高炉大修方案Word下载.docx
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3.5至φ510×
约600
米
/
8
电仪
若干
二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）
精矿失重计量
Q=30~135t/h
20.38
40.76
用作分配空气、中央氧与冷却水的软管
批
配有阀组的油枪
空气室
工艺风风速调节套的现场控制箱
烟尘失重计量
Q=20~60t/h
15
刮板给料机
Q=30t/h
组
4.81
电动葫芦
Q=5t，H=9m
0.32
9
Q=3t，H=9m
0.17
10
氧气专用气动切断阀
DN700PN0.25
11
精矿喷嘴冷却风机
Q=3000Nm³
/h；
P=3800Pa
2.00
12
电动切断阀
DN250PN0.25
0.20
0.40
13
沉淀池燃烧风机
Q=30000Nm³
P=7500Pa
3.50
14
DN800PN0.6
16
精矿喷嘴加压泵阀组
Q=50m³
/h，H=25m
17
仓顶布袋收尘器
F=200㎡，Q=12200m³
/h
6.00
18
离心风机
Q=8000Nm³
/h，P=3500Pa
0.52
19
DN500PN0.25
0.30
20
附：
仓壁振打器
21
干矿仓拆除
Q=450t
22
三、转炉烟气净化改造（0308）
现有1#排风机
仅进行变频改造
现有2#排风机
3.3kV变频装置
LOAD：
AC3.3kV,710kW
负荷开关柜
AC3.3kV,200A
全密封式油浸式变压器
三相双绕组油浸式变压器,自冷式
低压无功补偿装置
AC440V,200kVar
低压开关柜
抽屉式,水平母线电流：
1000A
现场控制箱
NON-STANDARD
照明配电箱
63A
四、烟尘处理改造（0309）
烟尘中间仓拆除
3000×
3000mm,V=20m3
烟尘气力输送装置
Q=15t/h
20.00
F=20m2,PTFE+P84
0.60
F=200m2,PTFE+P84
15.00
烟尘目标仓
Φ2000mm,V=8m3
1.80
Q=5t/h
-
3.00
烟尘仓拆除
5000mm,V=45m3
11.00
刮板输送机
Q=20t/h
双轴螺旋输送机
螺旋输送机
Q=10t/h
10.00
φ140×
8、φ510×
约300
其他钢结件Q235-B
t
给排水管道
D32*3、D38*3、D57*3.5
约110
五、环集集烟改造（0315）
电缆
综合
约1600
电力配管
约1000
角钢
L20X20X3
0.036
槽式桥架（金属喷塑）
100X50
60
m
截止阀
DN25，PN1.6MPa
焊接钢管
D57*3.5
0.0046
0.28
D32*3
0.0021
0.13
异径管
DN50×
25
弯头
DN50，90°
DN25，90°
风量L=130390m3/h；
全压H=3391Pa3300V
风量L=280000m3/h；
全压H=5000Pa3300V
电动通风蝶阀
DN1200
手动通风蝶阀
DN1500
DN1000
630x500
DN2200
DN2400
23
DN1400
24
不锈钢波纹补偿器
DN1500L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN1500L=800伸缩量=115
DN2200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2200L=800伸缩量=115
26
DN2400L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2400L=800伸缩量=115
27
DN3200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN3200L=800伸缩量=115
28
钢板风管
4mm厚,Q235B
85
m2
29
6mm厚,Q235B
2280
30
8mm厚,Q235B
1400
31
集烟罩框架
槽钢等
32
管道支架
型钢Q235B
1、拆除施工部署
第二章总体施工部署
1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备�高炉炉壳炉、炉喉钢砖
及冷却壁�其中�炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键�冷却壁及炉喉钢砖
拆除是重心。
必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除�为炉喉钢砖及冷
却壁拆除创造条件�其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的
135t坦克吊占位创造条件�打开整个工程的施工局面。
1.2拆除总顺序��1�炉体冷却水管保护性拆除��2�炉顶设备保护性
拆除��3�上料斜桥保护性拆除��4�煤气导出管及煤气封罩保护性拆除�
�5�炉喉钢砖保护性拆除��5�炉冷却壁及炉壳保护性拆除�p0-mo
1.3在风口平台下�标高▽8.7m下�靠铁线侧开设一个2×
2m的
施工�架设卷扬机�便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳
砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉部进行耐材拆除作业。
1.4拆除措施��1�上升管支撑平台加固措施及上升管管口封闭��2��
�3�炉吊盘制作及安装�
2.安装施工部署
2.1高炉安装时�t汽车吊仍站在高炉东南侧�主要吊装高炉炉壳、
冷却壁、炉喉钢砖以及上料系统斜桥。
2.2安装措施��1�搭设炉壳组装平台�组装炉壳��2�设置一个冷却壁
壁现场试压场地�初定4#高炉水渣池附近��制作冷却壁支架�用于摆放冷
却壁�减少在试压过程中冷却壁的翻身��3�炉喉钢砖下穿工字钢搭设保
护棚。
2.3液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期�在施
工工序过程中穿插进行。
3.耐材拆除及砌筑施工部署
3.1耐材工程分三个单项�高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和
耐材喷涂。
由2个作业区分别施工�原则上是两大班作业�12小时/
班��辅助工种�木、架、电、钳和机械操作工等��集中管理�统一
调度使用。
3.2施工开设
�1�炉身、炉腰施工�
炉喉钢砖下标高23.567m处按东、南、西、北四个向开设0.8
×
0.8m施工四个。
风口平台渣口位置开1×
1m施工一个。
风口平台下�标高▽8.7m下�靠铁线侧开设一个2×
2m的施工
�并搭设钢结构平台�便物料及人员进出。
3.3保护棚搭设�炉底碳砖及耐材砌筑
待耐材到货�通过风口穿工字钢搭设保护棚。
在保护棚下安装炉
底、炉缸砖衬�物料通过风口平台下铁线侧施工进出。
3.4热风围管砖衬拆除
利用炉体拆除的间歇时间进行。
废物经施工排至风口平台�利
用溜槽将废料送入翻斗车。
围管拆除要抢在搭设风口保护棚前进行
完毕。
3.5出铁场渣铁沟衬拆除
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工案
出铁场渣铁沟衬采用凿岩机进行打凿拆除。
废物直接从沟排
入翻斗车运走。
3.6耐材水平、垂直运输�
根据每天耐材需要计划�用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存
放�然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。
高炉本体用耐材通过出
铁场吊车进行垂直运输�然后借助小矿车�由炉皮开位置推入高炉
炉�。
管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平台或砌筑人处�
然后用人工转入管。
5.施工准备部署
（1）组织准备�
组建高炉工程项目经理部�选派具有高炉工程施工经验的技术管理干部
及专业工人参加工程建设�项目经理部管理人员如下表。
名称
姓名
备注
项目经理
永利
机械
项目常务副经理
顾文彪
技术负责人
郭昕宾
质量员
宋鑫
工业炉窑
安全保卫
卫国
技术管理
相升
施工机械管理
建平
施工管理
洪明
共104页第8页
生活后勤
红斌
施工班组
筑炉
结构
（2）技术准备�
a、组织各施工专业技术人员�了解设计容、设计意图�熟悉图纸容�
与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符
合�共同进行钢结构施工详图设计�及时了解材料规格、型号、数量�及时
备料�复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载�了解
设备设计的选型、设备工艺要求等。
b、配备各专业的相应规和技术标准�检查现有的技术管理和设备
装备能否满足施工需要�详见附表�。
c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计�
如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等�形成指导现场施工的
技术性文件。
d、编制本工程项目质量计划�以确保施工每道工序、工程的各个质量要
素均能得到有效控制。
（3）物资设备准备�
a、及时了解设备制造情况及供货信息�参与厂对出厂设备的检查�争
取把大部分设备制造隐患在出厂前消除�特别是炉皮和冷却壁的预组装和试
压。
b、材料准备。
落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的
备料和加工准备�确保现场工程需要。
共104页第9页
（4）施工资源准备:
a、施工机具。
各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织
进场�同时业主要给机械进场创造条件�特别是拆除阶段的主吊机�必须准
时进场�按期组装�保证停产后立即拆除出铁场。
b、施工材料�各种转材料�钢管、模板、扣件�案用料按照工期工
序安排�组织进场。
c、劳动力�确定专业项目部及劳动力数量�按照劳动力进场计划及进度
来工作�组织劳动力进场。
同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等
面教育�建立各项管理制度。
（5）现场准备�
a、作好五通一平一亮�业主负责��利用现有的道路、管网、供电设施、
施工必要的临时设施�保证现场场地平整�水通、电通、气通（氧气、压缩
空气）、通讯畅通�道路畅通�夜间照明放亮�。
b、安装使用的施工工机具。
共104页第10页
4.高炉大修拆装总体流程
施工准备
炉前设备拆除
炉体冷却水管拆除
炉顶设备拆除
热风总管及围管耐材拆除
泥炮安装
炉喉钢砖、冷却壁拆除
热风总管更换
开铁口机安
装
斜桥拆除
热风总管及围管耐材砌筑
4带以上炉壳拆除
炉壳吊装、焊接
冷却壁安装1-5段
冷却壁配管
冷却壁安装6-10段
炉喉钢砖安装
炉顶设备安装
上料斜桥安装
耐材砌筑
烘炉
开炉
共104页第11页
共104页第12页
主要施工节点如下
1.3月15日开工�
五.施工进度计划表
2.4月15日冷却壁全部拆除完毕�
3.4月16日开始1-4层冷却壁安装
4.4月22日开始炉底耐材的砌筑
5.5月20日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕
6.6月10日耐材全部砌筑完毕
共104页第13页
共104页第14页
1.现场项目管理机构
六、现场组织机构
整个项目管理机构分三个管理层次�如�
第一层次�工程现场项目经理部领导层。
由项目经理、项目副经理和技
术负责人（项目总工程师）组成�以项目经理为中心�分工负责。
第二层次�项目部设立计划部、工程部、技术质量部、物资设备部、办
公室等项目管理职能部门�具体负责现场全过程项目管理工作。
第三层次�各专业公司承担施工的项目成立各专业施工队伍�专业施工
队伍的管理班子主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
2.组织机构框图
项目经理
项目副经理
技术负责人
工
程
部
技
术
质
量
物
设
备
计
划
办
公
室
结
构
管
道
队
业
炉
窑
机
械
安
装
共104页第15页
1.管理人员�20人�
七、劳动力计划
一级项目部的管理人员配备。
2.拆除施工人员�300人�
拆除施工主要考虑结构和废渣拆除的人员配置。
主要工种有气割、电焊、
钳工、铆工、起重工及杂工等。
3.结构安装施工人员�120人�
钢结构安装施工人员�主要根据本工程作业的主吊机配备�按组装、安
装两班作业对倒配置。
4.设备安装人员�120人�
设备安装人员按照设备安装进度要求进行配置�尽可能按两班进行作业。
5.管道安装人员�40人�
本劳动计划可平行穿插施工�可按两班作业进行配置。
6.工业炉窑砌筑人员�50人�
共104页第16页
八、主要项目施工案
�A�拆除案
�一�炉体冷却水管保护性拆除
1.拆除前先画出水管走向图�并用数码相机将管路走向拍照存档�
2.拆除下来的水管进行编号挂牌�分位置摆放�
3.拆下的水管管口用塑料布包扎好�防止异物进入�
�二�炉顶设备保护性拆除
1.用煤气检测仪进行残留煤气测量�CO浓度小于50ppm可开始进行拆
除作业。
2.采用200t汽车吊�站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性
拆除。
3.利用工字梁上锚头吊将炉顶设备提起�落在26.7米平台靠下降管侧�
用200t汽车吊将炉顶设备吊至地面�用30t平板汽车拉至备修场地拆解修
复。
4.拆除顺序为��1�带眼镜阀齿轮箱��2�称量料罐��3�带下密封阀
阀箱��4�波纹膨胀节��5�旋转布料器�溜槽先行拆出�。
（三）.高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除案
1.施工前措施准备
�1�在38.9米平台炉口正上架设3套10t×
2×
2定滑轮组�地面布
置3台5t卷扬机。
�2�将炉口法兰标高返至26.7米平台钢结构立柱上�
�3�上升管支撑平台加固�
�4�保护性拆除与煤气封罩连接的四条煤气导出管�
共104页第17页
�5�保护性拆除煤气封罩及炉口法兰�从煤气封罩与第十三带炉皮接缝
位置割开�用卷扬机将煤气封罩吊起�落至26.7米平台斜桥侧�待斜桥拆
除后�用135t汽车吊将其吊至地面�倒运至高炉备件修复车间�
�6�炉活动平台�吊盘�制作安装�如下图所示��活动平台为圆环
状�用4台3t手拉葫芦�5m�固定�
�7�炉底开位置处�架设10t×
2定滑轮组�布置1台3t卷扬机�
�8�上升管管口用钢板封堵�防止上升管耐材坠落伤人�
2.炉喉钢砖保护性拆除
�1�炉喉
升级会员 