再生水管道施工专项施工方案Word格式文档下载.docx
《再生水管道施工专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《再生水管道施工专项施工方案Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程不设计相交道路预留管及地块预留管道，绿化预留管管径为DN150，长4m
2.3工程地质水文情况
勘探深度范围内揭露天然地层属第四系全新统（Q4）河流冲积夹湖积地层，土质以粉土、粉砂为主。
根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为4个地层单元和1个夹层。
其工程特性分层描述如下：
①层粉土：
褐黄色，稍湿～湿，中密，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=120kPa。
②层粉土：
褐灰色，稍湿～湿，中密～密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=150kPa。
③层粉质粘土：
褐灰色～灰褐色，可塑，中压缩性，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，承载力基本容许值[fa0]=110kPa。
④1层粉土：
褐灰色，稍湿～湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=150kPa。
⑤层粉砂：
褐灰色，饱和，密实，成份以石英、长石为主，级配良好，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=180kPa。
该场地土层分布较稳定、土质较均匀，地下水对工程建设无影响、地形较平坦，排水条件良好，勘察未发现存在滑坡、崩塌等不良地质作用和地质灾害，为较适宜建设的
3、地下水状况
场区浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水，勘察期间实测稳定水位埋深12.4～12.5m，高程11.88～11.90m，水位受季节、降水等因素影响会有所升降。
近期年最高水位埋深按10.0m考虑。
场地标准冻结深度：
该场地的标准冻结深度为0.7m，地基土为弱冻胀土。
本次勘察在该场地内取得1组土样进行土质分析，根据《土质分析报告》结果，依据《岩土工程勘察规范》（GB5002-2001）2009年修订条款，第12.2.1条～第12.2.4条判定，环境类型Ⅱ类，地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
钢筋混凝土防腐按Ⅴ类环境考虑。
（3）本设计所采用的砖均为非粘土砖，给水构筑物设计使用年限为50年。
（4）经核算，07MS101与10S505满足本设计荷载要求。
（5）根据《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2010版的内容，将07MS101与10S505中HPB235一级钢调整为HPB300，HRB335二级钢调整为HRB400。
第三章工程特点及重点
1、本工程为新建道路，地下管线等构筑物状况不明，动土前必须采取措施，对开挖范围内的地下管线情况加以探明。
如有发现，必须采取稳妥的保护措施。
2、本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。
3、本工程部分区段处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。
第四章施工部署及施工进度计划
4.1施工部署指导思想
根据业主要求并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，我公司将为本工程配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍，先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。
4.2施工安排总体原则
根据工期要求和现场实际情况并结合本工程特点，确定施工安排的总体原则为：
以紧紧围绕工期和质量为中心，根据现场情况和工程量情况合理划分施工区段，科学的安排施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，在确保工期的前提下保持劳动力及各种生产资源相对均衡、稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。
4.3施工区段划分及施工部署
1、根据图纸情况，为保证施工进度，本工程分两个施工区，各施工区自行组织施工，平行作业：
I区：
起止桩号0+000~0+400（道路桩号），随路再生水管线按道路桩号分段。
II区：
起止桩号0+400~1+700，随路管线按道路桩号分段。
2、施工现场地势平坦，略有起伏。
经综合考虑，在达到基槽开挖条件后管线全面展开施工。
3、再生水管道工程的由国泰路向北施工，为保证流水作业等工作面满足100米的长度后开始施工再生水管道工程。
4.4施工进度计划
第一阶段：
再生水管线基槽开挖从2016年4月1日到2016年5月22日
再生水线结构施工从2016年4月3日到2016年5月30日
再生水线基槽回填从2016年4月8日到2016年6月12日
第五章主要施工方法及技术措施
5.1工艺流程
施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑
5.2排水管线测量
1、测量桩位交接
由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；
交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；
接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。
2、桩位复测
接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；
高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；
复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。
3、控制网测设
加密控制点应选在距沟槽边20m～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。
4、管线开挖测量
1）开挖前测量
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。
然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程间距宜为10m。
2）开挖过程中测量：
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量：
沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；
采用水准测量将地面高程引测至槽底。
4）井室开挖测量：
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
5、回填过程测量
根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
6、质量标准
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（KM）
平均边长（KM）
测角中误差（〞）
测距中误差（mm）
测距相对中误差
测回数
方位角闭合差（〞）
相对闭合差
DJ1
DJ2
DJ6
三级
1.2
0.1
10
15
≤1/7000
－
1
2
24√n
≤1/5000
水准测量的主要技术要求
每千米高差全中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往反较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
6
DS3
双面
往返各一次
12√L
5.3沟槽开挖
1、工艺流程
沟槽开挖----边坡修整----人工清底----验槽
2、施工方法
1）沟槽开挖
再生水管线沟槽开挖在电力隧道结构及雨、污水管道工程支线施工完毕后长度不小于100米的条件下开始开挖，机械为主，人工配合。
管道沟槽底部的开挖宽度：
B=D+2b
B——沟槽开挖底部开挖宽度（mm）
D——管径（mm）
b——工作面宽为300mm
A、沟槽边坡的确定
根据调查该段再生水管线的开挖深度普遍在5米左右且地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。
边坡坡度（高：
宽）为1:
0.5。
局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。
B、机械开挖
①开挖沟槽时，开挖顺序从中间分别向西向东分两个工区退步施工；
②机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；
由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
③挖土机不得在架空输电线路下工作。
如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1～20
2.0
35～110
2.5
4.0
154
5.0
220
6.0
④挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的1/2。
土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；
多余土方应一次运走，避免二次挖运。
⑥沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。
⑦检查井应同沟槽同时开挖。
人工开挖
人工开挖沟槽时，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
C、堆土
①堆土应堆放在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
②沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
③在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
④靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。
结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
D、沟槽支护
当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图：
支撑的安装：
槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
2）边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。
开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。
机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
3）人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。
4）验槽
A、沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计单位。
检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。
地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。
B、换填处理必须按设计、监理要求进行。
在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。
C、基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定，并满足设计要求。
槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。
5.4砂基础施工
本工程砂垫层采用中粗砂，施工中为了能充分夯实，达到设计压实密度要求，需洒水湿润砂层，但一定要控制洒水量，若过多则会影响槽底原土。
随后人工用平板振动器往复压实3遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。
合格后方可进入管道吊装作业。
经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。
5.5PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
1.材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
2.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
3.对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
4.加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
5.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
7.冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
8.热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；
同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；
液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；
铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±
10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差
1使加热板两边的温度相同
2选用同一批或同一牌号的材料
3使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
5.6钢筋混凝土井室施工
1.钢筋混凝土井的井壁、底板、盖板混凝土强度等级采用C25，垫层采用C10。
2.钢筋混凝土保护层：
井壁、盖板保护层厚度为30mm；
底板底面为40mm顶面为30mm。
3.混凝土的密实性应满足抗渗要求，抗渗等级为S6。
4.穿管与井壁洞口的间隙应采用柔性材料封堵。
5.混凝土构件必须保持表面平整，光滑无蜂窝麻面，制作尺寸误差±
5mm。
6.预制盖板之间的缝隙用1:
2水泥砂浆填实，所有外露铁件均涂防锈漆二道。
7.各个井的底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马镫用φ10钢筋，间距600梅花形布置。
8.钢筋混凝土井的井壁双层钢筋间需加拉筋，用φ6钢筋，间距600，梅花形布置。
9.管道穿钢筋混凝土井壁采用预埋防水钢套管。
10.钢筋混凝土井室的详细尺寸和做法见《室外给水管道附属构筑物》05S502
5.7附件安装
1.阀门安装
①阀门
DN＞400mm再生水管道阀门型号采用D341X-1.0型碟阀，使用时配套松套法兰AF，松套法兰单侧安装，安装在进水方向。
DN≤400mm给水管道阀门型号采用SZ45X-1.0型软密封地下闸阀。
②排泥阀
低点设置排泥装置（SZ45X-1.0排泥阀DN150mm），做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P58）。
③排气阀
在管道纵向高点设置排气装置（P42X-1.0排气阀DN80mm，带倒向蝶阀），详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2P52）。
④其他
其他再生水附件材质与管道相同。
再生水管道弯管、三通及管堵处需设置支墩，支墩做法参见《柔性接口给水管道支墩》（10S505P53~64）。
管材变换处采用法兰连接。
（3）附属构筑物
①阀门井
蝶阀井采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2/P24）。
闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2/P14）。
阀门下设置砖砌支墩，具体尺寸为：
管径＜DN300mm时，为250mm×
120mm×
300mm（长×
宽×
高）；
管径=DN300mm时，为250mm×
240mm×
管径>
DN300时，为250mm×
400mm。
支墩需做抹面处理。
②排泥阀井、湿井
排泥阀井采用砖砌圆形排泥阀井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P58）；
湿井采用砖砌排泥湿井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P59）。
本设计排泥井、湿井不接入雨水检查井内。
如遇事故需放空时，可用潜污泵临时将水抽干。
③排气阀井
排气阀井采用砖砌圆形排气阀井，详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P52）
5.8管道水压试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。
（2）排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
②试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
5.9管槽回填
1.管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室混凝土强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
2.管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂，不得采用粉细砂，压实
升级会员 