大体积混凝土浇筑方案Word文件下载.docx
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一、工程概况
项目名称：
庆吉誉峰工程；
建设单位：
四川省庆吉房地产有限公司；
设计单位：
重庆市建筑工程设计院有限责任公司；
质量要求：
合格；
庆吉誉峰是四川省庆吉房地产有限公司为适应市场需求和企业发展而扩建而投资兴建的，工程位于南充市嘉陵区茶盘路。
本工程重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计，南充市建筑工程质量安全监督站监督，南充市汇丰建筑工程有限公司施工。
本工程地一、二单元上18层，建筑高度54.3m，、三单元地上11层，建筑高度33.3m，3#楼建筑面积21341.02m2。
工程结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限为50年；
建筑防火等级为二类，建筑耐火等级为二级；
本工程建筑结构安全等级为二级；
抗震等级为四级。
本工程基础选用高强预应力混凝土管桩，地基基础设计等级为乙级。
二、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础承台大体积混凝土顺利施工。
1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为325#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础承台上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础承台混凝土进行温度检测；
基础承台混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;
当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;
本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
一、温度计算：
混凝土厚度1.2m；
根据配合比单，相关材料用量，每立方混凝土：
硅酸盐水泥403kg，膨胀剂32kg，粉煤灰掺料78kg。
计算如下
1、最大绝热温升
Th=（mC+KF）Q/Cρ
=（435+0.3×
78）×
375/（0.97×
2400）
=73.8℃
2、混凝土中心计算温度（计算3天、6天）
T1（3）=Tj+Thξ（t）=10+Thξ（t）
=10+73.8×
0.55
=50.59℃
T1（6）=10+73.8×
0.52=48.38℃
3、混凝土表层温度（表面下50~100mm处）
（1）保温材料厚度计算
δ=0.5hλx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）
=0.5×
1.2×
0.14×
15×
1.6/（2.33×
25）
=0.034（m）（0.054）
（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
=1/[0.054/0.14+1/23]
=3.492（2.331）
（3）混凝土虚厚度
h′=kλ/β
=2/3×
2.33/3.492=0.445（m）0.666
（4）混凝土计算厚度
H=h+2h=1.2+2×
0.445=2.09（m）3.232
（5）混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4h′（H－h′）[T1（t）－Tq]/H2
T2（3）=2+4×
0.445（2.09－0.445）[48.59－5]/2.092
=30.51℃
T2（6）=2+4×
0.666（3.232－0.666）[46.38－5]/3.2322
=29.06℃
（6）混凝土温差
T1（3）－T2（3）=50.59－30.51=20.08℃
T1（6）－T2（6）=48.38－29.06=19.32℃
经以上计算预测，采取上述混凝土配合比，可满足混凝土最大内外温差均小于25℃的要求。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础承台已经分为不同的3个区，承台高为1200mm的基础混凝土采取正常的喷水养护。
混凝土总量约为1700立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用1台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
3、混凝土保湿
混凝土保湿措施采用在混凝土表面平铺一层3cm砂子，上铺草席后用水浇注，使其湿润，并派专人看管，发现干燥后继续用水浇注。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
六、应急预案
1、应急准备
序号
名称
数量
备注
1
浇筑人员
20人
项目代工班（应急备用）
2
泵机
1台
在搅拌站（应急备用）
3
发电机
15KW
仓库（应急备用）
4
混凝土车
5-10辆
5
振动机
3台
6
对讲机
5台
通讯（应急备用）
2、现场停电应急措施
（一）停电应急领导小组
组长：
副组长：
组员：
（二）预防措施
1、配备15KW发电机一台，在南面配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。
2、泵机尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。
3、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
（三）应急措施
1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。
2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。
3、机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。
4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。
5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。
6、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。
7、及时做好发电机的维修工作。
随时了解正常送电时间。
3、机械故障应急措施
（一）机械故障应急领导小组
1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。
2、预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。
3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。
4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。
5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。
1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。
2、当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。
3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。
4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。
5、如塔吊运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。
保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。
6、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。
7、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。
8、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。
4、路线阻滞应急措施
（一）路线阻滞应急领导小组
1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。
2、根据南充市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。
3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。
（二）应急措施
1、运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；
一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。
我司将以内环高速作为应急交通路线，作应急之道。
内环高速因无交叉线路，道路通畅，不受阻塞。
2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。
3、当发生第2条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。
4、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。
5、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。
5、混凝土施工补救措施
（一）混凝土补救措施领导小组
1、监督停电应急预防准备工作情况。
2、监督机械故障预防准备工作情况。
3、监督路线阻滞预防准备工作情况。
4、检查混凝土浇筑路线是否正确。
5、检查混凝土浇筑方法是否正确。
1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。
一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。
2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。
2、对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用Ф8＠200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；
梁面用Ф12＠200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。
3、必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。
4、施工缝的留置：
宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。
施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。
5、施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
6、对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁，应在此部位预插加强钢筋，可用Ф12＠200施工，插入深度为15d,露出长度为30d。
7、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。
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