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3.5至φ510×

约600

/

8

电仪

若干

二、闪速炉精矿给料系统改造(0303)

精矿失重计量

Q=30~135t/h

20.38

40.76

用作分配空气、中央氧与冷却水的软管

配有阀组的油枪

空气室

工艺风风速调节套的现场控制箱

烟尘失重计量

Q=20~60t/h

15

刮板给料机

Q=30t/h

4.81

电动葫芦

Q=5t,H=9m

0.32

9

Q=3t,H=9m

0.17

10

氧气专用气动切断阀

DN700PN0.25

11

精矿喷嘴冷却风机

Q=3000Nm³

/h;

P=3800Pa

2.00

12

电动切断阀

DN250PN0.25

0.20

0.40

13

沉淀池燃烧风机

Q=30000Nm³

P=7500Pa

3.50

14

DN800PN0.6

16

精矿喷嘴加压泵阀组

Q=50m³

/h,H=25m

17

仓顶布袋收尘器

F=200㎡,Q=12200m³

/h

6.00

18

离心风机

Q=8000Nm³

/h,P=3500Pa

0.52

19

DN500PN0.25

0.30

20

附:

仓壁振打器

21

干矿仓拆除

Q=450t

22

三、转炉烟气净化改造(0308)

现有1#排风机

仅进行变频改造

现有2#排风机

3.3kV变频装置

LOAD:

AC3.3kV,710kW

负荷开关柜

AC3.3kV,200A

全密封式油浸式变压器

三相双绕组油浸式变压器,自冷式

低压无功补偿装置

AC440V,200kVar

低压开关柜

抽屉式,水平母线电流:

1000A

现场控制箱

NON-STANDARD

照明配电箱

63A

四、烟尘处理改造(0309)

烟尘中间仓拆除

3000×

3000mm,V=20m3

烟尘气力输送装置

Q=15t/h

20.00

F=20m2,PTFE+P84

0.60

F=200m2,PTFE+P84

15.00

烟尘目标仓

Φ2000mm,V=8m3

1.80

Q=5t/h

-

3.00

烟尘仓拆除

5000mm,V=45m3

11.00

刮板输送机

Q=20t/h

双轴螺旋输送机

螺旋输送机

Q=10t/h

10.00

φ140×

8、φ510×

约300

其他钢结件Q235-B

t

给排水管道

D32*3、D38*3、D57*3.5

约110

五、环集集烟改造(0315)

电缆

综合

约1600

电力配管

约1000

角钢

L20X20X3

0.036

槽式桥架(金属喷塑)

100X50

60

m

截止阀

DN25,PN1.6MPa

焊接钢管

D57*3.5

0.0046

0.28

D32*3

0.0021

0.13

异径管

DN50×

25

弯头

DN50,90°

DN25,90°

风量L=130390m3/h;

全压H=3391Pa3300V

风量L=280000m3/h;

全压H=5000Pa3300V

电动通风蝶阀

DN1200

手动通风蝶阀

DN1500

DN1000

630x500

DN2200

DN2400

23

DN1400

24

不锈钢波纹补偿器

DN1500L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN1500L=800伸缩量=115

DN2200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2200L=800伸缩量=115

26

DN2400L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2400L=800伸缩量=115

27

DN3200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN3200L=800伸缩量=115

28

钢板风管

4mm厚,Q235B

85

m2

29

6mm厚,Q235B

2280

30

8mm厚,Q235B

1400

31

集烟罩框架

槽钢等

32

管道支架

型钢Q235B

1、拆除施工部署

第二章总体施工部署

1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备�高炉炉壳炉、炉喉钢砖

及冷却壁�其中�炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键�冷却壁及炉喉钢砖

拆除是重心。

必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除�为炉喉钢砖及冷

却壁拆除创造条件�其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的

135t坦克吊占位创造条件�打开整个工程的施工局面。

1.2拆除总顺序��1�炉体冷却水管保护性拆除��2�炉顶设备保护性

拆除��3�上料斜桥保护性拆除��4�煤气导出管及煤气封罩保护性拆除�

�5�炉喉钢砖保护性拆除��5�炉冷却壁及炉壳保护性拆除�p0-mo

1.3在风口平台下�标高▽8.7m下�靠铁线侧开设一个2×

2m的

施工�架设卷扬机�便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳

砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉部进行耐材拆除作业。

1.4拆除措施��1�上升管支撑平台加固措施及上升管管口封闭��2��

�3�炉吊盘制作及安装�

2.安装施工部署

2.1高炉安装时�t汽车吊仍站在高炉东南侧�主要吊装高炉炉壳、

冷却壁、炉喉钢砖以及上料系统斜桥。

2.2安装措施��1�搭设炉壳组装平台�组装炉壳��2�设置一个冷却壁

壁现场试压场地�初定4#高炉水渣池附近��制作冷却壁支架�用于摆放冷

却壁�减少在试压过程中冷却壁的翻身��3�炉喉钢砖下穿工字钢搭设保

护棚。

2.3液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期�在施

工工序过程中穿插进行。

3.耐材拆除及砌筑施工部署

3.1耐材工程分三个单项�高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和

耐材喷涂。

由2个作业区分别施工�原则上是两大班作业�12小时/

班��辅助工种�木、架、电、钳和机械操作工等��集中管理�统一

调度使用。

3.2施工开设

�1�炉身、炉腰施工�

炉喉钢砖下标高23.567m处按东、南、西、北四个向开设0.8

×

0.8m施工四个。

风口平台渣口位置开1×

1m施工一个。

风口平台下�标高▽8.7m下�靠铁线侧开设一个2×

2m的施工

�并搭设钢结构平台�便物料及人员进出。

3.3保护棚搭设�炉底碳砖及耐材砌筑

待耐材到货�通过风口穿工字钢搭设保护棚。

在保护棚下安装炉

底、炉缸砖衬�物料通过风口平台下铁线侧施工进出。

3.4热风围管砖衬拆除

利用炉体拆除的间歇时间进行。

废物经施工排至风口平台�利

用溜槽将废料送入翻斗车。

围管拆除要抢在搭设风口保护棚前进行

完毕。

3.5出铁场渣铁沟衬拆除

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工案

出铁场渣铁沟衬采用凿岩机进行打凿拆除。

废物直接从沟排

入翻斗车运走。

3.6耐材水平、垂直运输�

根据每天耐材需要计划�用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存

放�然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。

高炉本体用耐材通过出

铁场吊车进行垂直运输�然后借助小矿车�由炉皮开位置推入高炉

炉�。

管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平台或砌筑人处�

然后用人工转入管。

5.施工准备部署

(1)组织准备�

组建高炉工程项目经理部�选派具有高炉工程施工经验的技术管理干部

及专业工人参加工程建设�项目经理部管理人员如下表。

 

名称

姓名

备注

项目经理

永利

机械

项目常务副经理

顾文彪

技术负责人

郭昕宾

质量员

宋鑫

工业炉窑

安全保卫

卫国

技术管理

相升

施工机械管理

建平

施工管理

洪明

共104页第8页

生活后勤

红斌

施工班组

筑炉

结构

(2)技术准备�

a、组织各施工专业技术人员�了解设计容、设计意图�熟悉图纸容�

与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符

合�共同进行钢结构施工详图设计�及时了解材料规格、型号、数量�及时

备料�复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载�了解

设备设计的选型、设备工艺要求等。

b、配备各专业的相应规和技术标准�检查现有的技术管理和设备

装备能否满足施工需要�详见附表�。

c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计�

如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等�形成指导现场施工的

技术性文件。

d、编制本工程项目质量计划�以确保施工每道工序、工程的各个质量要

素均能得到有效控制。

(3)物资设备准备�

a、及时了解设备制造情况及供货信息�参与厂对出厂设备的检查�争

取把大部分设备制造隐患在出厂前消除�特别是炉皮和冷却壁的预组装和试

压。

b、材料准备。

落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的

备料和加工准备�确保现场工程需要。

共104页第9页

(4)施工资源准备:

a、施工机具。

各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织

进场�同时业主要给机械进场创造条件�特别是拆除阶段的主吊机�必须准

时进场�按期组装�保证停产后立即拆除出铁场。

b、施工材料�各种转材料�钢管、模板、扣件�案用料按照工期工

序安排�组织进场。

c、劳动力�确定专业项目部及劳动力数量�按照劳动力进场计划及进度

来工作�组织劳动力进场。

同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等

面教育�建立各项管理制度。

(5)现场准备�

a、作好五通一平一亮�业主负责��利用现有的道路、管网、供电设施、

施工必要的临时设施�保证现场场地平整�水通、电通、气通(氧气、压缩

空气)、通讯畅通�道路畅通�夜间照明放亮�。

b、安装使用的施工工机具。

共104页第10页

4.高炉大修拆装总体流程

施工准备

炉前设备拆除

炉体冷却水管拆除

炉顶设备拆除

热风总管及围管耐材拆除

泥炮安装

炉喉钢砖、冷却壁拆除

热风总管更换

开铁口机安

斜桥拆除

热风总管及围管耐材砌筑

4带以上炉壳拆除

炉壳吊装、焊接

冷却壁安装1-5段

冷却壁配管

冷却壁安装6-10段

炉喉钢砖安装

炉顶设备安装

上料斜桥安装

耐材砌筑

烘炉

开炉

共104页第11页

共104页第12页

主要施工节点如下

1.3月15日开工�

五.施工进度计划表

2.4月15日冷却壁全部拆除完毕�

3.4月16日开始1-4层冷却壁安装

4.4月22日开始炉底耐材的砌筑

5.5月20日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕

6.6月10日耐材全部砌筑完毕

共104页第13页

共104页第14页

1.现场项目管理机构

六、现场组织机构

整个项目管理机构分三个管理层次�如�

第一层次�工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目副经理和技

术负责人(项目总工程师)组成�以项目经理为中心�分工负责。

第二层次�项目部设立计划部、工程部、技术质量部、物资设备部、办

公室等项目管理职能部门�具体负责现场全过程项目管理工作。

第三层次�各专业公司承担施工的项目成立各专业施工队伍�专业施工

队伍的管理班子主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

2.组织机构框图

项目经理

项目副经理

技术负责人

共104页第15页

1.管理人员�20人�

七、劳动力计划

一级项目部的管理人员配备。

2.拆除施工人员�300人�

拆除施工主要考虑结构和废渣拆除的人员配置。

主要工种有气割、电焊、

钳工、铆工、起重工及杂工等。

3.结构安装施工人员�120人�

钢结构安装施工人员�主要根据本工程作业的主吊机配备�按组装、安

装两班作业对倒配置。

4.设备安装人员�120人�

设备安装人员按照设备安装进度要求进行配置�尽可能按两班进行作业。

5.管道安装人员�40人�

本劳动计划可平行穿插施工�可按两班作业进行配置。

6.工业炉窑砌筑人员�50人�

共104页第16页

八、主要项目施工案

�A�拆除案

�一�炉体冷却水管保护性拆除

1.拆除前先画出水管走向图�并用数码相机将管路走向拍照存档�

2.拆除下来的水管进行编号挂牌�分位置摆放�

3.拆下的水管管口用塑料布包扎好�防止异物进入�

�二�炉顶设备保护性拆除

1.用煤气检测仪进行残留煤气测量�CO浓度小于50ppm可开始进行拆

除作业。

2.采用200t汽车吊�站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性

拆除。

3.利用工字梁上锚头吊将炉顶设备提起�落在26.7米平台靠下降管侧�

用200t汽车吊将炉顶设备吊至地面�用30t平板汽车拉至备修场地拆解修

复。

4.拆除顺序为��1�带眼镜阀齿轮箱��2�称量料罐��3�带下密封阀

阀箱��4�波纹膨胀节��5�旋转布料器�溜槽先行拆出�。

(三).高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除案

1.施工前措施准备

�1�在38.9米平台炉口正上架设3套10t×

2定滑轮组�地面布

置3台5t卷扬机。

�2�将炉口法兰标高返至26.7米平台钢结构立柱上�

�3�上升管支撑平台加固�

�4�保护性拆除与煤气封罩连接的四条煤气导出管�

共104页第17页

�5�保护性拆除煤气封罩及炉口法兰�从煤气封罩与第十三带炉皮接缝

位置割开�用卷扬机将煤气封罩吊起�落至26.7米平台斜桥侧�待斜桥拆

除后�用135t汽车吊将其吊至地面�倒运至高炉备件修复车间�

�6�炉活动平台�吊盘�制作安装�如下图所示��活动平台为圆环

状�用4台3t手拉葫芦�5m�固定�

�7�炉底开位置处�架设10t×

2定滑轮组�布置1台3t卷扬机�

�8�上升管管口用钢板封堵�防止上升管耐材坠落伤人�

2.炉喉钢砖保护性拆除

�1�炉喉

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