八层建筑科研综合楼工程给排水施工方案Word文档格式.docx
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本施工组织设计依据以下几项编制
1、建设工程有限公司承建的建筑科研综合楼工程合同。
2、建筑科研综合楼工程施工组织设计方案。
3、建筑设计有限公司设计的电气施工图纸。
4、市建设局有关文件。
5、现行国家有关规范、标准和规程。
6、现场实际情况。
第二章工程概况
第一节工程简介
建筑科研综合楼工程是市建筑技术发展公司投资兴建的八层综合性建筑物，含有一层地下室。
地下室面积2496㎡，地上建筑面积13288㎡，总建筑面积为15784㎡；
地下室层高3.95m，首层高4.50m，二至八层高3.60m，建筑物总高度是33.9m。
第三章施工部署
第一节主要目标
本工程施工质量、工期安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上巩固成绩，克服缺点，运用科学管理、制定严格的质量、进度和安全生产控制措施，大力采用新技术新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本，在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和制件单位密切合作继续推动项目施工、责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，因此，我公司制订以下各项指标。
一、工期：
确保合同内时间完成全部项目。
二、质量：
单位工程质量达到优良标准。
三、安全：
按省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）严格按建设部·
标三规范组织施工。
四、文明施工：
严格按建设局的文件执行。
五、效益：
取得良好的社会效益。
第二节施工准备
一、施工准备
1、组织各个专业人员熟悉图纸，对设计施工图纸进行自审、熟悉和掌握设计意图，土建安装各专业互相联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算。
根据施工图计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细用量，人工用量、机械设备用量，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作，每一道工序施工前，均需进行技术交底，施工计划、技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人，一专业工长，一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意项目等详细的的讲述交底，工长接受后应反复地向作业班级进行交底，班组长在接受后应组织工人认真讨论，全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备。
对电线管、钢管、UPVC、给排水管设备及特殊材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管的出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具的准备。
施工计划中投入的施工机械的准备施工中所需的各种小型设备均齐全完好，无须采购。
3、施工管理人员进场后，做好准备工作，含有关单位做好施工现场的有关移交手续。
4、安装项目部配合项目经理部安装临时用电，临时用水的敷设安装、调试，做好施工用水用电的准备。
第三节指导思想与组织构造
组建安装项目部
本工程拟实行项目部施工管理，组织精明强干的安装管理人员、技术人员和专业工长组成安装项目部，安装项目管理层由安装技术负责人安全主管、材料主管、工程质量组织成员，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备，施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的正式职工和合同工、分工程组织作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
第四节施工组织
建筑科研综合楼工程安装项目较多，工期紧迫，为了优质、安全、高速、低耗地完成全部安装施工任务，必须对整个施工过程做科学严密的部署。
一、施工工段划分：
在工程安装、工程施工中按工作队管理模式使命项目部具体计划，室内、室外工程等安装单位工程配土建工段分别施工、各安装单位施工段间平行施工，配合土建适应穿插进行安装。
二、施工程序
安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工、水电、消防等安装做到下列安装程序的安排。
施工准备→主体预埋→管道安装→室外工程→室内管道→零星收尾→工程竣工
第四章给排水工程施工方法与质量措施
第一节给水管道安装
1、管道穿越建筑物的地下室基础墙，楼板和暗装的墙槽应配合土建预留、埋设、位置符合要求，坐标标高正确。
2、钢管穿越楼板，地下室连续混凝土应预埋套管，套管直径经管径大2号，顶部高出地面20mm，底部与楼板地面平齐，地下室外连续混凝土应做防水套管，防水套管用5mm钢板制作防水翼环，防水翼环按套管的规格用气割割好孔洞，套在套管中间，双面焊接在套管上，焊缝与套管两面用沥青防腐漆二遍防腐，套与管道的空隙应用棉绳或沥青油麻石棉水泥封填凿打严密。
3、管道安装：
（1）根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割断，割孔应用砂轮机、台钻等工具。
制作支架按测量好标高把前后支架安装好，用纱线拉平吊垂直安装，中间支架、吊托架间距，按管道管径大小与施工规范施工，有阀门两边加密支架安装。
（2）水平干管道安装，在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线的吊托架卡件均安装牢固，位置正确，按现场测量制作好的管段逐段安装，按图安装各类阀门，阀门安装位置准确，容易检修，朝向正确。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入安装，每层应有明确的标高线，连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装，竖井内法兰焊接钢管，因场地操作不方便，应分段吊装焊接，然后在适当的位置拼装焊接。
第二节塑料PP-R给水管施工质量技术措施
材料的质量要求与检验
1、生活用水塑料管道选用的管材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的纹痕，凹陷。
3、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4、管材和管件的承插熔接接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
5、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不应低于管道的实验压力，其所承受的水密性实验压力不应低于应低于管道的系统工作压力，其螺纹应符合现行国家标准的规定。
螺纹应完整，如果断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。
不得在塑料管材及管件上直接套丝。
6、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。
如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。
7、不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。
8、管道电熔连接时，应采用管道生产厂的电熔管件，并由生产厂提供专用配套的电熔连接机具。
电熔连接机具应安全可行，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
第三节PP-R给水管道施工方法
1、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉PP-R塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。
2、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。
3、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
A、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
B、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材的连接面上的污物，并标记插入深度，割除其表皮；
C、校直两对应在连接件，使其处于同一轴线上。
D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
E、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件饿熔合的管道，不得在连接件上施行任何压力。
F、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
5、管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。
其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。
嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+600mm，深度宜为de+300mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。
6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
7、塑料管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接。
8、管道的熔接接头应牢固，并留有2-3扣螺纹。
9、管道系统的横管宜有2%-5%的坡度向泄水装置。
10、断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具。
11、断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。
12、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为10°
-15°
，倒角坡度宜为2..5-3.0mm。
13、配管时应先对承插口的配合程度进行检验。
将承口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜，并作出标记。
14、管道熔接时，应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢。
15、先用干布将承、插口处熔接表面擦净。
粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。
16、熔接操作时，必须承口、插口同时进行，并撑握好时间。
应在20S内完成熔接。
若操作过程，熔接出现干枯，此次熔接不成功。
17、熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
第四节给水镀锌钢塑管道安装
一、材料的质量要求与检验
1、生活饮用水镀锌钢塑管选用材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件、合格证、生产厂的名称和规格、批号数量、生产日期。
2、管件的壁厚不得小于相应管材的厚度。
二、镀锌钢塑管道施工方法
1、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工程的配合措施，安装人员必须熟悉镀锌管的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
2、安装时，可以从下往上安装，先用细铁丝从上向下吊成直线，安排好管子位置，制作管道管卡。
位置应准确；
埋设应平整、牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3、管道安装完毕，必须进行试压及冲洗，合格后填写好隐蔽资料以备存档。
第五节塑料管与金属管配件的螺接
1、塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于φ63mm。
2、塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
3、注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。
4、注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚的白漆、麻丝。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（MM）
塑料管外径
20
25
32
40
50
63
螺纹处厚度
4.5
4.83
/年v
5.1
5.5
6.0
6.5
第六节室内给水管道的敷设
1、室内明敷设管道应土建粉饰完毕后进行安装对调。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
（须在土建粉饰前进行）。
2、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固；
3、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
4、在金属管配件与塑料连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
5、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于4-4.5。
塑料管道的最大支撑间距
外径
75
90
110
水平管
500
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管
1300
1600
1800
2000
2200
2400
6、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。
7、管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
8、塑料管道与其他金属并行时，应留一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不宜小于100mm；
若并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
9、室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:
2水泥砂浆填补。
10、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
11、管道熔接操作场所，禁止明火吸烟；
通风必须良好，集中操作场所宜设置排风设施。
12、管道熔接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套和口罩等，避免皮肤与熔接器、人身与熔接过程的烟气直接接触。
13、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
操作场所应保持空气流通。
14、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。
第七节室内排水管道安装
1、在整个楼层结构施工过程，按设计图配合土建作套管穿越墙壁和楼板预留孔洞，孔洞尺寸应比管材外径大50mm，在管道安装前，检查预留空洞的位置和标高，清除管材与管件上的污垢。
2、按大楼设计要求，一层至八层为UPVC塑料排水管，塑料排水管安装，可从下往上安装主立管，然后安装水平管。
3、按室内外装修工程，一般上往下装修，为了配合土建施工，UPVC排水管从下往上安装，但立管安装须先用细铁丝吊好垂直度，用角铁固定点，再按装立管管卡，然后按现场实际尺寸下料安装UPVC立管管道，在安装过程注意调直管道的垂直度，预留三通口的朝向调正，检查口用伸缩节防水环按设计图施工规范设置。
经自检复检达优后，把各段最低管洞支模混凝土封堵，再往上封堵其它各层管洞。
支管的安装，在立管封堵凝固后，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求制作水平分支横管，临时用铁丝吊挂，复核无误后用铅笔划好记号，刷上粘接剂粘接，粘接后迅速按记号摆正位置，按标准坡度，校正管道坡度，紧固铁丝临时加固，待粘接固化后，在安装吊架管卡，安装地漏、排水口、坐厕口插管。
敞口的排水口用废纸和低标号的水泥砂浆临时封住。
4、UPVC塑料排水管粘接管材管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，表面有油污时，采用清洁剂擦净。
并在管材上标上插入侧，管件内侧，找正承插口，施压使管端插入至预先划出的标记处，并再将旋转90度，将挤出的粘接剂用白毛巾擦净，静置至接口固化为止，再继续安装。
5、UPVC塑料排水管在安装后用无粘胶纸包扎加以保护，待各专业施工完毕后，再拆除胶纸清洁并进行外观和清洁管道。
第八节室内排水管道灌水试验
1、安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
2、独立雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3、管道灌水试验的方法：
在安装好的管道，隐蔽之前，将排水出口用软布红泥填封堵，外层用水泥砂浆补严，待砂浆强度达到要求后，用软管接至用水点直接把管道灌满20分钟，液面不下降，并做好试验记录，并经有关质量监督工程师验收签证，才能进行管道隐蔽。
第九节金属管道油漆施工方法
金属管道油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净，然后刷二道防锈漆防锈，再按设计要求刷二道油漆。
刷漆要均匀，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染建筑物现象。
第十节给水系统的试验与冲洗
一、给水系统的试压
给水系统试压的目的：
主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投入运行后的可靠程度。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MP。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。
系统试压及渗水量测定的结果，应如实做好原始记录，并经有关质量监督工程师验收签证。
二、给水系统冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响使用功能。
冲洗一般用清洁水作介质为好，冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内，且保证排水时的畅通和安全，因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。
冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透析度与入水口处一致时，即为合格。
室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同，但当室内立管数量多，管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。
然后再按系统进行。
试压、冲洗工作完成时，同样也应及时填写相应的记录，并经有关质量监督工程师验收记录。
第十一节卫生洁具安装
卫生洁具安装，卫生洁具安装前先进行外观、质量检查。
敲击检查，坐厕通水检查，管口封堵清理干净，卫生洁具的安装高度按设计和国家标准图集的安装高度确定，但现场定位时应综合考虑到使用方便，舒适，易检修等因素，力求做到和建筑布置整体协调美观。
卫生器具的安装稳固，严密、防止出现渗漏等的情况。
第五章施工进度计划表
建筑科研综合楼工程电气，给排水系统，消防系统，空调系统等设备安装配合土建主体工程进行，争取达到优质、高效提前完成建设任务，水电等各项施工任务进度计划见附表。
第六章材料进场计划
材料进场计划结合土建编排的施工进度计划表分批进场，材料的订货和购买必须提早做好，资金必须到位，不然会影响安装工程的按时完工。
待补充图纸和修改变更图纸出齐后，各工种需另行列表（材料进场计划表）送甲方。
第七章保证工程质量和安全生产的措施
第一节保证工程质量技术措施
1、施工准备工作已完善，在开工前已选派有丰富经验的专业技术人员负责该工程的质量技术管理和有丰富工作经验安装工人进行施工。
并对技术人员、工人进行岗前培训，详细的技术交底，保证工程开工后施工生产顺利。
杜绝发生质量事故。
各种检测仪器关检部门检测，合格的检测仪器由专职人员做好记录，并由专职人员领用保管。
以便投入工程质量检测工作，确保工程质量达到优良。
2、原材料进场情况，进入施工现场的原材料经专职检验员和工程负责人、甲方、监理工程师认可见证送质量检测部门检测合格后投入工程使用，进材料并做逐步记录。
检测不合格的材料进行封存退货，做好原始记录。
3、分步工程按施工组织方案的施工方法、施工方法，结合施工现场情况，进行顺序进行施工，做好原始记录和及时办理隐蔽工程的签证手续。
第二节工程技术资料的收集和整理
1、按《***地区建设工程施工技术资料把编制指南》和《CB50300-2001施工规范》要求编写、签证，收集整个过程中的技术资料，
2、按市质监部门的要求在以上每个主要分部工程完工1个月内整理好相应的技术资料后组织分部工程中间竣工验收，保证技术资料齐全，符合规定要求，能一次验收合格。
第八章保证工程安全技术措施
1、建立安全管理体系，定期开展安全三级教育活动。
2、班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。
3、、对进场的职工进行安全生产的教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。
4、对特种作业人员要持证上岗。
5、对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。
第九章劳动力安排
安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工，水、电、消防安装做下列工序劳动力安排：
名称
人数
高峰期人数
电工
10
15
管道工
焊工
5
6
普工
1、主体完工后，进入安装高峰期人力安排：
电工15人，管道工50人，焊工6人，普工25人。
如工程进度赶不上，再适当增加人员。
2、零星收尾水电竣工验收，人员适当减少，电工10人，管道工10人，焊工4人，普工18人。
第十章施工主要机具计划
主要机具计划表
单位
数量
电焊机
台
8
砂轮切割机
2
管子绞丝机
氧气
套
弯管机
相机
部
1
电动试压机
手动试压机
磨光机
4
冲击钻
把
积疏机
手电钻
支
压板机
热熔机
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