精细化管理学习心得体会Word格式.docx

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其中，“管人”的目的也是“理事”，通过“理事”，也就是对工作过程中事的处理，使工作结果稳定良好，实现工作目标，因此，精细化管理正是立足于提高理事的质量的思考和研究。

从精细化管理角度，将企业管理看成一个动态的过程，核心的管理问题包括以下六部分：

1、企业战略的明确；

2、组织架构设置；

3、设计流程和程序；

4、培训提升能力；

5、绩效考核；

6、文化建设。

基于管理的六个关键环节，以过程质量控制为导向，建立并不断完善管理流程、工作程序和工作标准，最终实现“理事”质量的稳定和提高。

（二）认识精细化管理的实质

精细化管理借鉴和传承了泰勒的科学管理、戴明的质量管理和丰田生产方式等理论，是一种精益求精、重视细节、循序渐进的文化。

1、过程导向型思维模式

企业管理的思维有结果导向型和过程导向型两种，精细化管理是以过程导向为支撑的。

过程导向型的企业，重视管理全过程的控制，通过对战略、规则、培训、考核、文化等全过程的控制，踏踏实实做好每一件事，不追求一蹴而就，追求企业持久的质量改进，追求持久的生命力。

2、精细化管理的实质是持续改善

精细化管理的最终目标是提高管理质量，其实质是持续改善。

其中“改”是改变现状，“善”是比现状的改进，因此持续改善的关键是现状的稳定和在管理实践中，每天哪怕是最细小的进步。

从本书中，我们可以看到，精细化管理的起点，是现有的工作质量，精细化管理不追求革命性的变化，因此，无论是目标、管理流程、工作程序还是规章制度，都必须以现有基础为起点，认真梳理、总结经验、固化成果，然后才是循序渐进、永不停止的改进和提升。

二、开展精细化管理的必要性

（一）从管理的属性，认识精细化管理的必要性

管理大师德鲁克有过这样一段表述：

管理好的企业总是单调乏味的，缺少激动人心的事件，因为可能发生的危机，往往被提前预见，并转化为“例行公事”了。

在企业的管理实践中，大部分的管理是日常的例行管理，这些工作在现代管理中，主要是基层管理者，按照管理规则实施控制的。

对于经历了初创期，逐步走向成熟的企业，例行管理的比例超过了85%，一个良好的管理模式，一套好的管理规则和制度，以及于之相匹配的考核执行和培训系统，就是最需要的管理。

组织内的所有人，都按照即定的管理规则、流程来做事，在目标执行中重视过程和细节，稳步提升，没有大起大落，这样的企业追求的是内涵式的发展，具有持续的生命力，往往能够赢得最终的胜利。

（二）精细化管理是中国企业不可逾越的发展阶段

相比于西方和日本，中国传统的管理观念更加强调情感、文化、氛围等软性管理，重视整体观，重视经验管理，对规则、制度、流程的制订和执行不够重视，或者流于形式。

在经济全球化的今天，中国企业在工作硬件上，由于后发优势甚至比西方很多企业更先进，与世界500强企业相比，我们在规则意识、工作标准、流程设计等方面，在对管理细节的认识方面，差距明显。

中国社会正处于快速发展期，企业的商业机会很多，抓细节与抓机会相比成本更高，在这种情况下，沉下心来踏踏实实对管理细节进行控制尤为必要。

在现阶段，精细化管理对于中国企业提升管理、塑造品牌、打造持久的竞争力，都是非常重要的手段，也是中国企业赶超先进水平，参与全球化竞争，必须要经过的发展阶段。

（三）精细化管理是天保控股提升管理的客观要求

经营与管理是企业两项基本活动，按照精细化管理思想，经营活动是外向属性更强的企业活动，必须以市场为导向，关注变化和趋势，讲创新、讲思路，才能搞好经营；

而管理活动是内在属性强的管理活动，必须尊重规律，按规则和套路办事，才能真正实现管理质量的稳定和持续改善。

随着天保控股公司的持续、快速发展，在公司综合实力稳步提升的同时，如何进一步提升管理水平，提高管理效率，控制经营风险，成为公司未来一段时间的重要课题。

着眼“十二五“发展目标，实现向投资管理型企业的转型，管理的持续提升是基础，也是关键点。

我们必须沉下心来抓管理、练内功，塑造精细化管理的企业文化，以过程管理为导向，以管理流程、制度和工作程序为抓手，推动企业管理的精益求精、持续改善。

三、如何做好企业精细化管理

企业精细化管理的思想，与标准化、信息化、专业化有着紧密联系,在精细化管理实施过程中，专业化分工管理是精细化的基础，工作流程和工作程序的标准化是实施精细化管理的核心内容，信息化则是精细化管理落地的有效手段。

本书重点介绍了精细化管理的理论基础—ORTCC模型，以此模型为重点，详细阐述了企业精细化管理的实施体系。

企业做好精细化管理，实现管理的持续改善要两手抓，一手抓管理系统的建立和完善；

一手抓的是工作规则、程序的细化、执行和改善。

整个管理过程由五个子系统组成，分别是Objective（目标）、Rules（规则）、Training（训练）、Check（考核）以及Culture（文化）。

在精细化管理系统中，制订清晰的目标是起点，也是管理活动的出发点和目的；

规则是管理系统的核心活动，主要包括工作流程、程序和制度，是企业目标的行动规定，也是持续改善的管理提升的关键和基础；

训练是体系的支撑，核心功能是将组织的规则，转变为员工的行为和工作技能；

检查考核是对工作过程的控制，保障工作过程的质量稳定及改善；

文化是一种软约束，或者是一种行为习惯，在实际上支配着企业运行的规矩。

整体精细化管理过程，遵循着目标引导—规则落实—训练转化—考核保障—文化建设

最后，我们来看以下企业开展精细化管理的实施步骤。

以ORTCC模式模型为基础，整体精细化管理过程，遵循着目标引导—规则落实—训练转化—考核保障—文化建设五个关键环节来开展。

根据管理内容细分，将企业开展精细化管理活动，细分为八个方面的管理环节（见下图）。

根据精细化管理理论，企业开展精细化的核心是系统化和细化两方面，其中，系统化强调的是管理系统的完善和支撑，缺少系统化，精细化管理就会落入片面强调细节的误区；

细化则是对管理系统各环节的持续改善、提升的过程。

基于以上八个方面的管理内容，企业开展精细化管理的主要步骤如下：

1、系统诊断：

发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。

2、做好整体规划和方案设计（计划书）：

完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。

明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。

3、文件梳理：

针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

4、文件输出：

规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。

要输出的文件分为四个层次；

一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。

二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。

三是中层（部门）文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。

四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。

这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。

5、文件使用训练：

文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量

6、考评约束：

企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。

7、氛围形成：

企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。

最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。

精细化管理中系统化的思维认为：

企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。

四、精细化管理的标杆企业

1、熊猫餐厅的标准作业流程

美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。

相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。

那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢？

首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。

其次，建立工作规则和标准。

所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。

为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程序得到持续改进。

最后，良好的训练提升机制。

根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。

通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。

2、日本企业的5S现场管理

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"

S"

开头，简称5S。

5S管理是日本企业成功的秘诀之一。

按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会置之不管，就是组织松懈。

因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：

质、量、成本水平的提高。

（1）整理：

把不需要的东西清理出工作现场。

（2）整顿：

把需要的物品按照便于使用的原则，整齐放置，明确标识。

（3）清扫：

保持工作现场的清洁。

（4）清洁：

保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，提高效率。

（5）素养：

养成规范的习惯，形成文化。

“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己

的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。