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工程名称

泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程

建筑类型

公建

建设单位

泰达发展有限公司

结构类型

箱型钢柱混凝土框架—钢筋砼筒体结构

设计单位

日本设计

设计总承包及建筑扩初设计

层数

地下

2层

天津建筑设计研究院滨海分院

结构设计及国设计顾问

地上

27层28层

勘察单位

天津市勘察院

建筑面积

24万平方米

监理单位

天津市开发区工程建设监理公司

开工日期

2009.08.11

施工单位

中国建筑第六工程局有限公司

竣工日期

2011.06.30

质量安全文明施工标准

天津市市级文明工地,天津市海河杯,其中A2塔楼获得鲁班奖

总建筑面积

总占地面积

2.69万平方米

地上部分建筑面积

19.3万平方米

地下部分建筑面积

4.7万平方米

地下层数

层高

地下:

-1层3.7米-2层6米

地上:

裙房:

1层5.1米,2~4层5.1米,标准层4.4米,4.2米

地上层数

2.2工程设计概况

轻集料混凝土空心砌块

100、200、300厚

混凝土强度等级

圈梁、过梁、构造柱

C20

钢筋

类别:

HPB235、HRB335

混凝土砌块及砂浆强度等级

地下二层砌块为MU10,砂浆等级为M12.5;

地下一层及以上楼层采用MU5,砂浆等级为M7.5砂浆砌筑

三、施工部署

3.1根据施工现场情况及进度计划安排,二次结构容主要包括测量放线、构造柱、圈梁、过梁的钢筋、模板、混凝土施工及混凝土空心砌块的砌筑施工。

先施工地下室部分,后进行地上部分墙体砌筑。

3.2工程实施样板引路制度

实行“样板引路”制度,施工必须按这一模式全面铺开,对严肃工程质量,争取一次成优。

针对工程分包单位多、工序交叉作业多等特点,在砌筑二次结构分项工程中推行样板制,经监理、设计、业主验收确定后在全面推开。

样板验收的程序、规定如下:

⑴必须先做样板。

⑵样板工序、样板间尽量选择有代表性,功能设施尽量齐全,可根据实际情况,分期分阶段进行样板的施工验收。

⑶验收程序:

施工单位做施工样板,应有施工单位技术质量负责人组织进行自检,并按细化设计,施工方案所要求的标准进行评定,在符合要求的基础上,填写样板验收记录上报质量部,由质量部验收合格后请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续,重要的样板工序可申请政府监督部门参加。

⑷在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。

⑸样板工程未经质量部检查批准,该分项工程不得进行大面积施工。

3.3人、机、料计划

3.2.1劳动力需用量及进场计划

工种

主体阶段投入劳动力情况(人)

壮工

40

钢筋工

15

木工

瓦工

30

电工

2

水暖工

机械工

6

3.2.2材料需用量计划

序号

规格型号

单位

数量

进场日期

备注

1

φ6、φ8、

φ10、φ12

t

见预算

2011.2开始陆续进场

混凝土

C20

m3

3

砌块

390*290*190

390*190*190

390*190*90

190*90*56

m3

3.2.3机械设备需用量及进场计划

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

人货梯

S200

钢筋切断机

GQ40L

4

钢筋弯曲机

GW40-2

5

钢筋调直机

木工圆锯

MJ104

7

木工平刨

MB506

8

木工压刨

MB206

9

无齿锯

WJ400

10

插入式震捣器

HZ6-50

24

11

嫡灯

12

碘钨灯

20

14

商品砂浆罐

3.3施工进度安排

见后附进度计划表

四、砌筑工程

4.1工艺流程:

4.2施工前准备工作:

1、施工组织及人员准备

(1)组织熟练的专业队伍进行砌筑工程的操作;

(2)配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程;

(3)砂浆配制计量、外加剂掺入及搅拌机操作等安排专人负责。

(4)根据施工进度计划配备足够的人员和劳动力,确保二次结构进度目标的实现。

2、技术准备

(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,了解会审记录、工程变更等容。

核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。

如有问题应及时与设计方联系,并得到确认。

(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保压顶、过梁的标高正确。

(3)使用经过校验合格的监视和测量工具。

(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及规、标准图集以及工程实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

3、材料要求

(1)根据设计要求将砌体所选用材料按规格提前进场,保证使用时砌块龄期不少于28d,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求,其检验方法为:

检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。

砌筑施工中,应根据设计要求选用砌块种类及规格。

(2)对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作,并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

(3)砌筑砂浆已进场,并进行复试。

4、主要机具准备

(1)机械:

施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等。

(2)工具:

大铲、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

4.3施工工艺

4.3.1测量放线

1、结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线及构造柱、墙拉筋定位线应准确,偏差控制在规允许的围。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。

监理验收后方可下道工序。

4.3.2构造柱、墙拉筋的植筋

1、放线:

开钻孔施工前,必须将结构面清理干净,由技术人员依据施工图纸标明构造柱及墙拉筋锚固点的钻孔位置,(墙拉筋每600㎜高一道)钻孔位置标明;

2、钻孔:

钻孔位置验收通过后,由作业人员依据植筋表钻孔大小及深度要求钻孔(喜利得植筋胶钻孔直径比锚固筋直径大6mm,钻孔深度为钢筋直径10倍),钻孔尽量避免原结构钢筋;

3、清孔:

用气筒、细管清出钻孔灰尘;

清理干净后报请监理验收;

4、钢筋清理:

锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝,锚固用钢筋的型号和规格要严格按照图纸设计要求选用;

5、锚固:

将注胶枪嘴插入孔,缓慢将胶注入孔,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔填满,锚固胶从孔溢出为准。

然后将清理后的钢筋插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞溢出。

6、成品保护

对已埋植好的钢筋做好保护,在锚固胶固化时间,严禁钢筋摇摆或触碰;

7、验收

埋植工作完成后,由实验室按要求对植筋进行抽检。

检验合格后报请监理单位对植筋质量进行检查验收。

8、注意事项

a、钻孔深度及大小必须满足要求;

b、钻孔灰尘需清理到位;

c、锚固胶注入量需满足要求,混合后的胶料在20分钟需用完;

4.3.3砌筑施工

1、砖墙、柱砌筑前,脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求;

应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

2、根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

3、砌块浇水:

混凝土小砌块一般不宜浇水,以免砌筑时灰浆流失,砌体移滑,也可避免砌体上墙干缩,造成砌体裂缝。

在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;

轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水,但不宜过多;

此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。

4、制备砂浆:

砂浆的制备通常应符合以下要求:

1)砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行采购。

2)砂浆应搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h使用完毕;

当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h使用完毕。

细石混凝土应在2h用完。

3)砂浆试块的制作:

在每一楼层或250m3砌体中,每种强度等级的砂浆应至少制作一组(每组六块,当砂浆配合比有变时,也应制作试块)。

5、砌块排列:

由于砌块排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。

具体如下:

1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图(主要是交接节点处),同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后,按组砌图及计算结果排列砌块。

先采用190*90*56实心砌体砌筑三皮砖,然后在上砌筑390*190*190主规格砌块,至顶部采用190*90*56实心砌体进行斜砌。

2)砌块排列时,应尽量采用主规格390*190*190,以提高砌筑日产量。

3)沿墙高每隔600mm(此间距根据墙砌块尺寸确定)设拉结筋一道,2φ6,墙拉筋深入墙体长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

4)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。

6、铺砂浆与砌筑:

将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗,以供铺设。

1)砌筑前应在基础或露面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:

2水泥砂浆或C20级细石混凝土找平。

2)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌筑面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2-3m,在砌筑前的砌块端头披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。

3)砌筑采用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行:

应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。

上下砌块要求对孔、错缝搭接,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于砌块长的1/2。

如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

砌块就位与校正:

砌块砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

4)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。

水平灰缝砂浆饱满不得低于90%,竖直灰缝不低于80%,不得用水冲洗浆灌缝,竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实;

不得出现瞎缝,透明缝。

5)墙体转角处和纵横墙脚交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。

6)预制梁、板安装应坐浆垫平设计无具体要求时应采用1:

2.5的水泥砂浆。

墙体预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后,在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞,在墙体上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙体不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁,过梁采用预制,钢筋、模板、混凝土施工严格执行自检、报验制度。

7)如移动已砌好的砌块或砌块被撞动时,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。

8)砌体每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;

每砌完一层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许围的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。

9)在砌筑过程中,应采用原浆随砌随收缝法先勾水平缝,后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。

7、圈梁、过梁、构造柱的施工

构造柱、圈梁等二次混凝土结构的施工,均采用植筋的方式植入承重结构上,植筋深度为10d,并经现场拉拔试验检测合格后,方可进入下一步的钢筋绑扎工序,模板安装必须在模板接缝处设置海绵条,避免益浆。

具体位置设置严格按图纸要求进行施工。

洞口净宽La

梁高h

下部筋AS1

上部筋AS2

箍筋ASV

L0≤1000

140

2ф10

2ф8

ф6@200

1000<L0≤1800

3ф10

1800<L0≤2400

200

3ф14

2ф12

ф6@150

2400<L0≤3000

250

3ф16

3000<L0≤4000

350

3ф18

(1)门窗洞口过梁做法:

当洞口小于等于1.5m时过梁采用现场预制,当洞口宽度大于1.5m时采用现浇。

过梁长度=洞口跨度(La)+500mm(每侧250mm)

过梁表

(2)圈梁做法:

当填充墙高度超过3.6m时、楼梯间、电梯井,应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁一道,做法同构造柱。

圈梁尺寸为墙宽*200mm配筋为配筋为4根螺纹12,箍筋为直径6mm间距200mm。

其模板支设采用专用的卡具进行模板固定,不在砌体上留设脚手眼洞。

(3)构造柱做法:

外墙转角、纵横墙交接处、自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4米设置钢筋混凝土构造柱。

构造柱尺寸为墙宽*250mm,配筋为4根螺纹12,箍筋为直径6mm间距200mm。

(4)墙体长度大于5m时,墙顶应与梁或楼板连接见下图。

8、水电预埋、预留定位及质保措施

水电与土建施工配合工作安排:

墙体砌筑及圈梁、过梁上的预埋预留管道、洞口,应有专业水电安装人员在施工过程中随时配合,做到提前预埋管、提前预留洞,严禁砌筑完后后切、后埋。

墙体砌筑过程中,安装人员必须全程关注相关管、洞,出现问题及时更正。

对水电埋墙管道:

在砌筑前专业水电安装人员必须提前将管连接完毕,以便砌筑人员砌筑管周边时,根据管的围,调整好砌体模数,在管周边可以采用实心砖砌筑。

对水电埋墙盒、箱:

墙体砌筑时,水电作业人员提前将盒、箱位置提供给砌筑人员,以便砌筑人员提前将箱、盒位置留下,当箱体为明箱时,砌筑人员应在明箱位置砌筑实心砖。

对水电预留孔洞:

严格根据甲方提供的预留孔洞图,对墙体砌筑人员进行交底,水电作业人员随时配合,然后在砌筑过程中严格按图纸要求在墙体上提前预留出洞口大小尺寸,然后在水电安装完毕后采用实心砖或细石混凝土进行封堵。

根据规要求,洞口大时设置预制混凝土过梁。

所有涉及到的水电安装预留产生的墙洞、孔均由专人进行二次封堵。

尺寸大时可以采用实心砖进行砌筑,尺寸小时直接采用细石混凝土进行封堵,确保封堵严密,墙面平整。

9、施工注意事项:

避免工程质量通病

1)墙体强度降低出现裂纹。

造成原因:

砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2)砂浆粘结不牢。

砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。

3)灰缝厚度、宽度不均。

砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。

砌前没进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。

4)门窗洞口构造不合理。

过梁两端压接部位没按规定砌实心砖或放混凝土垫块;

门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5)砌体不稳定。

砌筑时排块及局部做法没按规定排列,构造不合理。

拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与梁、板底连接不好。

6)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

侧砖或立砖斜砌砖应该在墙体砌筑完毕后7天以上才能砌筑。

7)墙身轴线位移。

在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

8)混水墙面粗糙。

砌筑时半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;

溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

9)卫生间墙体砌筑前,应在卫生间四周墙体下脚砌筑200mm高C20混凝土墙带,厚度同墙厚。

其他部位墙体砌筑前应先砌筑4皮页岩砖作为墙底。

小便斗悬挂位置应按甲方后发具体位置图,砌筑实心砖。

五、质量保证措施

5.1建立健全质量管理的组织,设立专职质量管理人员进行跟踪检查。

质量员

(夏阳阳)

(蔡丙建)

(刘福勇)

(刘铁民)

分包队质量员

作业班组

5.2质量管理职责

根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其责。

项目经理职责:

履行合同,执行企业方针,实现工程质量目标,组织和建立完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目部各种责任制;

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;

组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工的日常管理工作全面负责;

合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;

协调项目经理部和业主之间的关系。

项目总工程师的责任:

组织项目人员进行图纸会审;

编制施工组织设计,并编制质量控制要点;

组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组,负责项目变更洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,整理和归档及统计技术的选用。

项目副经理的质量责任:

项目副经理作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规标准组织进行自检、互检、交接检的部验收。

质检员的职责:

对工程质量严格执行、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区的工程质量情况,不符合质量标准的情况有处置权;

负责分布分项工程的验收与评定,对发现不合格产品应及时报告工程负责人,参加制动处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。

施工工长(质量员)职责:

施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指导作业班组的不规操作,质量达不到质量要求的施工容,督促限期改正。

5.3加强工序过程控制,认真做好自检工作,强化检验批质量验收和相关的隐蔽验收,未经验收合格不得进行下一道工序。

严格执行工程质量报验制度,杜绝野蛮施工行为。

5.4严格按设计要求和现行规、标准及相关地方标准规程施工。

5.5填充墙砌体质量标准

1、一般规定

(1)轻骨料混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。

(2)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

(3)砌筑前,应提前2d浇水湿润。

严禁雨天施工,砌块上有浮水时,亦不得施工。

加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

2、主控项目

砌块、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法:

检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

3、一般项目

(1)砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体的允许偏差:

项次

项目

允许偏差

检验方法

轴线位移

10mm

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5mm

用检测尺检查

大于3m

表面平整度

8mm

门窗洞口高、宽

±

外墙上下窗口偏移

20mm

用经纬仪或吊线检查

检验数量:

1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;

大面积房间和楼道按两个轴线或每延长10米按一标准间计数。

每间检验不应少于3处。

2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

(2)砌块砌体不应与其它块材混砌。

抽检数量:

在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

外观检查。

(3)砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度≥80%规定。

每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

(4)构造柱及墙体拉结筋的位置,锚固、绑扎、埋设及搭接长度应符合设计及施工规的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。

4、资料核查项目

(1)砌块出厂合格证及检测报告;

(2)砂检测报告;

(3)砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告;

(4)隐蔽工程验收记录;

(5)砌体工程检验批质量验收记录。

5、观感检查项目

(1)砌体墙面应垂直平整,表面整洁。

(2)砌体组砌方确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。

(3)砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。

无透明缝、瞎缝和假缝。

(4)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

5.6其他质量要求

1、构造柱混凝土施工

(1)构造柱钢筋上的砂浆应及时清理干净,根部落地灰及杂物支模前必须清理干净,经验收后方可支模。

(2)支模前模板必须均匀涂刷隔离剂。

(3)支模必须保证构造柱的位置、尺寸、垂直、平整度,支模必须牢固,接缝必须严

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