F06大钢模板施工方案Word格式文档下载.docx
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5、天津市海河杯工程检查细则(试行)
6、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005
7、祥和家园二标段工程建筑结构施工图和相关变更文件
8、厂家大模板设计文件
3.0施工准备
3.1人员部署
1、我们将按项目法施工的原则,选派具有丰富施工经验,精干得力的人员组成合格的项目班子进行管理,各岗位人员名单如下:
职位
姓名
项目经理
余栋林
主管工长
李增春
项目总工
张志威
5#工长
钟福新
质量工程师
席承元
6#工长
尹东哲
安全员
黄泰山
7#工长
郝维维
材料组长
黑学文
安装主管
马洪明
材料员
宛延明
水暖工长
杜国云
合约经理
袭卓
电气工长
李理
资料员
刘小艳
测量试验员
兰伟国
2、各岗位各负其责,从技术、质量、安全、环境各方面保证工程顺利开展。
3、测量试验员做好定位放线复核工作。
同时做好天气预报工作。
4、土建工长配合测量试验员做好标高引测和定位放线工作,要求施工队保护好测量成果(红线点、引测点、标高点等)。
5、施工劳务分包队伍天津益晟建立相应的质量工期保证计划,合理组织,确定投入的足够的劳动力,中小型机械,确保施工重点的实施。
特别注意有足够的相应配套人员,例如混凝土剃凿工。
3.2主要机具准备
1、机械设备:
塔吊
2、主要工具:
手锯、撬棍、钉锤、铅丝、铁水平尺、盒尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺、双十字靠尺。
3.3材料准备
除定型大钢模板和外挂架及相关配件外,还要准备:
润滑油、机油、柴油、脚手板、脱模剂、海棉条、钢板网等。
3.4技术准备
1、项目各部门、各专业工长、施工队伍班组长认真熟悉图纸,建筑、结构和安装图纸系统对照,把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方,书面形式逐级上报,把能解决的立即解决,不能解决的提交业主、监理、设计院,在施工前将问题处理完毕,以便工程顺利进行。
2、大模板进场前,项目部组织工长及施工队有关施工技术等人员进行交底。
让参与施工的人员都熟悉大模板的施工方法和要领。
3、模板进场后,应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
4、一层结构施工时,一层顶板无悬挑部位墙体对拉螺栓孔位置的预留,以保证二层下部外挂架的施工。
4.0模板系统设计
4.1模板高度
本工程模板按2.90m高度的标准层(即:
层数最多的)考虑,凡楼层间墙顶有现浇板的部位,其标准大模板高度均按2.80m设计,大模板平面图中以NB号表示。
凡外墙外皮、楼梯间、电梯井内侧部位其标准大模板高度均按2.95m设计(0.05m为导模高度),大模板平面图中以YB号表示,梁下墙端模板(俗称堵头板)高度均按楼层高度减梁高设计,大模板平面图中以GB号表示。
4.2墙体模板
本工程墙体模板采用济南泽鹏86系列全钢组合式大模板。
根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置,分块确定大模板的具体规格,并突出大模板施工整体性的特点,在塔吊有效起重量允许的前提下,模板尽量设计成大规格的标准模板。
其面板为6MM钢板,承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为80*6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面,两根槽钢间距为50㎜,横背楞与模板竖肋用连接件连接,并纵向设置三排穿墙螺栓,水平间距不大于1200㎜。
从下至上对拉螺栓位置分别为300,900,1200。
4.3角模板
为保证不抹灰混凝土墙面阴阳角方正顺直,在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。
阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定,可调阴角模与墙模留置5㎜间隙,以便调节施工误差,相邻背楞间用M16螺栓连接。
凡宽度≥450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞,以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。
如下图所示:
为减少塔吊的起吊次数,提高施工效率,保证砼的浇灌质量,个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体,即:
“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固,较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。
4.4模板配件
1、穿墙螺栓:
采用直径(24~28)*4变截面螺栓,由螺母、销片、垫片等组全而成,使成形混凝土表面的光洁度得到了保证。
墙厚≤350㎜时,施工中可不加塑料套管,穿墙螺栓长度为墙厚+580㎜,如下图所示。
2、斜支撑:
是大模板的支撑系统,合模时用它调节模板垂直度,拆模后作为模板落地的支撑,其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成,并与大背楞采用螺栓固定,如下图所示:
3、操作平台:
由Ø
48钢管焊接而成,利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上,施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可,水平设置间距不大于1.2M,用于施工人员操作行走临时通道,如下图所示:
操作平台及支撑系统示意图
4、洞口夹具:
凡宽度小于等于1500㎜的门窗洞口(且洞口两侧均墙体拐角部位),采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具,能保证使用大模板时操作方便,该构造由模板公司提供门窗套钢角模,现场利用木板加工侧模,内部设置木支撑,根据墙体宽度选用门窗套角钢的规格。
钢角模能保证洞口夹具直角方正,为防止浇捣混凝土时漏浆,施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条,并采取适当固定限位措施,当墙体两侧模板安装完毕后,拧紧穿墙对拉螺栓,浇捣砼结束即可形成与设计尺寸相符的预留洞口。
示意图如下:
4.5模板支撑系统
有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上,并配置斜支腿调节垂直度,如以上(操作平台及支撑系统示意图)所示;
无楼板部位即:
外墙外侧、楼梯间、管道井等部位内侧,其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。
5.0模板施工方案
5.1剪力墙、楼板砼和模板施工流水段划分
1、根据本工程结构设计特点以及剪力墙柱和梁板配筋情况,流水段划分为两个施工段。
-
轴为第一施工段,
-
/
轴为第二施工段。
由第一施工段向第二施工段流水。
2、剪力墙柱的施工缝按厂家大模板的方案留设在墙顶(后详述),梁板的施工缝留设在
轴--
轴中间范围内。
5.2大模板的标识及编号划分
1、大模板的标识在模板的背面上用醒目的字体标明模板编号。
2、模板的编号:
NB为内板、YB为外板、YJ为阳角、NY为阴角、板号前面加“-”的为反板。
GB为堵头板,LB为梁帮模,CB为窗帮模。
3、模板必须按各楼号的模板平面布置图中编号进行安装。
5.3节点方案
1、剪力墙与楼板间施工接缝:
凡有现浇板顶的墙体,将大模板高度设计成2.90-0.1m(板厚0.12~0.20m)≈2.80m。
即:
墙体浇至上层板底标高向上2㎝处,以使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的混凝土保护层内。
2、剪力墙与楼梯平台板间:
剪力墙混凝土按每一标准层一次性浇捣完毕设计,浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内,平台板则与再上一层楼板同时浇筑,即:
交叉施工。
3、剪力墙与过连梁间:
考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利,根据每道梁其部位的不同而区别对待,部分连梁可与混凝土墙体同时浇灌、部分过梁按钢筋先绑、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理;
所有梁底堵头板均已配置。
具体部位详见厂家配板图说明。
4、外墙外皮楼层间:
当标准层墙体混凝土浇灌至2.80m后,于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150㎜(或板厚+50),具体安装方式如下图所示。
使之既可替代楼板的外墙端部模板,又可用于上一层墙体大模板的下口导模。
5、窗台套板、腰线与剪力墙间:
当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理,浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。
6、阳台板、挑梁与剪力墙间:
凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。
7、厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处,施工现场木方子垫平。
8、外围围护采用双排悬挑门式架,局部支撑可撑于外架,局部使用厂家配备的外挂架支撑。
6.0标准层施工工艺流程
7.0大钢模板施工
7.1工艺流程
内外墙全现浇工程的施工,由于现浇外墙要求其混凝土强度达到7.5N/m2以上方能进行外挂架支撑安装,因此施工流水段的划分和施工周期的安排,必须满足这一要求。
其工艺流程如下:
外墙围护架体提升、安装平台板及防护设施→外墙安装外挂架支撑→抄平放线→安装内墙门、窗洞模板→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞模板→安装外墙模板→调整固定
7.2施工要点
1、轴线和标高引测
轴线测设:
每栋建筑物的各个大角和流水段分段处,均应设置标准轴线控制线,据此用经纬仪引测各层控制轴线。
然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和门洞口位置线等。
水平标高测设:
每栋幢建筑物设标准水平控制桩1~2个,并将水平标高引测到建筑物的首层墙上,作为水平控制线。
各楼层的标高均以此线为基准,用钢尺逐层引测。
每个楼层设两条水平线,一条离地面500mm高,供立口和装修工程用;
另一条距楼板下皮100mm,用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。
另外,在墙体钢筋上应弹出水平线,据此抹出砂浆找平层,以控制外墙板和大模板安装的水平度。
为控制楼层标高,在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时,应预先进行抄平,并设明显标志。
轴线和标高引测,均应由质量检查人员和工长负责验线。
2、大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面锈蚀和焊渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝,模板背面要刷好防锈漆,并用醒目字体注明模板编号,以便安装时对号人座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱,必须齐全。
进行模板的组装和试装。
混凝土结构施工前,必须对大模板的自稳角进行调试,检查地脚螺栓是否灵便,调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板的接缝是否严密,发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架;
支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,避免重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油;
大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900mm~1500mm范围内。
操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800mm,且安装在距模板边600mm~1200mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200㎜高踢脚板。
操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。
立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放面对面放置,中间留出通道,间距约600mm。
支腿调整至倾角75°
~80°
(应符合在当地气候条件下自稳角的要求)。
对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜(配合比为新柴油:
新机油=7:
3),待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。
被雨水冲刷后应及时补刷。
合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固,尺寸、位置进行验收,以免砼浇筑时发生位移;
将墙体内杂物清理干净,吹(吸)干净灰尘,清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物,安装墙体主筋保护层垫块,防止拆模后露筋。
大模板底部楼板不平的地方应用砂浆填死,防止漏浆。
门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条,以确保浇筑混凝土时不漏浆,保持墙面洁净。
水电安装配套设施安装验收完毕。
7.3大模板安装
1、内墙大模板的安装
安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。
采用整体式大模板施工时,应先安装墙体一侧的模板,靠吊垂直后,放入穿墙螺栓和塑料套管,然后安装另一侧的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺栓,大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。
如采用拼装式大模板,必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧,保证模板的整体性,防止发生变形。
内墙大模板安装注意事项:
模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。
模板安装完毕后,应仔细检查扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,墙厚是否准确,角模与墙板拉接是否紧固。
经检查合格后,方准浇筑混凝土。
2、外墙大模板的安装
外墙外模板支承装置
外墙外侧大模板在有阳台的部位,支设在阳台上,但要注意调整好水平标高。
在没有阳台的部位,应搭设支模平台架,将外侧大模板放在在支模平台架上。
支模平台架由三角挂架支撑、木方组成。
外墙由多榀三角外挂架组成一个搁置平台,支承外墙外模板。
每榀外挂架用专用螺栓通过墙上预留孔将桁架附着在外墙上。
外墙大模板的安装
安装全现浇结构的悬挂外墙模板时,不得碰撞里模,以防止模板变位。
外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时,方可支设。
安装大模板之前,必须先安装好三角挂架和平台木方。
利用外墙上的穿墙螺栓孔,插入连接螺栓,在墙内侧放好垫板,旋紧螺母。
外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固,垂直方正。
外侧大模板之间的墙缝模板条必须与大模板缝隙严密,连接紧固,防止松动错位。
常用接缝构造见图模板方案图。
外墙大模板楼层接缝节点做法
3、安装注意事项
(1)模板进场前应熟悉《大模板设计方案》中的全部内容,并向一线施工作业人员做好技术交底;
校对进场模板和各种配件的规格、数量是否与方案相符;
针对大模板体形庞大的特点及施工现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等),并依据分区图做好模板存放场地的平整、硬化、排水事宜;
备好洞口夹具,钢丝绳、花篮螺栓等专用设备,认真检查起吊设备和安全防护设施及作业面清理等前期准备工作。
(2)模板进场后应将板面清理干净,均匀涂刷脱模剂,以减少拆模难度和增加成形砼表面光滑度,涂完后的板面标准是能照出人影;
严格按照要求安装好斜支腿、操作平台、及各种连接件;
模板如为平面存放需在其下端垫100*100㎜木方,叠置高度不超过3m。
如为立放则模板应面对面的放置,中间留出600㎜宽的工作面。
(3)模板就位前需将钢筋笼内杂物清理干净;
在外墙内侧、内墙两侧楼面用砂浆找平至楼面结构标高,外墙外侧于外挂架(或脚手架挑头)上用木楞垫至楼面结构标高,并弹出所有模板(间距300㎜的双道平行)就位线。
(4)模板安装顺序为钢筋绑扎成形后,预埋管、线(盒)等按设计要求固定好位置,先安装一面模板,用斜支撑临时固定(或用铁丝将大模板上端与墙体钢筋笼临时绑扎固定)。
待门窗洞口夹具等位置检查无误并确认有足够的稳定性和强度后,(内侧用木楞对撑,于模板间加限位钢筋,夹具外侧均匀涂刷脱模剂并贴好海绵条)再安装另一侧模板即封模;
每单个开间安装模板时,应先将大模板就位,然后吊放角模于其间,再用螺栓相互连接,如角模为可调阴角者,则在大模板就位时即应安装封边角钢于角模边缘处,以便于角模就位。
安装模板时应按模板编号及平面布置图对号就位;
最后安装操作平台及铺设脚手板。
(5)模板安装应注意模板下口及模板间连接处均需粘贴海绵条,以防止模板穿墙对拉螺栓高低错位及下口和拼缝处漏浆;
穿墙对拉螺栓紧固前,须(现场自备长度小于墙厚1-2㎜的钢筋头,用切割机断料,不可用断钢机断料,呈梅花状布置,上、中下各三道,在阴阳角部位呈垂直状布置三道)加限位钢筋以保证砼墙体成形厚度;
当外墙采用搭设双排架或挑架施工时,外墙模板的校直无支撑着力点,此时应注意,在浇捣下层的现浇板上要预埋地锚,校直外模板时用钢丝绳拉住内侧模板以校正外模。
(6)模板安装完毕后,应进行严格的检查验收,确保模板位置准确、立面垂直、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
(7)穿墙对拉螺栓在使用前应均匀涂抹一层黄油。
7.4细部节点
1、墙垛和丁字墙部位模板采用堵头板形式,如下图所示。
2、山墙部位的折窗XL部位,配置400高上翻梁模板及盖模板(留施工100×
100出气孔),堵头高度按楼层现浇板至窗上部过梁底,如图形式所示:
8.0大模板拆除
1、常温下墙体砼强度达到1.2mPa,冬季施工时砼强度达要求达到4mPa即可拆模(不粘模、不掉角);
而穿墙对拉螺栓必须在砼初凝期间(手指掩不动为宜)松动螺母、旋转晃动螺杆;
洞口夹具、外挂架需在砼强度达要求达到7.5mPa方可拆、挂。
2、拆模顺序与安装模板顺序相反;
宜先拆墙体大模板,后拆角模和门窗洞口模板。
拆模如遇局部有吸附或粘结时,检查是否为漏浆或其它牵连因素所至,若无特殊情况可用撬棍在模板下口撬动,杜绝在模板上口晃动或用大锤震动模板;
拆下的穿墙对拉螺栓、垫片、插销应清理、清点后运入下道工序备用处,拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
3、角模为两侧吸附于砼墙面,拆模时应先清理根部可能存在的砼淤浆,然后用撬棍撬动角模下口,注意施工人员间的配合。
4、在模板剥离墙面起吊前,应检查操作平台上有无杂物、穿墙螺栓是否脱离模板、吊勾螺栓是否松动、确认无钩、挂、兜、拌后方可垂直慢速起吊。
吊环应落在模板的重心位置,并用细麻绳作牵引,以避免模板晃动幅度过大而碰伤墙面或施工人员。
5、墙体模板落地或周转至下一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜度在75。
~80。
之间,以达到自稳定角度的要求,如受模板高度(超出3.50m)或场地所限不能使用支腿时,应用脚手管搭设专用架子,以确保施工安全。
6、大模板脱离墙面后应趁板面潮湿,及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面,并用棉纱头擦净残渣,然后涂刷新的隔离剂。
7、内墙单片大模板的拆除
(1)放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的钩头螺栓;
(2)拆除穿墙螺栓与钩头螺栓等,放入工具箱内;
(3)松动地脚螺栓,使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
8、角模的拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,拆模更加困难。
可先将模板外的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后的支模、拆模更加困难。
9、门窗洞模板的拆除:
先将洞口内的支撑件拆除,然后将四角的固定螺栓拆除,再拆除边框模板,最后拆除四角的角模。
10、外墙大模板的拆除
(1)拆除顺序:
拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除外侧相邻大模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板,使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓,使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂
(2)拆除门窗洞口模板时,要先拆窗台模板,加设临时支撑后,再拆除两侧模板及角模。
上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。
9.0模板质量标准
由于本工程建筑面积较大,同时结构比较复杂,因此在施工过程中作为混凝土成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。
本工程中按照海河杯的要求施工。
其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注,施工时严格按照内控标准执行。
1、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不应漏浆;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能施工的隔离剂;
2、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
内控标准(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
8
尺寸
5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面,板可按纵、哼轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
内控偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、大模板进场时,项目工长、材料员、质检员应对大模板外观尺寸进行检查,质量标准如下:
检查项目
要求尺寸
允许偏差
测量工具
外型尺寸
模板宽