烧结锰矿生产项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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近几年，随着国内锰矿资源日益减少，*锰矿资源优势逐步显现，特别是随着科学技术水平的提高，储量丰富的碳酸锰矿的开发成功，使锰深加工的成本降低，竞争优势增强。
*锰业发展迅速，并已初具规模，现在*已成为我国锰系合金产量最大的省份。
这为**锰业实施二期扩建锰系合金生产线创造了良好内外部环境。
从锰系合金的产品价格来看，国内外都是稳中有升。
目前欧洲市场标准级高碳锰铁（78%Mn）的价格是800-850欧元/吨，硅锰现货交易价格900欧元/吨。
而国内的高碳锰铁已达到10800-11300元/吨，中碳锰（FeMn75C2.0）达到14500-16500元/吨，硅锰合金达到10700-11500元/吨。
同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。
因此**锰业扩建增加电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线，利用先进适用工艺技术及装备改造提升锰系合金产业，开发高纯度、低杂质、低硫、低磷等精炼产品满足了市场需要，同时也可扩大企业的经济效益。
根据国家相关政策，国家保护性矿种和我国传统出口金属要合理开发，使资源优势真正化为产业优势。
鼓励企业扩大产品品种，发展延深产品及深加工。
本项目为锰系合金配套的36m2烧结机生产线，符合国家产业政策。
据此，河南省冶金规划设计研究院根据承办单位委托，对36m2烧结机生产线的原料、燃料、水、电等的供应进行了调查落实，对选址进行了实地踏勘，并就可研报告中需要的原始数据、技术资料和业主及有关部门进行了磋商交流，在此基础上，根据一般工业项目可行性研究内容与深度的原则规定等相关要求编写本可行性研究报告。
1.4项目建设内容
项目主要建设内容为：
利用企业厂区原预留地实施二期扩建项目配套的36m2烧结机生产线，烧结车间主要由原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，成品运输系统、环保除尘系统、主抽风机室、主排气烟囱、胶带机通廊、转运站以及公用辅助设施等组成。
1.5建设规模及产品方案
结合*有限公司的具体情况和产业优势，确定本项目建设规模为年产烧结锰矿24万吨。
产品方案：
年产烧结锰矿24万吨
根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（CaO/SiO2）>
1.0，粒度为150～5mm，其中：
≥50mm占2~5%。
成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%
ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%
1.6项目建设进度
本项目建设工期，根据资金来源情况、场地准备情况、土建施工、设备定货及安装、材料准备等综合因素并结合同类工程建设经验，拟定建设期为12个月，即2008年5月至2009年4月为建设期。
1.7投资估算及资金筹措
项目总投资3827.37万元，其中建设投资2187.37万元，流动资金1640.00万元。
建设投资全部以自有资金投入。
流动资金30%以自有资金投入，70%借贷债务资金。
项目总投资中，资本金2679.37万元，占70.01%；
借贷资金1147.99万元，占29.99%。
1.8综合技术经济评价
本项目建成投产后，年可实现销售收入25552.80万元，运营期间年均总成本费用22126.48万元，交纳营业税金及附加和增值税1221.65万元，所得税487.29万元，税后净利润1461.86万元。
项目投资融资前税后财务内部收益率FIRR=46.97%，财务净现值FNPV=6928.35万元，投资回收期Pt=3.51年，总投资收益率ROI=53.17%，资本金净利润率（ROE）=54.56%。
各项指标表明，项目具有较强的盈利能力，在财务上可考虑接受。
从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。
1.9主要技术经济指标
详见主要技术经济指标表
1.10结论
***锰业有限公司利用自身优势，在经过充分的多方面调研的基础上，依托本公司的资源和产业技术优势及有利的建设条件，以市场为导向，确定建设本项目。
项目实施可为国内外提供锰系合金，在产品推向市场的同时对调整区域经济的产业结构将提供有力支持。
项目同时还将促进并带动地方相关产业发展，并为社会提供新的就业岗位。
项目技术经济分析也表明了经济效益显著，项目是可行的。
主要技术经济指标表（技术指标）
序号
项目
单位
指标
备注
1
规模
m2
36
2
产量
万t/a
24
3
工作天数
天
330
4
作业率
％
90.4
5
利用系数
t/m2.h
1.1
6
烧结矿质量
6.1
Mn
26-28
6.2
粒度
mm
>
=5
7
原料消耗
7.1
含锰原料（混匀矿）
kg/t-烧结矿
1250
8
焦粉
80-100
9
煤气消耗
标立方米/时
2800
岗位工人
10
电耗
Kw.h/t-烧结矿
60．47
11
水耗
200
12
劳动定员
人
62
主要技术经济指标表（评价指标）
项目总投资（财务评价）
万元
3827.37
其中:
建设投资
2187.37
1.2
建设期利息
1.3
流动资金
1640.00
固定资产总投资（考核投资规模）
2679.37
2.3
其中：
铺底流动资金
492.00
资金筹措方案
3.1
资本金
3.2
借贷资金
1147.99
3.3
资本金比例
%
100.00
规定20%及以上
销售收入、税金、成本、利润
4.1
销售收入
25552.80
正常年
4.2
总成本费用
22126.48
年均
4.3
营业税金及附加和增值税
1221.65
4.4
息税前利润
2034.90
4.5
利润总额
1949.14
4.6
所得税
487.29
4.7
所得税后净利润
1461.86
融资前盈利能力指标
5.1
项目投资融资前税前财务内部收益率（FIRR）
62.07%
5.2
项目投资融资前税前财务净现值（FNPV）
9984.53
Ic=13%
5.3
项目投资融资前税前投资回收期（Pt）
年
2.98
含建设期1年
5.4
项目投资融资前税后财务内部收益率（FIRR）
46.97%
5.5
项目投资融资前税后财务净现值（FNPV）
6928.35
5.6
项目投资融资前税后投资回收期（Pt）
3.51
5.7
总投资收益率（ROI）
53.17%
静态
融资后盈利能力指标
项目资本金财务内部收益率（IRR）
58.91%
投资者财务净现值（FNPV）
4818.26
Ic=15%
6.3
资本金净利润率（ROE）
54.56%
财务状况
资产负债率（LOAR）
31.86%
投产第3年
7.2
流动比率
2.34
7.3
速动比率
1.65
不确定性分析指标
8.1
盈亏平衡点（BEP）
15.66%
8.2
主风险因素敏感度系数（Saf）
6.385
产品价格
第二章市场分析
2.1近年来铁合金工业的发展及市场情况
2.1.1铁合金生产与出口量
近年来地方中小铁合金企业得到较快发展，铁合金产量的增长完全适应了炼钢厂的需要。
目前中国铁合金工业的生产能力已超过600万t/a。
十年前的铁合金产量在360-410万t，钢铁等工业部门年需各种铁合金在250-280万t。
受经济发展的拉动，近几年的钢产量迅速增长，2002年钢产量超过18155亿t，同年铁合金国内消耗量超过350万t。
除满足国内需要外，每年有90-130万t的铁合金出口。
铁合金生产量和出口量变化列于表2-4。
表2-1
我国铁合金生产量和出口量的增长
万t
项目
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
生产量
246.4
265.8
296
336
432
418.6
403.5
353.8
381.4
403
450.8
483.65
出口量
62.2
62.3
87
92
147.5
103.6
106.3
96
96.4
131.6
121.8
133.0
2.1.2铁合金的产品结构
在铁合金的产品结构中，锰系列铁合金产量最高，约占铁合金产量的46%-50%。
2002年锰系列合金产量达到249万t。
锰硅合金在锰系列铁合金中占的比例最大，达到44%-48%；
高炉锰铁近期的年产量在52-70万t，占铁合金总产量的11%-15%，占锰系列铁合金产量的23%-30%。
单一产品产量最高的铁合金当属硅铁。
1996-1999年间硅铁年产量在125-135万t间波动。
此后2年硅铁产量迅速增长，2002年更创148.2万t，5年来的新高。
绝大部分硅铁的规格是符合国家标准及出口要求的75硅铁。
铬系列铁合金年产量40-45万t，占铁合金总产量的12%-13%。
当国际市场需求量大、价格较好时，来料加工数量增加，铬系列铁合金产量会有较大幅度提高。
1996、1997年铬系列铁合金产量曾分别达到55万t和59万t的较高纪录。
特种铁合金的钼铁、钒铁、钨铁、金属铬以及硅钙、硅铝、硅钡等多元复合铁合金的产量在15-25万t，占铁合金总产量的4%左右。
由于我国合金钢特别是不锈钢等高合金钢的生产数量少、应用水平不高以及受进口钢材的冲击，造成我国铬系铁合金和特种铁合金产量、生产水平偏低。
最近几年我国铁合金主要品种的产量列于表2。
其中的1997年金属锰1.38万t，金属铬0.46万t，稀土铁合金1.77万t，其他特种铁合金3.39万t。
表2-2
近年我国主要品种铁合金产量万t
品种
硅铁
120.59
136.86
124.57
127.66
131.38
139.0
147.0
148.15
高炉锰铁
39.56
52.59
59.12
52.38
65.22
66.0
72.0
58.0
高碳锰铁（电炉）
43.06
49.36
46.33
40.79
28.86
28.0
35.0
43.0
中低碳锰铁
22.75
14.46
12.88
8.46
6.50
11.0
12.0
13.0
硅锰合金
84.46
84.3
76.52
63.88
83.99
89.0
111.0
137.0
高碳铬铁
53.62
27.66
35.08
19.46
19.27
30.0
26.0
21.0
中低碳铬铁
5.71
7.13
5.98
5.73
4.73
7.0
微碳铬铁
5.94
7.62
6.71
4.61
4.97
2.5
3.0
2.8
硅铬合金
11.13
11.73
9.50
9.48
4.88
5.0
6.0
硅钙合金
0.7
1.05
0.57
0.88
0.72
0.8
0.9
钨铁
0.38
0.62
0.11
0.64
0.94
1.09
钼铁
2.13
1.89
2.10
0.33
0.21
2.0
钛铁
5.53
0.44
0.51
0.27
0.36
0.4
钒铁
0.55
0.49
0.91
1.88
1.8
其他
36.61
22.49
23.02
19.31
25.45
19.29
25.4
48.55
25.88
20.81
26.60
34.92
46.85
47.02
53.87
高碳锰铁
11.05
10.32
12.06
11.20
16.23
13.37
15.35
6.20
4.26
1.00
1.03
2.74
2.17
2.02
36.60
42.90
29.77
29.85
36.27
35.34
45.09
8.31
7.08
6.56
4.96
6.47
3.69
2.70
3.65
2.42
1.35
2.50
1.51
3.11
3.13
4.07
1.75
2.36
1.22
2.45
3.17
3.80
4.44
3.75
2.96
0.07
0.41
0.6
0.50
0.14
0.19
0.23
0.31
0.17
0.04
0.09
0.08
0.136
0.15
6.53
12.15
8.97
5.69
8.39
8.60
总计
103.63
106.28
96.00
96.40
131.59
121.77
表2-3
我国铁合金出口数量
2.1.3铁合金主要品种的出口
1996-1999年，我国每年出口铁合金的数量约为100万t，其中硅铁20-35万t，锰系铁合金为40-50万t（其中硅锰合金占75%-80%，高碳锰铁约占20%）、铬系铁合金为10-15万t，其他品种铁合金（特种铁合金儿复合铁合金）年出口量不足15万t。
近2年铁合金出口有增加的趋势。
而出口纪录是在1995年创造的，曾达到147.54万t。
我国铁合金出口状况见表2-6。
产量大于销售的现实使得铁合金生产企业认识到，铁合金行业不能单纯追求数量，为满足炼钢工业发展的需求，更应从冶炼工艺、品种开发和提高质量等方面入手，提高产品的技术档次，更好的适应钢铁产品质量发展的需要以稳定经济效益。
2.2铁合金产品发展趋势分析
因铁合金是影响钢材质量的因素之一，钢厂需要高质量和性能稳定的铁合金，对洁净的生产该要求更为突出。
铁合金生产厂家应根据钢厂对产品质量要求，精心选择适合的原料，采用合理的工艺路线和技术手段对铁合金产品进行净化处理，以保证铁合金产品的质量。
为向轴承钢生产厂提供满意的合金化产品，上海申佳铁合金有限公司通过精选原料和改进生产工艺，成功地研究开发了钛含量低于0.05%的高碳铬铁。
吉林铁合金股份有限公司生产的高纯微碳铬铁，其硫、磷含量分别≤0.005%和≤0.02%的质量水平，可部分替代金属铬冶炼不锈钢和精密合金。
他们既能帮助用户保证产品质量，又为用户降低成本做了贡献。
还为自己赢得了市场和效益。
铁合金生产工艺技术的优劣，有时能够对钢厂的产品质量起到决定性的作用。
过去，冶炼镇静钢时通常使用纯铝或铝铁对钢水进行终脱氧。
在钢水连铸技术应用，用铝脱氧时的产物Al2O3容易造成钢包水口结瘤。
为了解决这一技术难题，硅钙、硅铝铁、硅钡铝及硅钙钡铝等复合铁合金应运而生，较好的解决了水口结瘤问题。
炼钢工艺技术（如各种精炼技术的采用等）的日臻完善，又使连铸技术得到了较快发展。
采用惰性气体喷吹硅钙合金粉剂对包中的钢水进行脱氧、脱硫精炼处理时，钢水表面增氮。
向钢水包喂硅钙合金芯线则产为有效的解决了这一难题。
既提高了合金的利用率，又较圆满地实现了钢水精炼处理的目的。
合金芯线制造和使用技术的出现，又为合金加入量少、烧损严重或收得率不稳定的硼铁、钛铁、铌铁、钒铁、钙铝合金及稀土铁合金等合金剂的使用带来了变革。
目前使用这类合金时，已大量选用了向钢水包喂入合金芯线的技术。
既节省了合金用量，又提高了钢水合金目标成分的命中率。
随着钢铁工业发展和工艺技术的进步，铁合金生产和炼钢工业的发展关系日益密切，铁合金既依赖炼钢生产技术的发展而发展，又紧密的为炼钢工业服务。
2.3优质特种铁合金的发展现状
目前，我国合金钢产量的比例约5%-6%，工业发达国家为10%-15%。
我国合金钢比例较低与大量进口成套设备、机械和合金钢材有关，也与我国合金钢的生产和应用技术较你有关，因此我国特种铁合金生产消耗量偏低。
但随着钢铁工业的发展、生产工艺技术的进步及合金钢应用比例的提高，特种铁合金的生产和使用量将会大幅度提高。
以较贵重元素为主要特征的特种铁合金的品种和质量水平存在较大的发展空间。
2.3.1普通钢用铁合金
生产普通钢材使用的常规脱氧及合金化用的铁合金有高碳、中碳锰铁、锰硅合金和硅铁等通用合金。
其产品质量与国外相当。
这类合金的产量远大于国内需要，每年均有近百万吨出口。
生产常规铁合金的技术装备条件较落后，环境质量差，生产效率低。
但国内铁合金生产工艺技术和消耗并不比国外差。
在电力价格相对较高的条件下，由于还原剂资源较丰富，销售价格较低，国内铁合金的生产成本相对较低，在国际市场有较好的竞争力。
2.3.2纯净铁合金
经济的发展，科学技术的进步对钢铁材料产品质量的要求不断提高。
提高钢的质量，主要是提高纯净度、清洁度、均匀性，细化组织
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