选矿厂一期破碎改造工程细碎改造施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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30kw

PYT-B2235圆锥破碎机

280kw

国产中破碎机

三

拆除、安装、改造设备

4#-2皮带及平台

拆除

细碎车间

细碎车间具体改造内容是：

拆除1号系列高压辊磨机一台，拆除高压辊磨机部分基础，新增CH895圆锥破碎基础及润滑油站基础，在原位安装一台新的CH895圆锥破碎机，并新做4.00平台，增加5.80钢操作平台，增加润滑油站冷却系统的钢支架，增加CH895圆锥破碎排矿漏斗。

No9-1移动式胶带运输机由原来的斜带改为水平带（即头部降400mm），拆除No9-1、No9-2移动式胶带运输机头部漏斗并改造成新头部漏斗各一个。

按需进行胶带机的改造：

拆除No10头架、头轮，改造头部驱动装置基础，新增头部驱动装置和头架、头轮，增加重锤块。

拆除2号系列的5.80m钢操作平台，拆除CH880圆锥破碎及润滑油站并移到中碎车间2号系列使用，改造基础（仅加宽供油通道），安装一台新的CH895圆锥破碎机及润滑油站，安装5.80m钢操作平台，以适应新安装设备的操作要求。

对细碎的改造同步进行相适应的电力系统改造。

细碎车间新增、拆除、改造设备

细碎车间新增、拆除、改造设备（见表2）

表2新增、拆除、改造设备表

CH895

750kw

拆除高压辊磨机

1600kw

N09-1胶带输送机

22kw

与细碎改造相适应，须改造

现场改造条件及施工范围

本次改造施工在中、细碎矿车间内进行，水、电、道路均已通，已为改造施工提供了有利的条件，电力可从选厂高压配电室引出。

中碎车间2号系列目前为停机状态，改造时对1号系列的正常运行不会产生影响。

细碎车间1号高压辊磨机系列目前为停机状态，改造时对正在生产的2、3号系列不会产生影响，1号系列改造完成后再对2号系列进行改造，改造过程中始终能够保证2个系列正常生产，对正常生产不会产生影响。

本次改造范围是中碎车间、细碎车间的改造，主要针对中碎2号系列和细碎1号、2号系列，将涉及到与之相适应的设备、土建基础、供电系统、控制系统等辅助设施。

●编制的依据及说明

一、编制依据

1.建筑工程施工测量规范GB50026-2007;

2.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;

3.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002;

4.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002;

5.建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002;

6.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-2010;

7.工业金属管道工程施工及验收规范；

GB50235-2010;

8.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB20147-2010;

9.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006;

10.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92

11.有效的工程技术文件、资料；

12.国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规；

13.已签订生效的〈〈实施承包合同〉〉；

14.本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，类似工程的施工业绩和经验；

15.现场实地勘察的资料；

16.攀工公司QEO手册；

17.设计的施工图纸。

2.2编制原则

1.符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。

2.以我公司的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，细致的施工,以实现工程目标要求。

3.以我公司施工人员对本工程施工流程的熟悉和了解，采取先进合理的施工方案和管理措施。

●施工准备

1.技术准备

1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计（方案）。

2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工组织设计（方案）。

3、根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案及作业指导书。

4、落实和完善施工安全技术措施。

5、编制工程材料和施工用料计划。

6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。

7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。

2.物资准备

1）设备机具的准备

根据工程特点及环境条件我公司现有设备机具完全能满足工程需要，拟投入的设备机具见附表一，并根据网络安排编制了进场计划。

2）目前我公司已对拟投入的设备机具进行了全面检修，以良好的性能满足工程需要。

3.周转材料的准备

改造工程的施工环境和工期决定了该工程周转材料使用量大，我公司在对已有的周转材料清理、修复，同时考虑到其他工程的使用情况，准备购置补充一定数量的周转材料以保证本工程的使用。

4.材料的准备

施工图会审完毕后，尽快编制出本工程的各种材料需求计划。

根据施工网络的要求明确各类材料的进货时间，给各材料生产厂家发出订购需求，在保证工程正常进度的前提下我公司将选择最佳进货时间。

工程所需的水泥和各类材料因我公司为攀枝花市最大施工单位之一，与相应的供货商建立了长期、稳定的合作关系，有充分的资源保证本工程的实施。

5.劳动力准备

我公司作为攀枝花地区最大的建筑施工企业之一，在长期施工过程中，掌握和拥有该地区绝大多数的人力资源，有能力在短时期内组织大量的优秀施工队伍和人员完成该项工程的施工。

根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划，钢结构制安和设备安装主体施工人员全部使用我公司在职职工，辅之以部分社会劳动力。

土建施工我公司主要进行技术管理，主体施工人员均使用社会劳动力。

6.现场准备

根据施工部署，及时准备现场临时设施、水电、道路等物资准备，以保证工程按期开工。

细破改造施工顺序

施工准备→料仓放矿、料仓封盖→原设备停电及电气线路拆除→原有高压辊麿机拆除外运→进出矿漏斗及钢平台拆除→细破机基础基座拆除→测量中心线水平线及基础标高定位→预埋地脚螺栓→基础土建→新细破基础基座施工→新细破机检查→新细破机安装→新皮带机安装→现场制安平台及漏斗→细破机及皮带机电气及空载调试（含编程）→设备联机空载调试→配合甲方负荷联动试车

中破改造施工顺序

施工准备→原设备停电及电气线路拆除→原有中破机拆除外运→圆振筛及皮带机拆除→进出矿漏斗及钢平台拆除→中破机基础基座拆除→测量中心线水平线及基础标高定位→预埋地脚螺栓→基础土建→新中破基础基座施工→新中破机检查→新中破机安装→新皮带机安装→现场制安平台及漏斗→中破机及皮带机电气及空载调试（含编程）→设备联机空载调试→配合甲方负荷联动试车

●拆除工程

本次拆除是在不影响其它设备正常生产的条件下进行的，因此对拆除下方的设备必须进行保护，主要是对运行的皮带机作架空保护棚（示意图如下）。

由于要改造9-1皮带机，卸矿时机在高压辊磨机拆除完后，在9-1皮带头部制做安装头部漏子和一个6米长的溜槽，溜槽下口接到10#皮带上，并用支架安装固定。

恢复9-1皮带驱动电机，并对皮带机械部分和结构部分检查，确认其达到转车条件（此部分用料以签证为准），泒专人负责按程序把矿卸完。

临时增加的备品保护措施及装车材料以签证为准。

工程整体措施费预估在40万元内。

保护棚示意图材质均为Q235焊缝hf=8-10（中破、细破各搭设一个）

所需材料为：

工字钢25a36米工字钢20a60米工字钢1216米

角钢∠75*6100米钢板t=2048平方米钢板t=102平方米

1.本工程为改造，拆除时机取决于业主要求及拆除机工具准备情况。

由于我单位长期维护贵单位设备，拆除设备原安装也是由我单位完成，因此我单位用于此次设备拆除的机工具基本完备，只是略加增补及修复便可进行。

2.拆除方法，主要利用现有厂房内吊装设备、板车配合倒运及75吨吊车配合卸车，拆除顺序为先上后下逐步拆除至机础，单钩最大起吊重量小于40t，因此吊装吊具经计算用2根6*37的钢绳Ф60.5便可满足要求（吊装夹角小于30度）。

钢结构拆除采用火焰切割及配合吊车进行拆除。

3.高压辊磨机及2#细破机均为保护性拆除，对电气、仪表及附属件拆除时应做好编号，并专人保管，主体设备拆除时吊装应避开障碍物，以免发生碰撞。

所有吊装物品上不得有零星散件及易掉散件，如有及时清除或固定，避免发生吊装过程中散件掉落伤人及设备。

4.所有拆除设备，必须与厂方设备管理人员联系，切断电源并取得停电作业票后方可进行下道工序作业，切不可盲目施工。

5.电气控制系统拆除

1）拆除前，先确认系统是否在工作，拿到相应手续后方可进行下部工序。

2）因为是保护性拆除，故拆除仪表、传感器、热电偶等元件线路时，先确认线路是否为厂供图纸线路，如果不是需确认线路走向及工作原理和接线端子，并作好线路标记。

3）拆除仪表等元件时，禁止敲击元件，尽量采取搬、拧方式拆除。

4）控制室内控制系统拆除，因控制系统还与其他炉控制系统相关联，故等到完全断开后方可进行下部施工工序。

5）电缆桥架拆除时，因桥架连接螺栓腐蚀需动火时，需对电缆采取保护措施，并不破坏电缆桥架螺栓连接孔，以方便以后恢复时施工。

6）所有连接端子需用破布包好，同时在搬运过程中不许挤压，在堆放区一定不能沾水，保持电缆处于干燥环境。

6.汽车吊装方法

1、吊点的确定

根据构件重量、外型尺寸、自身钢度、安装要求、经计算找出重心后，确定吊点及绑扎点数。

在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。

如发现有异，应立即停止作业。

待重新确定吊点位置再进行作业。

以保证起重吊装安全作业。

2、绑扎方法

已确定吊点位置，如捆绑部位有尖锐棱角，应事先制作4个专用钢质护垫。

在每次吊装绑扎时，应先将专用钢质护垫护住四角。

再绑扎吊装，以保护作吊具用的钢丝绳，严禁用木板等物临时凑合。

3、吊具

用6×

37型φ16～φ60.5钢丝绳制作，制成与实际需要相适应的各种长度的吊具。

钢丝绳两头采用人工编扣或专用设备压扣。

在使用时，要经常检查吊具的磨损情况。

4、吊车位置确定

现场勘察，对场地地面坚硬程度与地下情况要落实清楚，确定是否可以站车，作业半径内建筑物是否影响，场地是否满足作业的需求，明确作业顺序。

吊装作业安全技术措施

1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、作业时起重臂回转半径内严禁站人。

4、指挥人员。

要站在司索人员能看到的位置，用哨语、旗语指挥。

5、起吊时，应先进行试吊。

起重作业不准斜拉斜吊。

6、要随时检查吊具（钢丝绳）的磨损和其它情况，发现异常应及时更换。

7、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。

同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损。

8、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；

9、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：

a、施工机索具的配置与方案是否一致；

b、施工现场是否符合操作要求；

c、待吊装的构件是否符合吊装要求；

d、施工用电是否能够保证供给；

10、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

11、吊装施工现场，应设有专区、派监护人警戒，非本工程施工人员严禁进入；

12、起重机司机应经常检查起重机的制动系统、液压系统及其它系统。

钩头安全装置必须灵敏可靠。

13、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；

14、遇6级以上大风或恶劣天气时，应停止起吊作业。

15、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，及时解决事故，并做好记录，以便分析原因。

16、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

17、施工人员必须正确使用安全防护用品。

●测量工程

控制测量的技术依据

本次测量控制点的布设应在建设方提供的控制网的基础上建立，要求甲方进行现场交点和提供相应的技术资料，作为这次控制测量的原始依据。

参照国家技术监督局与中华人民共和国建设部联合发布的《工程测量规范》、攀钢工程技术有限公发布的《建筑施工测量施工工艺标准》，作为这次控制测量和施工测量的技术规范和技术标准，并根据设计的工艺要求布设控制网络。

1.测量前的准备

1、工具的准备

实施测量前对工程所要使用的全站仪（DM503）及全套设备、J2经纬仪、S1水准仪、S3水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备误差。

2、技术准备

施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图和工艺流程图，以便在施测中心时有底。

施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据地形条件选择可行的控制作业方法。

2.标高控制

1、原水准点的引测和±

0.00标高的确定。

根据甲方提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026-93要求。

并在施工现场建立多个不易破坏的永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

2、基础的标高控制

以甲方提供基础标高为基准点并复核图纸进行。

3.测量人员的组织

首级控制测量由分公司选派骨干测量技术人员进行引点和首级控制测量，在进行首级控制测量时，必须有两名以上现场测量人员参加，确保其对点位的熟悉；

首级控制测量完成后，将工作移交给现场测量人员具体负责，但项目部主管测量人员要随时对该工程的测量情况进行检查指导，并复核现场测量人员的计算数据和测量放线成果。

4.提交成果

将观测记录表、控制点成果、变形和沉降观测成果、平差计算成果等保存备案，并将定位放线记录、抄测记录、变形和沉降观测记录等整理归档，办理好土建与设备安装的中间交接，全部测量结果最终项目部审查备案。

●土建工程

根据我公司施工组织结构及编制，土建工程划分为土建施工和钢结构施工两部分施工内容。

本工程施工按分部分项工程及工序可划分为：

设备基础、模板、钢筋、混凝土、设备基础、预埋螺栓及埋件等。

1）设备基础施工方法

1、施工步骤：

人工凿除此设计标高→人工清理→钢筋绑扎→螺栓固定架安装、模板安装→铁件、螺栓预埋管道安装→砼浇筑→养护、拆模。

设备基础施工测量

⑴设备基础测量控制

设备基础测量根据控制方格网，在厂房内建立设备基础测量控制。

将设备基础控制线投在厂房柱基础上或厂房柱面上。

⑵设备基础定位

①为方便施测，防止产生错误，在定位前，根据设计原图，编绘控制中心线测设图，将全部设备基础中心线及地脚螺栓中心线统一编号，并注明其与厂房内控制网上距离指标桩的尺寸关系。

②定位时，按照控制中心线测设图，在内控制网对应边上测出中心线端点。

③在施工放样过程中，要采取边放样边检测边求误差，并采取合理的误差处理方法，在非主要工艺轴线上进行误差处理，避免出现误差累计在主要工艺轴线上的情况。

⑶基础底层放线

①根据已建内控制网，应实测基底标高，测量容许误差为±

20mm。

②设备基础底层放线包括坑底与垫层抄平、中心线投点两项工作，测设成果提供施工人员安装地脚螺栓及支设模板。

⑷设备基础上层放线

设备基础上层放线主要包括固定架投点，地脚螺栓安装抄平及模板标高测设。

为使安装地脚螺栓时其位置和标高符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测依据，并在图旁绘出地脚螺栓标高表，注明螺栓号码，螺栓标高、砼面标高及二次浇灌砼厚度。

2、基础形成经有关部门验收合格后，即进行下步施工。

3、投点放线后，主体设备中心线等主要工艺中心线空旷处，用型钢架设一标高控制台，并不得与其它固定架、支承架相连。

随即进行钢筋的绑扎和模板的安装，并安设螺栓固定架及其线架，此外，还要注意预留孔洞的留设。

4、模板采用组合钢模板部分木模和层板（扇形段）进行拼组，模板间的纵横连接须符合有关规定要求；

模板表面应干净、平整，并刷不影响过质量的隔离剂。

模板支撑加固要牢固稳定，模板的支撑采用DN48×

3.5钢管及木楞，对顶板较厚处及厚大悬空块体，采用密排管架支撑，顶部并用双管双扣件，以保证具有足够的强度、刚度和稳定性，确保砼浇筑时不致下塌。

6、钢筋安装：

钢筋可采用常规方法施工，但其纵横交错、上下重叠，排列较复杂。

绑扎前及绑扎过程中须做好以下几方面工作：

⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、尺寸、形状和数量是否与料单料牌相符。

如有错漏，应及时纠正或增补。

⑵划出钢筋的位置线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置和数量的相关规定，使其错开，在模板上划线；

为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明；

⑶对墙体较高的设备基础，支模板前需用脚手架临时固定钢筋；

⑷设备基础底板及较厚的顶板，需用型钢作钢筋固定架；

⑸绑扎复杂结构部位的钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难；

⑹用1：

2水泥砂浆预制块控制钢筋保护层厚度。

7、砼的运输严格按设计标号和配合比进行，并严格按规范要求投料和搅拌，同时作好操作记录和试块的取样工作及试验记录。

⑴混凝土采用集中搅拌的方式，用砼运输车运到现场后采用输送泵将砼输送到位。

⑵施工缝设置：

设置施工缝的目的是将整个基础分层、分段施工，这样不但可以减少大体积起内部水泥水化热产生的温度应力对构筑物的破坏，而且还能给支模、绑钢筋、安装地脚螺栓、浇筑砼带来极大的方便，且能节省大量的支撑钢材。

施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地基或结构变形情况以及水源、水质和防水等级来确定，应尽量保持基础底板的完整性。

⑶砼应在确保构件断面尺寸、轴线位置和预件、预留孔洞、管线埋设位置、标高明确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。

⑷砼的浇筑要求密实并严格按操作工艺进行振捣，严禁出现“蜂窝麻面”甚至“狗洞”的现象，严禁出现涨模、柱的偏移和梁、板下沉等不良现象。

⑸施工大体积砼时，为减小砼因温度引起的温度裂缝，施工进程中的关键是降低水泥水化热，减少砼温差。

砼浇筑时应尽量一次性完成而不留设施工缝，而对于必留而又规范允许的施工缝，在下次浇筑前则应按规范辅垫高标号砂浆层。

有防水要求的设止水钢板，砼浇筑完成后应严格按规范要求进行养护。

基础螺栓植筋应严格按照植筋要求进行施工。

模板支护

模板施工采用钢木结合的方式，即在±

0.000以下采用钢模板支护、±

0.000以上部分采用组合模板支护。

模板支撑、固定系统采用钢管脚手架体系确保模板在砼浇注中不变形、不移位。

1、所有外露混凝土模板采用胶合层板支护，模板采用50mm×

100mm木方配制成特殊模板。

2、所有层板在每次施工前安排专人将表面处理干净，清除表面砂浆，涂刷脱模剂，同时，对表面平整度不满足要求的进行更换处理。

3、在模板支护过程中，对于模板接缝处采用封口胶进行沾接处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。

4、模板支护过程中，必须确保结构外观几何尺寸，同时，采取措施对建筑物垂直度进行控制，在柱模板施工过程中，除了保证其外观尺寸外，还应注意对柱垂直度偏差进行控制。

5、预留洞口位置应采用特定模板进行支护，确保洞口外观尺寸，预埋铁件采用角钢固定方式，确保埋件表面平整和位置的准确，螺栓采用整体固定架固定。

6、在梁、板施工过程中，对模板支撑体系采取可靠措施，防止模板支护过程中出现涨模现象，板的支护其模板平整度应按现行施工规范进行控制。

7、对于剪力墙和截面尺寸较大的柱，在模板支护过程中需要加设对拉螺杆，模板拆除后，对对拉螺杆处进行抹灰处理。

8、本标段主要建筑物均为梁、柱、板结构体系，在模板施工过程中注意处理好阴阳角，特别是梁柱接头位置和柱梁阳角处，施工中采取相应措施，防止出现漏浆、麻面现象。

9、所有模板拆除后，对于模板接缝位置，采用砂轮进行打磨处理。

对于施工中出现的质量通病，按照施工规范上所述方法进行处理，模板施工图如下：

10、模板采用皂脚水,胶合板采用聚胺脂漆。

做到预制构件成为里实外光的清水构件。

11、现浇砼梁模板：

在支承架杆上设置50mm×

100mm木方，放置标高以梁底标高减去模板厚度为准，然后铺放底模，待钢筋绑扎完成后安放侧模。

凡梁高度超过800应在侧模中部加ф8@2000对拉螺栓对拉，以防止胀模、跑模。

梁跨大于4m，按梁跨的3／1000起拱。

12、现浇砼板模板：

采用九层胶合板，用水准仪将板面标高找平，铺完后用胶带纸粘贴胶合板间接缝。

胶合板下铺木方，木方放置于脚手架横杆上。

预制构件模板，从制作到支护，要求严密、不漏浆。

13、模板拆除

侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

不允许缺梭掉角，否则要弥补成原样。

框架梁板及底模拆除：

板跨≤2m时砼强度≥50％，板跨＞2m但≤8m时砼强度≥75％，梁跨度≤8m时砼强度≥75％，梁跨度＞8m时砼强度达到100％，达到这些条件方可拆模。

●脚手架搭设

1、按照现行规范要求，外架采用双排脚手架即可满足要求。

内架按照满堂脚手架搭设，立杆间距按照设计施工图结构荷载及施工荷载进行计算后确定。

2、在上部主体结构施工时，基础土方应回填夯实，确保一层结构施工期间脚手架支撑在可靠的土体上。

3、在多层结构体系施工中，上层的支撑体系直接支设在下层板上时，在下层梁板体系混凝土未达到设计强度时，不得拆除下层的脚手架等支撑体系。

●钢筋工程

1、材料