储罐工程检验批Word格式文档下载.docx
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分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定
2
球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定
a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；
b）棱角值不应大于7mm
3
下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm.。
a）相邻两带的纵焊缝；
b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；
c）人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝
4
拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。
在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度
拉杆中不挠度激计算公式：
△=5.42×
10-4×
（L4cosθ）1/3
5
支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多余3块
斜垫铁应成对使用，接触紧密。
找正完毕后，垫铁间应点焊牢固
6
球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计径的0.3%，且不应大于50mm
施工单位项目专业质量检查员签字认可
项目专业质量检查员年月日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录（续）
赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm
球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定
a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm±
2mm
b）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm±
1mm
c）采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm.
当支柱高度大于8mm时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm.
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.6立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐基础沥青砂垫层
罐基础
吴起鑫园建筑有限责任公司
文功
沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定
合格
沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定
沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理
一般项目
沥青砂垫层的表面密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显锟印
2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定
半径尺寸允许偏差±
30mm
基础中心标高允许偏差±
20mm
表面凹凸度
立式储罐直径小于25m时，其允许偏差为±
25mm
立式储罐直径大于或等于25m时，其允许偏差为±
12mm
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
验收
结论
（建设单位项目技术负责人）年月日
表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录
立式储罐底板预制
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定
厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应在两侧100mm围按JB/T4730.1～JB/T4730.6的规定进行超声检查，Ⅲ级合格。
如果采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查评定
1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定
罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%～0.15%
弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm
弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外测间隙宜为6mm~7mm；
测间隙宜为8mm~12mm；
当采用气体保护焊时，外测间隙宜为3mm~5mm；
测间隙宜为6mm~8mm；
中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2弓形边缘板的尺寸允许偏差
长度允许偏差为±
宽度允许偏差为±
对角线之间允许偏差为≤3mm
3中幅板的尺寸允许偏差
检查项目
板长≥10m
板长＜10m
宽度
±
1.5mm
长度
对角线之差
≤3mm
≤2mm
直线度
≤1mm
检查评定
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
立式储罐罐底焊接
主
控
项
目
应按JB4708的规定进行焊接工艺评定
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放
焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求
无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求
焊接表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53KPa，无渗漏为合格
7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求
标准屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm围应进行渗透检测或磁粉检测
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（续）
1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定
对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；
咬边的连续长度≤100mm；
焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm，凹陷连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝总长度的10%
对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高不应大于2.0mm；
当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高不应大于3.0mm
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下痕迹
焊缝应外形均匀。
成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣及飞溅清除干净
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
立式储罐罐壁组装
施工执行标准及编号
验收记录
壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求
1组装时
底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差2mm;
整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差6mm
壁板的垂直度的允许偏差≤3mm
组装焊接后壁板的表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定
其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差≤该圈壁板高度的0.3%
罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行
罐壁板组装时,应保证表面齐平其错边量应符合下列规定
纵向焊缝错边量：
焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时,纵向焊缝错边量≤1mm;
当板厚大于10mm时,纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm;
自动焊时，均不应大于1mm
环向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；
当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm。
自动焊时，均≤1.5mm
组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
立式储罐罐壁焊接
检验批
编号
焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定。
焊接材料的使用要求与检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定
焊接操作人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定
无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定
焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7d）的规定
7
罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定
8
底圈罐壁与罐底的T形接头的罐角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定
9
根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。
消氢处理的加热温度宜为250℃~350℃，保温的时间，宜为0.5h~1h
1.焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定
焊缝表面咬边应符合10.5.2.1a）款的规定
罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b）款的规定
浮顶及浮顶罐壁侧焊缝的余高≤1mm。
其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定
对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及围应符合10.5.2.2的要求
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净
检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
SSY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录
立式储罐附件安装
附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装,需重新校正时,应防损伤。
组装时应按设计要求执行
密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，安装时，应注意防火
在屈服强度大于390MPa或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定
开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格
1罐体的开孔接管,应符合下列要求
开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；
接管外伸长度的允许偏差为±
5mm
开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致
开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中。
量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm
浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验,试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm
转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm
项目专业质量检查员年月日
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录
立式储罐总体验收
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