止水帷幕监理细则Word下载.docx
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《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
四、水泥搅拌桩止水帷幕
4.1监理内容
水泥搅拌桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是水泥搅拌桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。
双轴水泥搅拌桩的水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min提升。
监理不但要对材料进场进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。
4.2搅拌桩质量控制
4.2.1监理工作流程
水泥搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图
在搅拌桩施工的各个工序，施工单位应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、水泥质量证明书等；
原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等。
4.2.2质量控制点的设置
搅拌桩质量控制点设置见表
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，定位轴线，标高
搅拌桩施工过程
机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4.2.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
监理工程师应根据施工经验设置搅拌桩质量控制点，并针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表所示。
可能产生的质量问题
质量预控措施
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；
2、桩斜
1、认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。
1、搅拌桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；
2、成桩后余浆过多
1、通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；
2、灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；
3、调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；
4.2.4搅拌桩施工过程质量监理
1、搅拌桩施工过程监理如表所示。
工序
控制内容
控制目标
桩机就位
起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中
导向架垂直度偏差不超过1.0%；
桩位偏差不超过50mm；
桩径偏差不大于4%
制备水泥浆
水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等
确保成桩质量
泵送水泥浆
搅拌桩机搅拌下沉至设计深度后开始喷浆，边提升边喷水泥浆到桩顶；
泵送距离应小于100m；
因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路
泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.4～0.6MPa；
防止浆液离析、沉淀；
相邻桩施工间隔时间不超过2h。
搅拌下沉
控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
施工记录
保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量
测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s
搅拌提升、复搅
控制提升时间、提升速度
确保成桩质量
移位
对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：
每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，搅拌下沉、喷浆提升时间及复搅次数、深度
保证成桩质量；
记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s
2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
4.2.5竣工后质量控制
1、按表的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收：
项目
合格
优良
保
证
项
目
1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定；
2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；
3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求：
（1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度；
（2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计强度；
4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；
5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求。
基
本
1、施工记录符合规范要求；
2、基坑开挖前抽取完总桩数3%作检验，其结果：
（1）75%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；
或75%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者为一倍左右；
（2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。
3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。
4、检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。
1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质量评定意见；
（1）90%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；
或90%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者达到一倍；
（2）桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良好。
3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。
4、检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。
q
1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；
2、有效桩长误差不大于±
50mm；
3、桩位误差不大于50mm；
4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长；
5、搅拌下沉提升速度不大于±
100mm/min。
1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s；
30mm；
3、桩位误差不大于30mm；
4、桩的垂直度误差不大于1%桩长；
50mm/min。
2、成桩后28天内不得开挖。
五、高压旋喷桩
5.1旋喷桩质量控制
5.1.1监理工作流程
5.1.2设置质量控制点
定位桩位、标高
旋喷桩施工过程
机架平整度、导向架垂直度、旋转速度、提升速度、喷浆压力、水泥浆量等
工程技术人员、管理人员、特殊工种上岗证
高压喷射钻机、高压注浆泵、压力表
5.1.3施工质量控制
在施工准备阶段，做好如下工作
1、审查承包商选择的分包施工单位，经监理工程师审查认可后方进入施工场地
2、审查承包商提交的施工方案，审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等
3、核进场材料合格证明，并见证取样试验合格后才能使用
4、监理工程师应针对所设置的质量控制点，事先分析施工中可能出现的质量隐患，提出相应的对策，采取质量控制措施
5、喷射注浆前要检查高压设备号管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好
6、钻孔机就位和钻孔。
钻孔机垂直就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，钻孔位置与设计位置不得大于50mm
7、在插管和喷射过程中，要防止喷嘴被泥沙堵塞，如喷嘴被堵，要拔管清洗后再从新进行插管和喷射
8、喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量情况的观察和记录，钻杆的旋转速度和提升必须连续不得间断
9、所用的水泥浆，水灰比要按照设计规定不得随意更改。
禁止使用受潮或过期的水泥。
进场的水泥要加强监测，检查合格后可使用。
在喷射注浆过程中水泥浆应不停地搅拌，防止水泥浆沉淀
旋喷桩质量预控表
可能出现的质量问题
1施工平面布置、桩位、地面标高等于建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致
2桩斜
1认真检查旋喷桩现场的高程和轴线控制桩
2检查导向架垂直度，发现偏差及时纠正
1旋喷桩桩体不均匀，强度达不到设计要求
2成桩后余浆过多
1通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、提升速度、注浆压力等施工参数
2增加搅拌次数，调节泵送压力
10、监理工作的控制要点及目标值
高压喷射灌浆检测项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查偏差
检测方法
范围
点数
1
钻孔
孔序
符合设计
每孔
观察检查，并查钻孔记录
2
孔位
50
且≯+d/5
用经纬仪及钢尺测量
3
孔深
+500
-0
测深锤量测
4
孔隙率
1%H
检查钻机导向杆或吊线用尺量
5
高喷灌浆
喷射管下入深度
不小于设计
港池量喷射管下入长度
6
气压
±
0.1MPa
查输水压力表及高喷记录
7
气量
查风量表及高喷记录
8
进浆密度
查看自动记录仪或用比重计检查
11
浆量
不低于设计
查自动记录仪及高喷记录
12
浆压
查高喷记录并观察输浆压力表
13
孔口回浆密度
用比重计检查
14
喷射管提升速度
查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅
16
旋摆速度
观察检查并查高喷记录
17
成桩
旋喷桩桩径
每根桩
基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45°
等角距，用尺量4个桩径，取平均值
注：
d为钻孔直径（mm）；
H为孔深（mm）。
5.1.4施工过程控制
1、现场巡视检查是监理检查和控制工程质量最主要的方法，也是体现监理对工程质量进行预控的一种重要方式。
我们的监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。
及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。
2、根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩进行重点的监督检查，以便确保施工质量。
高压旋喷桩检测项目
检测项目
检测频率
范围
点数
桩体垂直度
1.0%h
用经纬仪测量
孔位偏差
≤50
用钢尺量
注浆压力
≥27MPA
随机
观察压力表
注浆管分段提升搭接长度
〉100
用钢尺测量钻杆长度
水泥浆比重
≥1.51
比重计
桩径搭接长度
〉300
用钢卷尺
3、制浆质量控制:
根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。
确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；
配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。
水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；
水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。
水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。
4、提升旋喷浆:
旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；
下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。
喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；
喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；
施工中及时作好废浆处理。
5、成孔:
旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
确保桩间距和邻桩桩体搭接。
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。
6、检查和验收：
每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并同意后方可进入下道工序施工。
7、对巡视检查和旁站检查过程中发现的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监督问题的整改情况，直至整改结果达到要求后才允许施工单位继续开展此项目的施工。
如施工过程中发生以下情况，在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工。
⑴隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖者；
⑵施工质量下降达不到优良目标，经指出拒不整改继续作业者；
⑶存在质量问题或已发生的质量事故未进行处理继续作业者；
⑷擅自变更设计者；
⑸使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备者；
⑹施工质保体系不全，质量自控难以实现者。
5.2安全文明施工监理控制要点
1、高压泥浆泵应经常检查使用情况
2、高压胶管应在规定的压力范围内使用，施工中高压胶管不的进行积压、踩踏，防止高压胶管破裂。
3、危险源分析：
高压旋喷桩施工危险源主要是钻机、安全用电等
4、检查施工单位安全保证体系，并保证有效运行
5、临时用电设施按“一机一箱一闸一漏”配置。
现场配置专职电工。
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