6S管理推行实施方案与实务手册Word文档下载推荐.docx
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不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
1.4“要”的物品举例：
①正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置；
②附属设备（如：
吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；
③运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；
④正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；
⑤尚有使用价值的消耗用品如：
未使用完的手纸卷、面巾纸；
⑥正常使用的各种清洁物料；
⑦各种劳动保护用品；
⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
⑨办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；
⑩推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各种宣传标语、宣传漫画等。
1.4“不要”的物品举例：
1.4.1、地面上（或地板上）的：
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、清洁工具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、不使用的物料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
1.4.2、桌子或柜子：
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
⑦、破损的文件袋；
1.4.3、墙壁上（目视板上）的：
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的意见箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
1.4.4、墙壁上吊（挂）着的：
①、过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
下决心将非必需品找出来处理掉！
！
1.5、XX部工作现场整理的推行程序：
（1）各区对所在的工作场所（范围）进行全面检查，特别注意死角、盲区。
（2）制定“必需品”和“非必需品”的判别基准。
（参见《XX部必需品和非必需品判别准则、处理程序和方法》）。
（3）填写“必需品”和“非必需品”处理清单报部门经理确认。
（4）清除不需要物品。
（5）各区根据需要物品的使用频度，决定日常用量，原则上以就低限为准。
（6）制订废弃物处理方法，危险废弃物按照ISO质量管理体系文件要求进行处理。
过期不用的文件统一进行处理，各区工作记录表格规定保留期限为三个月（如：
员工工作记录表、日常巡视检查记录表），安全方面的记录保留期限为一年。
（7）各区根据本区实际，对现场情况进行检查并做好记录（应包含检查时间、检查项目名称、检查部位、检查中发现的主要问题等内容），也可用拍照方式进行记录。
2、整顿的推行要领：
2.1明确整顿对象物：
Ø
彻底进行整理，只留下必需物品；
在工作岗位只放置最低限度的必需品；
正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2.2确定物品的放置场所：
进行布局讨论和确定；
经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；
特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；
物品放置100%定位和定量。
（按相应定置图标准进行摆放）。
2.3确定物品的放置方法：
物品按功能或按种类区分放置；
可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；
尽量立体放置，充分利用空间；
应便于物品取放；
在规定区域放置；
库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；
做好防潮、防尘、防锈措施。
2.4制定标识：
采用不同色的油漆、胶带、划分区域；
一般区分：
绿色：
固定永久设置；
蓝线：
表示临时/移动设置；
红线：
消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；
黄黑线：
警示区设置。
在放置场所标明所摆放物品；
在摆放物体上进行标识；
根据工作需要灵活采用各种标识方法；
标签上要进行标明，一目了然；
某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
标识100%实施。
2.5XXX部工作现场整顿的推行程序：
（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
①、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
②、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。
定量标准在定置图/6S管理卡上具体体现。
③、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。
（各区库房的定置要求以XX部总库的定置要求为标准）。
无法上架的物料堆高标准一般为XX，高度超过XX的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。
④、危险品应在特定的场所保管并明确负责人。
⑤、无法按规定位置放置的物品，应在划蓝线圈出的暂存区存放，切不可将暂存区变为杂品存放区。
⑤、可挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等进行识别。
（二）规定放置方法：
①、以类别形态来决定物品的放置方法。
②、立体放置，提高收容率。
③、尽可能按先进先出的方法放置。
④、清洁用具统一用工具整理架、挂钩挂式方法放置。
⑤、物品放置不超过所规定的范围。
⑥、用整理箱、整理柜进行分类放置。
（1）办公区域的定置方法。
a、绘制办公区域定置图，办公设备实施定位管理。
b、有隔间的，在隔板上标示6S管理卡（内容包含姓名、区域、职位，具体参见《XX部6S管理模版标准》）。
c、无隔板的，则在办公桌上标示6S管理卡。
d、办公桌上物品的放置需于张贴在桌面上的标签相一致，并保持整洁。
e、长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，办公椅推至桌下或紧挨办公桌平行放置，锁好抽屉，逐一确认后方离开。
（2）文件定置方法：
a、整理所有的文件，分类管理，做到整洁有序，并符合目视管理的要求。
（具体参见《XX部6S管理模版标准》执行）。
b、文件柜外应设有标识、6S管理卡（含有柜子编号、名称、区域及责任人等内容），且标识统一，柜内物品分类摆放，柜门内需有文件夹目录清单一律贴在左上角，柜内不得放置非必需品，文件夹上要标识清楚，文件夹内要有目录清单。
（3）工具、物料的定置方法：
a、清洁间清洁用具统一用工具整理架或挂钩挂式方法放置（如墩布、尘推、簸箕、扫帚、竹夹子、待用抹布、刷子等）。
b、无法挂放的用具放置于整理箱或整理柜中存放，若整理箱、整理柜中放有多类物品还需用小整理盒分类区分放置。
c、上架工具放置位置用蓝色胶带贴出形迹线（线宽为两条0.8mm的胶带），以方便归位。
（具体参见工具定位图）。
d、放于提篮内的清洁用具按照各区工具篮定置图及6S管理卡的标准要求放置。
e、工作车/清洁车上的工具物品的定置按照标签标示位置及6S管理卡的标准要求放置。
（6S管理卡张贴的位置需统一）。
（4）库房物品定置方法：
a、各区域每个库房应绘制库房定置图，并张贴在库房醒目位置。
b、库房定置物品主要包括货架、货柜、资料柜、工作台、工具、工作车、库存物资、物资卡片等。
c、库房内货架、货柜排列应成行成列，并进行统一标识，一般用大写英文字母排列，“层”由上至下用英文和阿拉伯数字表示，“位”由左至右用英文和阿拉伯数字表示。
例如一个货位编号应包括如下内容：
架号（或柜号）、层号、位号。
（标识标准具体参见《XX部标识的可追溯管理办法》执行）。
d、货架上物品要有相对应的材料卡片注明名称、位号、存量限定。
e、库房应设置暂存区，物资放置在暂存区时间一般不超过一个月，最长不能超过两个月，暂存物资存在多种状态时须注意用标识区别。
f、易燃、易爆和有毒物品，均应严格按规定单独存放。
g、物资堆放的原则：
重量轻、体积小的物资放置在上层，重量大、体积大的物资放置在下层；
货架货柜最上层、最下层通常为不易拿取位置，出入库频率高的物资放置在中间层。
h、库房通道设计合理，且保持畅通无阻，要求便于库房内物资进出搬运。
i、库房定置应做到帐、卡、物、号、图相符。
j、工作车库的定置按照划线、标签标识定位的方法定置。
（5）钥匙的整顿及定置方法：
a、各区对所属区域的钥匙进行彻底清查。
b、根据工作实际情况确定每处钥匙的留用数量，按照XX部统一要求进行编号管理。
c、各区放钥匙柜存放的钥匙要统一按照XX部统一标准做标识及管理。
（三）划线定位：
①、具体划线参见《XX部6S管理区域线、定位线标准》执行。
②、各区对库房、工作间、清洁间进行划线定位管理，并需与相应定置图相符。
③、对工作现场的柜内物品摆放进行划线定位管理、分类分区放置。
④、对清洁间的工具、物料的放置位置进行划线管理，标明具体放置位置。
（四）制定标识标准：
①、采用不同颜色的胶带对工具、清洁物料进行识别标识。
（具体参见《XX部标识的可追溯管理办法》）。
②、在工具物品摆放位置上进行标识注明名称方便归位。
（具体标准参见样板图）。
③、各区域对使用的工具物品、机器设备按统一要求进行编号标识标签，（编号标准及张贴位置具体参见《XXX部标识可追溯管理办法》）。
④、物品放置实施100％标识管理。
3、清扫的推行方法：
3.1明确清扫的思路：
分配每个员工应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
对自己责任区域都不肯去认真完成的员工，无法让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常都可马上发现。
设备异常在保养中就能被发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
使清扫工作制度化。
3.2清扫的具体实例：
3.2.1清扫工具：
对抹布、墩布等清扫工具应定位放置，充分利用空间；
随时清理不能使用的各类清洁工具；
对各类日常用的清扫工具进行定量管理。
3.2.2机械设备每天要保持光亮：
机械设备保持锃亮如新，“塑料见本色、金属要见光”；
不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙混过关；
通过对机械设备每天的清洁保养来发现细小的异常。
3.3分类垃圾桶：
设立分类垃圾桶，便于垃圾分类回收：
可再生的（区分塑料、金属）；
不可再生的（生活垃圾）；
危险废弃物（废旧电池、日光灯管、废硒鼓墨盒等）。
3.4XXX部工作现场清扫的推行程序：
（一）分配清洁责任区域并明确责任人，各责任区应细化各自的定置图。
进行上、下班前后5分钟清扫。
（二）执行例行扫除，清理脏污，保持现场干净整齐。
（三）调查污染源，予以杜绝。
（四）对现场的工具物品按定置图及定位标识进行放置。
（五）各区对机器设备按照机器设备主管制定的保养计划进行保养维护并做好记录。
4、清洁的推行要领：
4.1明确清洁的推行思路：
形成的制度一旦实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
领导言传身教、用制度监督非常重要；
环境的清洁能造就心灵的清洁，养成良好的习惯。
4.2清洁的具体实施：
4.2.1彻底贯彻前“3S”：
6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则工作现场又很快回到原来的情形；
为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来纠正；
深刻领会理解“3S”的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻“3S”，力图进一步提高。
4.2.2制订基准，制度化、标准化管理：
制订目视管理、颜色管理的基准；
建立清洁稽核表；
作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
主管人员做不定期的复查。
4.2.3贯彻6S意识：
让全体员工每天都保持良好的心情进行6S评价；
充分利用诸如：
6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S标语、6S日等各种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；
为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；
通过与其他部门水平的比较，激发改善的积极性。
4.2.4奖惩制度：
根据部门奖惩及考核办法，对在6S活动中表现优良和执行不利的区域及人员予以奖惩；
奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。
5、素养的推行要领：
5.1明确素养的推行思路：
基本过程：
学习、理解并努力遵守公司的规章制度各种标准，成为他人的榜样，具备成功的修养；
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；
领导者的热情帮助与被领导者的努力自律非常重要；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5.2修养推行的具体实例：
5.2.1问候/礼貌:
您好！
大家好！
早上好！
谢谢、打扰了、对不起、不客气、没关系。
5.2.2集合全体员工开班前会：
检查员工仪表仪容、个人形象是否符合要求；
宣布当日重要事项，确认当日的工作内容。
5.2.3开始当日班次的清洁作业：
正确使用劳动保护用具；
使用规定的清洁机器和物料；
遵循作业指导书上所规定的方法作业。
5.2.4就餐时的举止：
餐前洗手；
按时间规定、依秩序到餐厅排队取餐盘、打饭；
就餐时谈话声音适度，声音不要过大影响他人就餐；
文明进餐，不说就餐时不利胃口的语言，不做不雅的动作；
依量取餐，杜绝浪费；
收拾好使用过的餐具放于指定位置，注意轻拿轻放。
5.2.5餐后开始恢复工作：
工作时间一到，立即进入工作状态；
精神集中，避免安全事件的发生；
必须在规定的时间及规定的场所内休息；
遵守禁烟规定。
5.2.6下班前进行清扫：
确认明天的工作；
收拾整齐工具、材料，为下一班次接班的员工做好准备；
清理、检查、保养各类工具、设备；
特别注意是否存在安全隐患；
填写好交、接班记录。
5.2.7最后与大家道别：
向下一班次的同事报以微笑，祝愿对方工作顺利；
向同一班次的同事道别，祝一路平安。
6、安全的推行要领：
6.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：
不安全的行为：
无视安全规则的违章行为和作业行为；
穿着不整齐的服装；
用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；
对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；
不按照作业标准进行作业；
在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：
整理整顿不规范；
清洁工具、器具等不安全；
缺少必要的安全装置或安全装置损坏；
照明不良，没有栏杆或扶手；
在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
7、XXX部安全管理制度：
7.1.总则:
7.1.1XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
7.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
7.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
7.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
7.2细则：
7.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
7.2.2电器设备使用：
a）使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；
使用中发生故障，不得强行继续操作；
使用后应及时切断电源。
b）未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c）员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
7.2.3消防安全：
a）严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b）员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
c）未经相关部门批准不准移动消防器材或作为他用。
d）易燃品要指定专人负责管理，做好防护措施。
e）消防通道禁止堆放任何物品，要保持干净、畅通。
7.2.4清洁剂的使用：
员工在使用洁厕剂、蜡水等强酸碱性清洁剂时应严格按照产品使用说明中规定的稀释比例进行配比，使用中应配戴胶皮手套等防护工具，避免药剂直接接触皮肤。
7.2.5工作现场安全规定：
a）员工在工作现场发现地面积水或使用水或清洁剂等液体清洁时应在现场指定位置摆放“小心地滑”标识牌，对客人或其他员工进行提示，避免滑倒后摔伤；
b）搬运、储存物品，工具过程中，避免物品下坠、砸伤；
c）遇大风等特殊天气时员工应避免在建筑物附近行走工作，以免高空坠物砸伤；
d）员工在外围工作或行走时，应注意避让来往车辆，工作时应穿戴反光背心等防护工具。
e）员工在工作场所发现可疑人员和物品要及时上报。
7.2.6库房管理规定：
a）库房内要有明显的“禁火”标志。
b）库房内货架摆放的货物要按上轻下重的原则，安全稳妥的摆放整齐，货物摆放要或行或排，摆放不应过高、过宽。
c）库房内要保持通道畅通无阻，通道宽度不窄于1米。
d）出入库人员要在指定区域内办理手续，库房内不得随意走动。
e）防火用具要放在明显、方便的位置，不得随意挪动。
（防火用具：
灭火器）。
f）对存贮期限有要求的物品，要明确标识有效期，以保证先入先出。
g）易燃、易爆物品要有专人负责保管，放置要稳妥安全，使用时间不得超出一周。
h）领料人员要在指定地点办理领料手续，不得在库房内随意走动。
i）要经常检查库房内各种电源、电器、照明设备的使用安全情况，发现问题及时上报上级主管部门，及时消除隐患。
j）库管人员在离开工作岗位前要做一次安全检查，切断电源，关好门窗，检查无误后方可离开。
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