管道安装验收表格大全Word文档格式.docx
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缝
对接管平直度
DN≤100mm
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
复核出厂技术文件
阀门安装
内部清洁,位置、方向正确
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活,传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°
。
如有电动装置,须与阀门连接
良好,无卡涩现象,规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
主蒸汽管道安装(续)
位移指示器
位移值
位置符合设计要求,安装后指针调整在“0”位
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值,记录符合
设计要求,该部位的
保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验 收 意 见
签名
班组
符合标准
王晋辉09年2月9日
工地
刘国君09年2月9日
质检部
刘国君09年2月9日
建设单位
年月日
主给水管道安装
管3-2
用直尺、测厚仪测量
核对技术文件、对
合金钢进行100%
光谱复验
法 兰 连 接
法兰检查
法兰结合面良好,应光洁,用色印检查每平方厘米接触不少于两点,面积在75%以上,且均匀分布,无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直,螺栓受力均匀并
露出螺帽2~3扣
法兰端面倾斜度
≤1.5mm
≤1.0mm
用角尺测量
主给水管道安装(续)
法
兰 连 接
垫 片
符合设计要求和技术规范的
规定,安装正确
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求,
螺纹无缺陷,并涂以二硫化钼
或黑铅粉
水
压 试 验 ①
一般要求
水质清洁,系统内空气排净。
环境温度在5℃以上。
系统试验检查
试验压力
符合设计规定。
无规定时,按管道工作压力的1.25倍
用压力表检查
试验检查
多次试压
达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持10分钟,降至工作压力进行全面检查
试验后恢复
排尽系统内的全部存水,并填写管道系统试验记录
王晋辉08年12月9日
刘国君08年12月9日
刘国君08年12月9日
蒸汽管道支吊架配置与安装
管3-3
管
部
配
置
材 质
核对试验报告、对
合金钢进行100%
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定与公差
外观检查并用尺测量
拉 杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑、无毛刺,
互相平行吻合
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
滚珠及滚柱组
表面加工光洁,转动灵活
孔眼与拉杆
直径偏差
≤3mm
≤2mm
用尺检查
组 件
各部件光滑,配合良好
弹簧检查
规格型号
符合设计要求,并有合格证
核对出厂证件
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形
试验
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94
第4.4.5(1)检查
观察、或检查记录
工作载荷
压缩试验
表4.4.5检查
根
部 配 制
材质规格
型式、加工尺寸
用直尺检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
蒸汽管道支吊架配置与安装(续)
管
部
规格、材质、
安装位置
符合设计要求,无妨碍管道
自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固,满足设计要求
并与管子结合稳固
弹簧支架
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,做好记录
外观检验,记录完整
滑动支架
位置正确,热位移偏移装置应符合设计要求。
滑动面洁净
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
滚动支架
支座与底板和滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。
吊环焊接牢固
恒作用力吊架
规格及安装调整均符合设计要求,安装焊接牢固,转动灵活
根部安装
生根位置、型式
外观检查、核对资料
王晋辉08年12月19日
刘国君08年12月19日
刘国君08年12月19日
给水管道支吊架配制与安装
管3-4
平直、焊接牢固
螺 纹
和底板垂直,每对导向板相互平行,间隙符合设计要求
加工方法正确
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求配合良好
吊杆孔径偏差
弹
簧
规 格
检查出厂证件
无裂纹、折叠、分层等缺陷
符合出厂合格证,并按
DL5031-94
第4.4.5条(1)检查
核对试验记录
工作荷载
符合出厂合格证,无证件时
按DL5031-94
型式与加工尺寸
用尺测量
部 安 装
生根牢固,并与管子结合稳固,材质符合设计规定
弹簧吊(支)架
安装正确,预压缩高度符合设计,热位移自如,无卡涩现象
检验记录
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀。
滑动面接触良好,无卡涩现象
支座与导向板间隙均匀,滑动面接触良好,无卡涩现象
给水管道支吊架配制与安装(续)
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
拉杆无弯曲、螺纹应完整。
吊环焊接牢固,吊耳应灵活
规格、型号符合设计规定,安装调整符合设计要求,现场焊接件应牢固,转动灵活
核对设计资料,
观察、试动
蒸汽管道吹洗
管3-5
工具配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工,材质规格符合要求和规范规定
临
时 管 道 的 安 装
临时管道选用
排气管径应等于或大于
被吹洗管内径
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求,靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。
排气管出口应有向上仰角
吹洗检查
靶板检验
连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点
吹
洗
后
的
封
闭
吹洗后的封闭
吹洗后拆除临时管道时,对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查签证后方可封闭。
封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
王晋辉09年8月1日
刘国君09年8月1日
刘国君09年8月1日
给水系统管道清洗
管3-6
临时冲洗管道
排气管的截面积不小于被冲洗管的60%,并接入可靠的排水井(沟)内,保证排水畅通
支 架
固定支架牢固可靠,
导向支架接触良好,
无卡涩现象,膨胀自由
冲洗检查
水质洁净、无杂质,出入口处的水色和透明度目测一致,
并做好记录
观测检查
冲洗后检查及恢复
隐藏部位检查
对可能留存脏、污、杂物
的部位应用人工进行清除,
并办理正式签证
用手电筒检查
王晋辉09年7月25日
刘国君09年7月25日
刘国君09年7月25日
管道安装
管4-1
工厂化加工组件
安装时符合设计条件
核对实物及证明文件
用游标卡尺、
直尺检查
内部质量
核对实物
坐标及
标
高
检
查
管道标高偏差
架空
地沟
埋地
<±
25mm
7mm
用水平仪、
道 对 口 及 焊 缝 检 查
对接管内部检查
清洁、无杂物
对口平直度
1mm
3mm
≤1mm
用直尺距焊口中心
200毫米处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距
>管子外径 ,且>100mm
焊缝与开孔的间距
>50mm
直管段两个焊缝的 间距
>管子外径 ,且>150mm
焊缝与支吊架边缘的间距
焊缝检查
螺
纹
连
接
接管内部检查
清洁,无杂物
管子对接
螺纹无断齿、毛刺,长度符合 要求,配合良好,涂料使用正确,并留有2~3扣
≤0.5mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求,不得使用双层垫片,并应对非油介质管道涂以黑铅粉,垫片内径要大于管内径2~3mm
管道安装(续)
优 良
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求,方向一致、紧力均匀,并应露出2~3扣,螺纹处涂黑铅粉或
二硫化钼
门 安 装
阀门内部检查
安装前应清理干净,自然连接、无强力对口,应解体检查及做
严密性试验的阀门符合
DL5031-94的规定
核对厂家有关证件,检查有关试验记录,外观检查
安装位置与方向
方向正确、位置符合设计和
运行实际要求
阀门连接
连接应牢固,垫片正确、紧密,并应与管道中心线垂直
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩现象,运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
无卡涩现象,切换灵活
行程控制机构
动作灵敏,开关可靠
转矩限制机构
保护动作准确,可靠
开度指示机构
指示位置正确
冷拉口位置
核对图纸,检查安装记录
疏
放
道
接管座
工作压力≥2.5Mpa的管道接管座安装符合设计规定
管道布置走向合理,并有不小于2/1000的坡度,有良好的热补偿措施
观察、用水平尺测量
安装牢固、位置便于操作和检修
支吊架:
间距根部
符合DL5031-94
表5.6.15规定,
工艺美观、焊接牢固
燃油管道接地
接地装置
牢固、工艺美观,符合图纸要求
接地电阻
符合《验标》电气篇
电气测试
严密性
严密性试验
根据DL5031-94进行严密性试验无渗漏,可用水压试验、空压试验及渗油试验
复核严密性试验
签证资料
水 压 试 验
水压试验①
按设计图纸规定,无规定时按管道工作压力的1.25倍,保持5分钟。
对于无法(或不宜)做水压试验的管道,在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量
并按DL5007-92的规定
经过无损探伤合格者,
可免做水压试验
复核水压试验签证
资料或检查焊接及
探伤资料
王晋辉08年12月30日
刘国君08年12月30日
刘国君08年12月30日
支吊架配制及安装
管4-2
符合设计要求,各部配合良好,外形光洁
外观检查、用尺测量
螺纹拉杆
平直无弯曲、焊接牢固,螺纹无断齿毛刺,与螺母配合良好
滑动面应光洁、无毛刺,
应和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求
抱箍,支座垫板
平滑吻合,无凹凸现象,
弯曲半径正确
弹簧套筒及弹簧盒
平整,内外壁光洁,上下套筒配合良好
弹簧外观与
几何尺寸
表面无裂纹、折叠、分层等缺陷,尺寸符合图纸要求
用尺测量或检查
出厂合格证
核对图纸
安
规格、数量、
符合设计要求,且不妨碍管道自由膨胀
核对图纸,外观检查
生根牢固,并与管子接合稳固
滑动面洁净,接触良好
支座与导向板两侧间隙均匀
支座面与底板和滚珠(滚柱)接触良好
吊 架
吊杆无弯曲,吊环焊接牢固,螺纹完整,与螺母配合良好
弹簧支、吊架
弹簧安装预压缩高度
检查安装记录,
支吊架配制及安装(续)
生根位置与型式
管道系统清洗
管4-3
时 管 道 安 装
水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%;
蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径
应按被清洗管道的施焊
工艺进行
水冲洗排水管应接入排水井内,蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电站,并应有向上
15°
的仰角,临时管应固定牢固,并不影响热膨胀
水冲洗
排水口处的排水色和透明度
应与入口处一致
取水样目测
蒸汽吹扫
装设靶板,连续两次更换靶板检验,靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格;
没装设靶板的以