印刷厂胶印机作业指导书Word格式文档下载.docx
《印刷厂胶印机作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷厂胶印机作业指导书Word格式文档下载.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.二手必须重新对图文进行仔细的核对确认，并且在签样张上打勾签字确认。
制定日期
批准
审核
制定
2019.5.12
修订日期
2019.05.30
2/12
2、印刷二手：
a.根据作业计划安排，依作业单接收、领取和归还
印版、资料袋。
确认资料袋及印版的正确性，可
查看印版上的产品编号以及汉字色版说明，对照
样张，确认PS版是否正确，并确定色版。
b.根据机台印版尺寸，必要时对PS版进行裁切。
c.预修脏点；
与三手一起装版。
d.根据机长指令，按预定的色序，将油墨放入相应色座的墨斗里。
3、印刷三手：
a.放置墨斗片，确认墨斗两侧挡块放置正确并且
加装布条，无漏墨。
（仅适宜海德堡机型）
b.根据指令将油墨适量放入墨斗内，必须小心处
理墨皮，避免浪费油墨。
c.按照作业单，正确地设定好飞达，开机前将双
张控制器调节正确。
d.协助装纸工装纸，查看装好纸堆内有无坏纸。
e.抹布裁切及时，摆放有序。
f.对于海德堡机台，三手负责根据纸张厚度及时调
整更换拉规弹簧。
g.协助二手装版。
4、装纸工：
a.按照作业要求准备好印刷纸张、辅料、校版纸等。
b.装纸，并按规定在纸张的咬口和规位处划上明确的线条。
三
校版
a.根据二手打版情况进行复核，并根据资料袋内实样比对查看是否满足工艺要求。
b.校色：
边打版边校色，根据图文颜色情况进行水
墨调整。
1.对于正反两面的产品必须用单联的实样、封样、数码样等图文依据进行校对。
3/12
c.与标准样进行比较，基本符合要求后，对于新产
品请主管、主管助理或者总机长进行口头确认，老产品机长自行确认后开始试生产。
d.校版的坏片全部放在看样处的不合格品暂放处。
试生产前必须把校版用的坏片清理干净，并在品质确认单上确认。
2.印刷二手：
a.打版：
先看规位线是否套准，再看图文是否也套准，再看规位线是否打平。
以图文为准，规线为辅。
图文在纸张上尽量居中，咬口线平齐。
b.修脏点；
c.遇空跑机组，加润滑剂；
d.负责印面图文的校对，应仔细比照工艺单要求标准，认真做好图文的校对工作，以避免图文（文字）的丢失造成的质量损失，在签样张上对于多联产品其中一联必须逐行打勾确认，其他各联必须打一个打勾确认。
a.印版调整时，负责飞达的操作及吸墨纸的放置。
b.及时取走看样处的校版纸，并堆放在校版纸暂放区。
c.校版时应30张校版纸下放3-5白纸,放3-4次便于打版跑色。
2.印第二面时，机台二手用笔沿实样边缘划线，检查图文是否在刀模线以内，同时确认正反面。
四
试生产
a.正式生产前，督促机台成员将整个工作现场进行彻底清场，包括输纸飞达、临时放纸架、飞达端桌子收纸处脚板、看样台、收纸端桌子等地方清除全部余物，避免坏片混进正品之中。
b.将印刷机车速设置在8000转/小时左右，开始试
生产，并对水墨量进行微调。
c.自检并在样张上签字确认，新产品由主管或总机
长做首次确认，贴上“首次生产签样章”，老产品无
4/12
需主管或主管助理或者总机长做确认，由机长自行确认，并贴上“续印生产签样章”。
同时做好切条或确定专色密度值，并记录在留样上以便正式生产时检查，纠正色差，也可作为下次生产时颜色参考。
2.二手
a.协助机长抽样，要求至少约500印张抽一次样，
检查墨皮、脏版等异常情况及时与机长一起处理。
b.对印品进行“第一板校版色差”等标识。
3、三手：
负责飞达部分的工作，确保飞达输纸顺畅。
五
正式生产
a.机长抽样并手持样张近距离查看，重点检查墨皮、色差、图文缺陷，如发生缺陷，及时进行处理并标识。
b.管理整个机台，监督助手完成各项工作。
c.如确有必要，在征得主管同意后亲自按正确比例添加油墨添加剂（去粘剂、矿油等）。
d.印刷时，发现任何疑点，应立停车处理，待问题解决之后，方可继续印刷。
e.依照《品质记录单》的说明，按照固定时间间隔进行抽检和记录，不得虚报和漏写。
应采用切条比对或用密度仪测量进行控制，减少批次色差。
f.当产品签好样后，机长必须立即将借用签样的其他产品签样稿收好，并放入相应的资料袋内。
正常印刷后，禁止使用同一系列其他产品签样稿。
g.对于印刷过程中产生的有缺陷印品，机长应负责及时抽出，放置于不合格品区内的脚板上，此作业完成后及时将此脚板上产品单独堆放，并在标识卡上标识重点“切拣”字样，咬口处用红笔竖划线，以便后工工序加强检查。
有缺陷产品如来不及抽出，应立即隔条标识，待此产品印完后自进行翻拣抽出。
如印刷结束时发现缺数应及时补纸，补纸注意：
1.在ERP汇报界面栏点击“补纸申请”选项。
2.在“补纸申请”中可自行输入想补纸的“作业单号”、“补纸编号”、“补纸数量”等信息，并在下拉菜单中选择“补纸原因”（对于当前作业单补纸“作业单号”是默认的）。
3.补纸前应先到纸库了解有无当前作业单所维护的纸张，若有则可直接在“纸张编号”的下拉菜单中选择对应编号，若没有的话，则可再向仓库人员了解物料情况后在对话框中自行输入物料编号进行补纸。
5/12
h.印完的第一脚板产品应单独堆放，在第三脚板印时，应翻看第一脚板有无粘脏，喷粉是否少，
如有问题，应及时调整，避免批量性问题的发生。
i.生产过程中应经常检查规位是否准确。
h.急停机时，必须确认未套印完毕的印品全部从收纸
端取出，方可开机继续印刷，禁止插卡说明，由机长负责。
k.更换产品时，机长必须确认飞达操作者是否将双
张控制器调节适当,拉规弹簧是否按要求使用。
1、二手：
a.对发生的品质缺陷，做标识或及时取出放在固定脚板上。
b.时常添加并至少30分钟搅拌油墨一次，防止多加和无墨印刷。
不在使用的油墨罐不得放置在墨斗两侧的平台上。
c.印刷后的产品，必须堆放在指定半成品区域内。
超过一夹板的印品，须连续整齐排放在一起，形
成该产品区域。
对每脚板产品进行标识，对同一
系列产品必须用封条并标识清楚。
d.添加喷粉:
对于覆膜、烫金、压光的产品，注意
喷粉量按规定标准执行尽量少一点。
e.对于墨量大的产品应采用隔板，防止印品粘脏。
f.对二次套印产品，第一次印后半成品必须用封
条将每一脚板封住，薄纸类套印要求高的产品，采用缠绕膜封好。
g.印刷中断后重新开机，应将接版色全部拿掉。
h.协助机长抽样，特别注意墨皮及时处理。
抽样每次抽两张，主要检查上面第一张的印面，有无墨皮、擦伤等图文问题，如有问题，再翻看第二张进行确认，然后及时采取措施。
抽样检查时，应固定间隔时间手持样张仔细阅读，逐联检查图文。
i.指导三手及时领用油墨等辅料。
如遇到机长缺勤，
4.机台人员在输入好相应信息后由主管助理对补纸进行审批，助理可在“备注”栏中对有特殊情况的补纸进行说明，以便文员确定责任人。
5.助理审批后，机台人员到仓库打单员处打出补纸领料单，签名后，等待仓库人员发料。
每一产品完工后，机长在资料袋中放入最新签样
在本印件未结束之前，所有助手必须提前20分钟做好下一印件的准备工作，包括纸张、油墨、光油、PS版等物料。
6/12
二手应主动接替机长的工作并及时汇报主管或者主管助理。
a.负责飞达操作；
b.正常印刷时，负责墨皮的刮去和协助二手添放
油墨。
c.协助装纸工装纸，协助查看装好纸堆内有无坏纸
d.生产过程中，三手应在首次停机时，放10张干净的校版纸，可节约白纸及减少色差。
e.生产过程中空脚板堆放整齐，保证收纸处各有一幢搁脚板。
e.溶剂：
溶剂桶（瓶）摆放有序；
溶剂桶（瓶）必须加盖盖紧，无用空桶（瓶）
及时废弃；
保持各溶剂标识完好；
机身上严禁放置任何溶剂、抹布、工具等，所有物品必须归放到位。
f.印刷中停机，从飞达上，收纸端取出的未套印半成品，必须由三手逐张确认无颠倒后才可放入输纸堆印刷。
g.二次套印装纸时，确保装纸时每一叠半成品放置位置无误，由三手负责。
a.装纸，并按规定用记号笔在咬口和规位处划出
明确的线条。
b.清洁踏板及四周环境。
六
交接班
a.督促助手完成好交接班工作，做好日保养工作，所有器件无粉尘、无积墨，各物品摆放有序。
b.检查工具是否齐备，整理好收纸处现场。
c.填写交接班记录，记录当班作业情况，提示下一班应注意的事项。
无人员接班时，做好所有保养工作。
关闭电脑电源。
1.要求当班人员推迟10分钟下班，确保交接完全。
7/12
2、二手：
a.旧墨回收：
机台上无旧墨堆放，本班所剩多余旧
墨须当班返还调墨间。
b.墨架整理：
无墨盒叠放，脏污垫片及时更换。
c.与机长共同完成机长职责的a.b条款规定内容。
d.协助三手做好其他工作。
e.清洁各座压印滚筒、滚枕、保险杠等处，确保各
处清洁。
f.清洁各组水斗辊表面无积墨，检查并清洁各组硬
塑辊表面无墨块。
a.机器及两侧地面清洁，无墨（光油）迹水滩；
b.下班前负责整理飞达，收纸处的地面清洁卫生，并整理好本班组的坏片，清洁墨斗片，清洁墨刀、墨斗挡板并点数，确保无丢失，清洁铲胶器。
c.换水、清洁海绵、夜班下班或者无人接班时清洁水箱过滤网。
d.风泵箱、水箱、电器箱表面无粉尘、无墨迹、输纸、收纸台清洁。
e.踏板：
内外清洁、无墨迹。
f.机身：
机组顶部（除墨盒、墨刀、垫纸外）无其他异物、清洁；
垫纸脏污须及时更换；
机身外壁无灰尘、墨迹。
g.色组间过道：
过道无脏污、墨迹；
过道上无异物。
h.整理校版纸并推放整齐。
（具体是三级文件）
a.下班时，将责任区域内地面拖干净。
b.与下一班人员进行白料、拖车交接。
c.检查并整理脚板堆放区，脚板堆放整齐，不得高于隔板的高度。
d.负责橡皮布的管理及PS版的回收清洗工作。
8/12
e.做好校版纸的回收工作。
f.无人接班时关闭好本机台区域的水、电源、气泵以及门窗，锁好拖车。
七
安全操作手册
1.非本机操作人员严禁擅自开机进行任何作业，对
于有黄色标识的区域在开机时，所有人员均应确
认无危险后再作业。
2.上机前要穿好工作服，上衣必须束入裤腰内，上
衣口袋不得放置任何物品和工具，上机人员不得
佩戴各种饰品、领带、通信工具、手表等，女工
应戴好工作帽，将发辫藏入帽内。
3.开机前要检查机器上有无工具和其它物品，机器正式运行前应先点车，检查无误后方可开车。
4.进入机器内部作业时，必须按下安全锁定按钮。
5.对压印滚筒的咬力及摆牙的咬力和平整度要控制在一定范围内，并按规定调整机器上各种安全保护装置必须按时保养、加油、擦试，保证完好，任何人不得拆除失灵敏的开关，而应及时修理。
6.装PS版和橡皮布时，应按规定操作方法作业，
不要把手、橡皮布和工具卷进入机内。
7.机器开动时，任何人不得将手或身体其他部位靠近机器转动部位，以防发生人身事故。
机器正常运转时，任何人不得调整，拆装机器各部零件。
8.平时对机器要经常检查、擦试，保持机器干净
整洁，发现问题及时报修。
9.工作完毕，必须洗净墨斗和胶辊、刮墨刀，滚枕
要随时保持干净，压印滚筒也必须擦试干净。
10.严格按机器保养规程保养好机器。
11.下班后关闭电源（包括排风机电源），打扫工作
场地，搞好卫生，保管好机器和零配件。
12.认真执行交接班制度。
13.机台不停机手动刮墨皮时，注意检查刮刀是否松动。
9/12
14.前处的保险杠，不得随抬交或拆除。
15.不停机输纸、接纸时当心脚板压到脚。
16.UV印刷洗车时需戴口罩。
17.汽油、洗车水根据机台当班用量领取，并盖好
盖子，严防泄漏。
18.灭火器箱前不得堆放任何物品。
19.机器维修保养后，必须把工具清点归位以后才
能开机干活，维修保养中途离开，吃饭时同样
也要清点归位。
八
印刷机操作人员必须遵守的准则
1.日常行为准则：
1）5S规范必须执行。
2）严格遵守公司的制度。
3）对上一职级人员安排的事项必须坚决执行。
2.实行机台机长负责制，机长对助手具有完全指挥
权，有奖励、处罚、晋升、加薪的建议权，具有
维护设备安全，提升产品质量和效率，以及提升
班组凝聚力的义务。
3.当主管、主管助理及总机长不在时，一级机长有
义务和权利行使代理主管的一切职责。
1.对于由于特殊原因临时拉掉，不能马上再上机印刷的作业单，纸张须全部退回切纸间，需要生产时再领用。
2.当班班组未完成的事宜，应以书面形式交接给下一班，接班班组必须及时完成退库事宜。
九
操作规范要求
1、飞达部分调整作业
1.1装纸
1）用纸堆升降按钮，将堆纸板放下，待堆纸板自动归位于中央位置后，将堆纸板降到最低处。
2）将堆纸板移至装纸处。
3）按作业单要求的纸张尺寸正确设置两侧挡板。
4）将纸张正确的堆放于板上，并用记号笔在纸张
的咬口和已确定的拉规处分别划出明确的线条。
1.2吸嘴的调整
1）吸嘴的位置应保持在纸张的对称处，并做到水
平一致。
2）调整时应注意定位销键的位置螺丝切勿松动而滑入飞达输纸板而损害压印滚筒。
10/12
1.3飞达各部件之调整
1）根据纸张的尺寸，合理调整毛刷的位置和压力大小。
根据纸张厚薄设定吹风大小，一般以吹
起纸堆表面5-8张为宜。
2）压脚一般距纸张边缘前2-3mm。
3）双张控制器的调整应以3张印刷用纸刚好不能通过为好。
4）压纸轮的调整应确保压轮在布带上能够略有阻力时自由转动，它的位置应刚好在纸张的边缘处。
毛刷轮应超前于橡塑轮，如有磨损及时更换。
1.4拉规的调整
1）根据纸张的厚薄，选用合适的弹簧（厚纸用较粗的弹簧，薄纸用较细的弹簧），并合理调整压轮偏心的位置（以3张印刷纸刚好能拉动为宜）。
2）拉规调整后务必锁紧。
3）拉规弹簧压缩高低以中间空档高于2cm以上为宜。
1.5飞达布带应对称于纸张放置，并确保各布带的
松紧一致。
2、PS版的安装（适用于手动装版）
1）根据机台的电脑程序，用寸动按钮将机器转动到版口的位置。
2）用专用工具松开版夹，并将锁紧螺丝松开（一般以转动四周为宜），将版夹归位于零位处。
3）点动机器一周到版尾的位置，用专用工具松开版夹，并将版夹归为到零位处。
4）用左手拉住版尾，右手点动机器一周后取出PS版，并妥善的放在机器的边上，以方便PS版的保存。
5）点动机器到版口的位置，将新印件的PS版放入版夹，并用专用工具夹紧版夹。
6）用手将合压开关分开，并再次锁紧版夹螺丝。
3、橡皮布的安装
1）此项工作为两人作业，以靠身侧人员为主导，负责所有安装工作的指挥及机器点动。
11/12
2）点动机器到合适的位置，用专用工具转动卷轴直到一个位置，使橡皮布夹充分外露，将橡皮布上端放入，并用工具卷动卷轴，左手按住橡皮，右手点动机器少许。
放入事先准备好的橡皮布包衬，并检查位置正确后放下橡皮布，用手按住。
此时，主导人员应确认协助者及自己处于安全位置，工具放置合理，并做出口头确认指令，得到协助者答复后点动机器一周，将橡皮布的尾端放入卷轴，用工具夹紧。
3）分别将橡皮布的两端拧紧，检查无误后将工具等物品归还到原处。
4）在运行3000至10000印后，再次拧紧橡皮布，防止橡皮布松动。
2、收纸部件的调整
1）根据纸张厚薄调整吸风轮的转速和风量大小。
2）根据纸张的情况合理设定风流的方向和大小。
3）根据纸张印面上墨量的大小合理调整纸张输出凸轮放纸的时间，以避免印面刮伤。
4）根据纸张正反两面印迹的状况，调整好收纸吸风轮的风量大小，以避免印品反面刮伤。
5）根据印品墨量大小，采用最小的喷粉量。
5、CP窗的操作及印刷色座的其他调节可参照印刷机操作手册。
6、印刷机清洗
1）首先将上一产品所使用的油墨从墨斗中挑出，把墨斗清洗干净，将下一个产品不需使用的油墨全部从机台的墨斗两边撤下。
2）对需要清洗的色组安装铲墨器，使用洗车水进行洗车，车速控制在5000转/小时左右，约8～10分钟左右。
3）将下一产品所需使用的油墨以手工的方法均匀的涂在墨辊上，转动机器，车速控制在9000转/小时，让墨辊充分吸收，然后再按2）法清洗墨辊约8～10分钟
2009.05.30
12/12
4）清洗完毕，在墨斗中加入下一产品作需的油墨后，自动打墨后，进行校版，校色，看印样上的油墨颜色是否与客户要求样稿一致，如一致，校版后进行生产，如不一致，则重复2）洗车方法，直至色相一致为止，才可生产。
5）清洗干净后由机长确认，并作好记录。
十
上光座的使用
1、每日交接班时，做好网纹辊或墨匙两端的清洁工作，清洁好刮刀或挡块，将甩出的光油做好清洁工作。
2、每日接班人员清洁过滤网，防止堵塞。
3、每周对上光系统做彻底清洁。
4、做上光包衬时，注意应小于印面3——5mm，避免飞溅光油。
5、清洗光油座时，应用纸张等物品做衬垫，防止光油流入机器内部。
2002.5.12
附页
11相关文件索引
11.1二级文件
ZD2G08《应急准备与响应程序》
ZD2G09《投诉和索赔处理程序》
ZD2G14《产品标识与可追溯性程序》
ZD2G15《客户财产控制程序》
ZD2G16《产品防护程序》
ZD2G21《工序检验程序》
ZD2G23《不合格品管理程序》
ZD2G24《新产品试制管理程序》
ZD2G26《生产工艺管理程序》
ZD2G27《计划管理程序》
ZD2G28《生产管理程序》
ZD2G32《产品变更管理程序》
ZD2G38《固体废物管理程序》
ZD2G39《危险化学品管理程序》
ZD2G49《紧急放行和让步放行规程》
11.2三级文件
ZD3JY01《资料管理规定》
ZD3JY08《废弃油墨罐（桶）、溶剂桶管理规定》
ZD3JY09《废弃包装物管理规定》
ZD3JY10《
升级会员 