目经理

全面负责

项目部总工

1、全面负责工程的技术工作。

2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。

测量员

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

土建质检员

1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；

2、对建材质量进行检查、监控。

专业技术员

1、对模板工程进行技术交底；

2、对施工过程进行监控；

3、负责模板工程验收。

2、工人数量及分工

本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段，木工班组分成2班，每班22～25人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。

主要劳动力分工及数量，如下表：

劳动力需求一览表

序号

施工部位

工种

主体结构

1

木工

45人

2

架子工

29人

3

电焊工

4人

4

电工

1人

四、施工准备

4.1材料、机具准备

1．柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915×1830×18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用

2．骨料及搁栅选用50×50mm方管以及50×100mm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

3．本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍。

4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。

模板及支撑用量计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

胶合板

915×1830×18mm

片

6000

2

方管

50×100mm

m3

300

3

方木

50×100mm

m3

300

5

碗扣式钢管

Φ48×3.5mm

吨

600

6

可调顶、底托

/

副

8000

模板工程机具需要量计划

名称

规格

功率

数量

进场日期

锤子

重量0.25、0.5Kg

/

50个

开工时

单头扳手

开口宽（mm）：

17～19、22～24

/

50个

开工时

圆盘锯

MJ-106

3KW

10台

开工时

平刨

MB-503

3KW

20台

开工时

台钻

VV508S

520W

10台

开工时

手提电锯

M-651A

1.05KW

15台

开工时

手提电刨

0.45KW

15台

开工时

压刨

MB1065

7.5KW

10台

开工时

活动扳手

最大开口宽65mm

/

40个

开工时

手电钻

钻头直径12～20mm

/

20个

开工时

空压机

1立方

/

5台

开工时

钢丝钳

长150、175mm

/

20个

开工时

墨斗、粉线带

/

/

20个

开工时

砂轮切割机

配套

1.1KW

15个

开工时

水准仪

S3

/

3台

开工时

垂铅仪

J3

/

5台

开工时

水平尺

长450、500、550mm

/

20个

开工时

钢卷尺

50m、30m、5m

/

若干

开工时

直尺

2～3m

/

若干

开工时

工程检测尺

2m

/

若干

开工时

塞规

一般

/

若干

开工时

4.2技术准备

1．项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。

从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。

2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。

五、模板施工技术及措施

5.1材料的选用及注意事项

1、本工程材料选用：

①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。

②支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。

底座采用规格不小于150mm×150mm×18mm木板。

③方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

④胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。

⑤堆放及安装钢筋时,采用相应措施保护模板。

2、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。

在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5.2模板设计

采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。

5.3模板的现场制作

根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。

上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

5.4模板制作质量

1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。

2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5.5模板的存放

1．存放位置及场地地面的要求：

存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。

存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。

为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。

2．模板存放的技术与管理注意事项

A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚