3202主运顺槽施工作业规程Word文档格式.docx
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~5°
煤种
不粘煤
工作面基本
情况
该工作面煤层为近水平煤层,煤层倾角3°
,煤层厚度为1.65~1.8m,均厚1.7m。
二、3204工作面煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
直接顶
深灰色砂质泥岩
11.9m
块状,泥质结构,含植物化石和炭屑
直接底
深灰绿色砂质泥岩
20.6m
块状,泥质结构,含植物化石和炭屑,夹细粒砂岩薄层
三、地质构造
工作面北边和西南边各一条断层,且与工作面平行,对主运顺槽掘进影响不大。
四、水文地质
1、该巷道顶板沿煤层顶板施工,煤层直接顶为砂质泥岩,老顶顶板为中砂岩。
顶板砂岩裂隙水会顺着顶板裂隙渗入巷道,其通道不畅,水量甚小,以静储水为主,对生产影响很小。
2、根据邻近巷道采掘水文地质情况:
预计该面掘进时最大涌水量为0.9m3/h,正常涌水量为0.18m3/h。
3、在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,另行编制《3202工作面主运顺槽探放水施工安全技术措施》)
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3202主运顺槽是运输、进风的重要通道,担负着通风、运输、行人的重要作用,该巷道顶板沿煤层顶板布置,矩形断面。
(附3202主运顺槽平、断面图)。
第二节矿压观测
一、观测对象
观测对象为3202主运输顺槽。
二、观测内容
(一)巷道表面位移观测
用锚杆拉力计、扭力矩扳手分别对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。
在顶帮设标记观察点,用钢尺实测巷道表面位移,即顶、底板和两帮移动量。
(二)顶板离层监测
1.顶板离层检测仪的布置:
施工过程中,选用LBY-2型顶板离层检测仪,自开口处开始,在巷道顶板中部每50m安设一台。
2、顶板离层检测仪的安装:
(1)用φ28mm的钻头在顶板中部打眼,眼的深度应比锚杆安装深度大300mm。
(2)用锚索将远点的锚固器1推至眼底,轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已锚住。
(3)用锚索将近点的锚固器2推至与锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确认锚固器已锚住。
(4)将套管组件3(其下端为固定点3)插入钻孔孔口,同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉,确保两个刻度尺指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套管组件已固定在钻孔中。
(5)将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(6)将刻度尺5用与其相连的钢丝绳固定好,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(7)记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据,即为顶板里层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析:
(1)在安设顶板离层仪就近的巷帮上,悬挂顶板离层指示仪管理牌板,每7d由队技术员观测填写,内容齐全,文字清晰。
(2)区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表,每周检查一次,检查人上井后要及时填写,一式两份,每周向技术科送交一份备查。
第三节支护形式
一、永久支护
支护形式设计
(1)、永久支护:
顶板采用锚杆、网片、锚索支护,两帮不支护,两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网。
(2)、锚杆布置:
锚杆采用螺纹钢锚杆(型号:
Φ18×
2000mm),矩形布置,间排距为900×
1000mm,每根锚杆使用CK2360型锚固剂两支,锚固力为70KN,扭矩力不小于100N·
m。
托盘规格为150×
150×
6mm碟形铁托盘。
B1-B1断面锚杆间排距为900×
1000㎜,每排布置5根锚杆,矩形布置。
B2-B2断面锚杆间排距为900×
1000㎜,每排布置6根锚杆,矩形布置。
注:
、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺,锚杆间排距改为800×
800㎜;
、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网,护帮锚杆规格为Φ16×
2000mm圆钢锚杆,间排距为1000×
1000㎜,托盘为450×
50㎜松木托板。
(3)、网片布置:
金属网采用Φ4圆钢加工,网片的规格:
2200×
1200mm,网孔规格为80×
80㎜。
网片搭接不小于100mm,搭接处每隔300㎜采用14#铁丝双股联接。
(4)、锚索布置:
锚索采用高强度低松弛钢绞线(17.8×
7300㎜),锚索尾部有高强度锚具。
预应力不小于150KN。
锚索托盘,规格为300×
300×
10㎜铁托盘。
每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和K2360型锚固剂二支。
B1-B1断面锚索间排距为2000×
3000㎜,2根和1根三花布置,锚索外露不大于200㎜。
锚锁以中线为中对称布置。
B2-B2断面锚索间排距为2000×
3000㎜,3根和2根五花布置,锚索外露不大于200㎜。
二、临时支护
每次综掘机掘进后,采用前探梁作为临时支护,设计为3根前探梁,每根长度均为不少于4m,材质为3寸无缝钢管,沿巷道方向布置,正中1根,两侧2根距正中一根间距为1米,加工与管径相匹配的吊环,吊环与支护好的锚杆丝扣拧紧,然后使用刹顶木与顶板刹紧,前探梁前端距迎头的距离不超过400mm,每次截割完毕帮顶找净后,(找顶工具长度不小于3米)及时窜前探梁并用刹顶木与顶板刹紧。
附图:
巷道支护断面图和临时支护剖面图。
四、质量验收标准
1、掘进
(1)严格按中线施工
(2)巷道宽度:
中线至任一帮距离允许偏差0~+200mm。
(3)巷道高度:
采取无腰线测全高允许偏差0~+200mm。
2、锚杆
(1)锚杆托盘要紧贴岩面,锚杆锚固力70KN;
(2)锚杆间排距允许误差为±
100㎜;
(3)锚杆孔深允许误差为0~+50㎜;
(4)锚杆垂直巷道顶板;
(5)锚杆外露长度不大于50㎜;
(6)锚杆扭矩力≥100N·
3、锚索
(1)锚索钻孔角度不小于87°
,锚索安装深度不小于设计的95%,锚索预应力不小于设计的90%;
(2)锚索间排距允许误差为±
(3)锚索孔深允许误差为0~+200㎜;
(4)锚索外露长度允许偏差为≤100㎜。
(5)锚索预应力不低于150KN。
4、临时和永久支护至工作面的距离
(1)临时支护到工作面的最大距离为400mm。
(2)锚杆到工作面的最大距离为1000mm。
(3)锚索到工作面的最大距离为3000mm。
五、质量保证措施
(1)严把材料选购关。
坚持材料送检制度,所有进场支护材料,初网片外,都必须有出厂合格证,新进场材料必须及时送往试验室进行检验,并验收或复试合格,不合格的材料坚决不使用。
(2)建立质量检查验收制度,专职质量验收员跟班验收,控制工序质量,上道工序不合格未经处理不得转入下道工序,并定岗定责落实到人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
根据施工计划,将3202盘区辅运输巷刷大后,再进行主运顺槽正常施工。
掘进前70米3202主运顺槽采用刮板运输机出货,超过70米采用胶带运输机出货。
二、掘进方式
3202主运顺槽掘进采用综掘系统施工。
三、破碎岩石施工
施工该巷道时如顶板岩性较松软破碎,为确保施工安全,可采取如下措施:
、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺并加铺金属网,锚杆间排距改为800×
1000㎜,帮部托盘为450×
、网片布置:
当帮部岩石破碎时使用金属网片,金属网采用Φ4金属网,网片的规格:
第二节施工工艺
巷道掘进施工方法:
1、采用EBZ-132型掘进机截割之前,首先让当班班队长按照巷中线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线,然后掘进机司机开机空载试运转后开始切割(先割煤后割岩石)。
掘进机每刀进尺1000mm,每次掘进两排,两排一循环,一循环一支护,进尺2.0m。
最大控顶距不大于2.2m。
掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时,掘进一排支一排锚杆,立即锚、索支护。
2、掘进机截割顺序:
先从煤层底部进刀,左右循环全断面向上截割,割完煤按同样的顺序割岩石。
如有达不到设计断面的地方,可进行二次修整,使断面达到设计要求。
当遇到硬岩时,不应勉强截割,对超过全断面2/3以上大面积硬岩部分先采取松动爆破再进行截割,对有部分露头硬岩时,应首割其周围部分,使其坠落,不可强行截割。
(附:
截割示意图)
第三节工艺流程
1、工艺流程示意图
巷道施工:
交接班→延伸皮带→画巷道轮廓线→先进行煤层截割→再进行岩石截割→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶部打锚杆、网、锚索支护→进入下一循环
2、临时支护
当总掘机掘进完毕后采用前探梁进行临时支护,设计为3根。
前面已叙述,在此不再阐述。
3、永久支护
1)打锚杆眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;
进行敲帮问顶,仔细检查顶帮周围煤岩情况,找掉悬矸、悬煤,确认安全后,方可开始工作,锚杆与巷道顶板垂直,锚杆眼的位置要准确,锚杆眼位误差不得超过100mm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时用φ28mm钻头在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2)安装锚杆(索)
安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净,然后把树脂锚固剂送入眼口,随后将锚杆(索)插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆(索)安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆(索)达到设计深度,锚杆搅拌时间为20秒,待30秒后方可撤去锚杆钻机,锚杆锚固5~6分钟后,利用力矩扳手进行二次紧固,交接班后由下个班对上个班施工的锚杆再进行紧固;
锚索搅拌时间为30秒,锚索注好后,待30分钟以后,利用张拉力进行张拉。
3)扶钎杆工不得戴手套,穿袖口宽松衣服,必要时将袖口扎紧,当钻孔进入煤岩50mm后,扶钻杆必须及时撤到旁边,防止断钎伤人。
当钻眼达到设计深度后,在退钻杆时,操作钻机工与扶钎杆工必须配合好,以防钻机倾倒伤人。
4、延伸皮带
首先将张紧绞车松开,然后用综掘机带机尾拉到适当地方,将机尾固定好,再用张紧绞车将皮带张紧。
第四节装载与运输
1、煤、矸采取统一运输:
掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮→掘进机刮板运输机→二运皮带→3202主运顺槽皮带→盘区辅运输巷皮带→集中运输巷皮带→主斜井→地面。
2、物、料运输从副斜井采用防爆胶轮车运至盘区辅运输巷,再用小推车运至工作面。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输
距离
备注
1
无轨胶轮车
WC5E
地面至盘区辅运输巷
材料
2
刮板运输机/第一皮带机
DSJ80/40/2×
40
3202主运顺槽
工作面至盘区辅运输巷第二皮带机
煤、矸石
3
第二皮带机
盘区辅运输巷
第一皮带尾至集中运输巷
运输系统示意图。
第五节管线敷设
在掘进施工中风、水管均布置在巷道左帮,排水管固定在底板以上0.6m处,压风管及供水管依次向上布置,水管托架3m一个,电缆敷设在巷道左帮,压、风管上部,电缆钩距顶板0.2m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm,信号线与动力电缆不得混挂,要从细到粗依次排列。
风筒敷设巷道右帮,环环吊挂,风筒口距工作面不得超过5m。
管线敷设方式表
名称
规格型号
单位
吊挂方式
与工作面间距(m)
风筒
Ф800
铁丝悬吊
5
环环吊挂
压风管
Ф108
托架
20
3m一个
供水管
Ф108
4
排水管
Ф79
主缆线
电缆钩
100
1m一个
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
设备、工具名称
一
施工设备
综掘机
EBZ-132
台
风钻
YT-28
1台备用
风镐
G10
部
6
锚索钻机
MQT—130/2.8
备用1台
刮板运输机
40KW
皮带机
7
辆
二
供电设备
控制开关
馈电开关
综保
三
排水设备
水泵
BWQ-15-25
启动设备
四
通风设备
局部通风机
2×
22KW
瓦斯传感器
GJC4
风电闭锁装置
瓦斯电闭锁
六
其他设备、工具
激光指向仪
电话
铁锹
把
10
手镐
液压锚杆测力计
ML-10
第五章生产主助系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
3202主运顺槽采用压入式通风,风机设在集中运输巷,风机摆放位置参见供风系统图,供风距离1302.3m。
进风:
主斜井→集中运输巷→局部通风机→盘区辅运输巷→3202主运顺槽工作面
回风:
3202主运顺槽→盘区回风巷→回风上山→回风井→地面
二、掘进工作面风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q1=100kq=100×
0.48×
2=96m3/min
式中:
q——瓦斯绝对涌出量,取0.48m3/min
k——掘进工作面通风系数,取K=2
(2)、按二氧化碳涌出量计算
Q2=100qK=100×
0.56×
2=112m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min
q——掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量,取0.56m3/min
K——掘进工作面通风系数,取K=1.5
(3)按工作面最多工作人数计算:
Q3=4N=4×
30=120m3/min
N——工作面最多工作人数,取N=30人
(4)确定需要的配风量
通过以上计算,该掘进工作面实际需风量取以上计算最大值:
Q掘=Q4=120m3/min
三、掘进工作面风量验算
(1)按风速验算
V小S=15×
10.08=151.2m3/min
V大S=240×
10.08=2419.2m3/min
S——巷道掘进断面S=10.08m2
V小——巷道允许最低风速取V小=15m3/min
V大——巷道允许最高风速取V大=240m3/min
故:
工作面供风量取最大值151m3/min
四、局部通风机及风筒选型
、局部通风机风量的确定:
Qa=Q掘/(1-L×
Le100/100)=151/(1-1302.3×
3%/100)=247.8m3/min
Qa-局部通风机工作风量(m3/min)
Q掘-掘进工作面的需风量(m3/min),取151m3/min
L-风筒全长(m),取1302.3m
Le100-风筒百米漏风率(%),实测值为3%。
⑵、通风阻力计算:
1)、风筒摩擦风阻
风筒10m/节,风筒直径为800㎜,通风长度为1302.3m。
Rp=6.5α×
L/(d5)=6.5×
0.0032×
1302.3/0.85=13.87NS2/m8
2)、最大通风风阻
R=Rp×
=13.87×
1.2=16.64NS2/m8
⑶、局部通风机风压的确定:
Ht=RQaQ掘=16.64×
247.8×
151=622.6Pa
Ht-局部通风机全风压(Pa);
R-风筒风阻(N.s2/m8);
Qa-局部通风机工作风量(m3/s);
Q掘-掘进工作面的需风量(m3/s);
(4)、局扇及风筒型号选择
根据计算得出的局扇工作风量、工作风压,在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型,选用FBDNo6.3/2×
22kw对旋局扇满足使用要求。
局扇安设在集中运输巷内,实现双风机双电源,可自动切换。
φ800mm抗静电阻燃胶质风筒,采用2分钢丝绳悬吊(挂);
风筒口距工作面距离不大于5m。
主要通风机和备用通风机两套系统通过特制三通与风筒连接。
局扇采用专用开关、专用电缆、专用变压器供电,并安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
通风系统示意图。
第二节压风
地面压风机房→主斜井→集中运输巷→盘区辅运输巷→3202主运顺槽→工作面
压风由地面临时压风机房供给,通过地面埋设的Φ108×
4mm压风管供到主斜井井口,再通过主斜井井筒、集中运输巷、盘区运输巷向工作面供风。
¢108㎜压风管接至离工作面20米的地方。
然后使用分流器配合胶质软管接到各用风地点。
随着工作面的推进及时延接φ108㎜压风管。
压风系统示意图。
第三节瓦斯防治
根据矿方提供3202工作面掘进地质说明书,3-2号煤层绝对涌出量0.48m3/min,瓦斯含量低,但在施工过程中应加强瓦斯防治管理。
1、矿井瓦斯监测监控系统必须使用可靠。
2、加强通风管理,风筒距工作面的距离必须符合《煤矿安全规程规定》,风筒出风口风量满足施工需要。
3、定期对瓦斯探头标校,确保显示数据的准确性。
4、严格执行瓦斯检测制度,每班检测次数不少于两次。
5、综掘机机身携带甲烷传感器显示数据必须准确,误差范围不得超过规程规定,如机身无安装甲烷传感器,必须配备便携式瓦斯检测仪。
第四节综合防尘
1、防尘供水来源由井口施工用水水池通过φ57×
4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运巷巷接到工作面,并在每个转载点处安装三通,巷道内每隔50m安装一个三通。
2、坚持装煤、装岩前必须洒水降尘。
3、在各个转载点安装喷雾系统。
4、在距工作面50m内设置一道净化风流的水幕,安装的水幕必须雾化良好。
5、巷帮定期冲洗除尘、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
防尘系统示意图。
第七节供电
中央变电所设在3-2煤主斜井井底,两回10kV电源引自工业场地10kV变电所10kV不同母线段,沿主斜井敷设至井下中央变电所。
3202主运顺槽工作面掘进用电,是由井下中央变电所引出一路高压10KV电源至盘区主运巷630KVA、500KVA移动变压器,630KVA移动变压器引出1140V电源至顺槽内综掘机,500KVA移动变压器引出660V电源至顺槽内皮带机、照明综保等用电设备。
附:
井下供电系统图
第八节供水、排水
供水来源由井口施工用水水池通过φ108×
4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运输巷接到工作面,并在每个转载点处安装三通,巷道内每隔50m安装一个三通。
根据水文地质报告,预计该巷道施工时工作面最大涌水量小于0.9m3/h。
巷内涌水及施工水利用BWQ-15-25型排水泵配合2寸的胶质软管至3寸排水管路排至井底水仓。
第九节运输
3202主运顺槽施工时,综掘机将煤、矸至3202主运顺槽皮带机、盘区辅运输巷皮带机再到集中运输巷皮带,再经主斜井到地面。
运煤、矸线路:
工作面→3202主运顺槽(第一皮带)→盘区辅运输巷(第二皮带)→集中运输巷→主斜井运至地面
运输路线系统示意图。
第十节照明、通信和信号
1、照明:
工作面安设1台DKS250/127投光灯用于工作面照明。
2、通信:
在距工作面100m处安设一部HAK-1型本质安全型电话机,通过程控交换机与地面调度室进行联络。
3、信号:
安设1台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置,供施工信号照明电源。
4、皮带机开启前,必须设语音提示装置。
第十一节人员定位系统
矿井配有人员定位系统,便于人员管理和控制。
第十二节压风自救系统
巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救装置
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
实行“三八”制作业,三个掘进班掘进支护,其中每个班各设一名专职安检及瓦检员,工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。
每班3个循环,每循环进尺2.0m,循环率80%,日有效进尺14.4米
劳动组织表
工种
小班出勤人数(人)
圆班(人)
备注
早
中
夜
合计
掘进、支护工
15
综掘机司机
技术员
班长
胶轮车司机
皮带机工
9
清理工
机电修
总计
45
共计45人
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
项目
指标
巷道长度
m
1039.7
掘进断面
m2
10.08
在册人数
人
50
掘进队
出勤率