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15.建筑层数：
地上11层，地下1—2层车库。
16.建筑标高：
室内地坪相对标高±
0.000。
17.工程监理重点部位：
桩基轴线、标高、钢筋砼；
地下室防水；
房心土方回填；
主体工程轴线、垂直度、钢筋砼；
屋面防水；
外墙装饰；
厨、卫地面防水。
二.工程特点
1桩基
⑴.桩基工程的质量关系到7#栋一12#栋的工程质量和安全。
⑵本工程根据钻探资料，采用大直径人工挖灌注桩，桩径有800伽一2400伽等九种规格，桩长最终由实际部位定。
⑵．桩承载类型为端承桩。
⑶.根据岩土工程勘测报告，本工程桩端持力层为全风化，桩端岩层极限承载力标准值为2400KPa。
⑷桩基施工完毕后进行动测，视动测结果决定是否抽芯。
⑸桩中心距LW2500伽，要间隔开挖。
㈡地下室
⑴地下1—2层车库（含管理用房、水泵房、生活水池），整个建筑地下部分联为一体。
地上部分各自独立。
⑵地下二层底板面结构标高为一7.70M,其底板厚500伽，板内配筋①20@150双向双层。
⑶地下一层底板面结构标高有—4.2M、—4.4M、—5.05M、—4.45M、—5.20M等。
其底板厚450伽，板内配筋①16@150双向双层。
⑷人防顶板厚350伽，板内配筋①14@150双向双层。
⑸主此梁交叉处主梁内及井字梁交叉处箍筋均加密，直径同梁内钢筋，间距50伽，每边4根。
⑹图中未注明吊筋均为2①25。
⑺管道井周边预留须筋①8@200。
⑻未注明的梁均为地板暗梁。
⑼地下室电梯井墙厚为300伽。
⑽本工程±
0.000以下属于超长结构。
为防止裂缝设计采用以下措施：
①设置后浇带；
②采用碎石骨料配置砼；
③采用低水化热的水泥配置砼并加入粉煤灰；
④地下室地板、侧墙、顶板均添加抗裂高效防水材料，砼抗渗等级不小于S8,须符
合国家对外加剂的要求；
⑤施工时应严格控制水灰比，加强养护，采用合理的施工工序。
⑵本工程根据钻探资料，采用大直径人工挖灌注桩。
桩径有800伽一2400伽等
九种规格，桩长最终由实际部位定。
⑶桩承载类型为端承桩。
⑷根据岩土工程勘测报告，本工程桩端持力层为全风化，桩端岩层极限承载力
标准值为2400KPa。
⑸桩基施工完毕后进行动测，视动测结果决定是否抽芯。
⑹桩中心距LW2500伽，要间隔开挖。
⑵地下二层底板面结构标高为一7.70M,其底板厚500伽，
二、监理工作的流程：
㈠土方工程监理工作流程。
1、土方工程施工质量的事前监理
土方工程施工质量事前监理，应首先了解工程地质勘察报告，然后审核承包人的施工组织设计或施工方案，复查定位放线、水准点和标高是不符合要求和施规范的规定。
经现场监理工程师校审后认为无误，方可进行土方工程施工。
2、土方工程施工过程中的质量监理
⑴经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
检查平面控制
桩和水准点是否正确。
⑵挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施面尺寸及标高、平面的中线位置、填
方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求施工规范的规定。
⑶平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求
和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。
⑷填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的
规定。
⑸柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、
尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑹填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/立方米，且不能集中于某一区域。
⑺挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降。
⑻经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
3、土方工程质量标准
对于柱基、基坑、基槽和管沟的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整、排水沟等土方工程，其施工质量的检验包括以下项目：
⑴保证项目
1）桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其检查方法为观察检查和检查验槽记录。
2）填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
其检查方法为观察检查和检查基底处理记录。
3）填方和桩基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
其检查方法为野外鉴别或取样试验。
4）填方、桩基、基杭、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/立方米，且不能集中于某一区域。
其检查数量为环刀法取样数量：
柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不得少于五个；
基槽和管沟回填，每层按长度20—50m取样一组，但不得少于一组；
基坑和室内填土，每层按100—500卅取样一组但不得少于一组；
场地平整填方，每层按400—900卅取样一组，但不得少于一组。
灌砂或灌水法的取样数量可较环刀法适当减少。
⑵允许偏差项目
土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mrh
检验方法
桩基、基杭、基槽、管沟
挖土、填方场地平整
排水沟
地（路）
面基层
人工施工
机械施工
标高
+0,-5
±
50
100
用经纬仪检杳
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
-0
+100，-0
--
用经纬仪、拉线尺量检杳
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺检查
㈡地基与基础工程质量监理工作的工作流程
1、干作业成孔灌注桩的施工要点及适用范围
名称
施工方法及施工要点
适用范围
干作业成孔灌注桩
施工方法：
人工钻成孔、螺旋钻成孔
1、人工钻孔的施工要点：
①开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位
外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并有专人
负责。
②第一节井圈护壁应符合下列规定：
井圈中心线与设计轴线的偏差
不得大于20mm井圈顶面应比场地咼出150—200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm③修筑井圈护壁应遵守下列规定：
护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
上下节护壁的搭接长度不
得小于50mm每节护壁均应在当日连续施工完毕；
护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm④遇有局部或厚度不大于1.5m的
流动性淤泥和可能出现涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理；
每节护壁高
度可减小到300—500mm并随验随浇注混凝土；
米用钢护筒或有效的降水措施。
⑤挖至设计标高时，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥残
渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
⑥浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过流槽；
当高度超过3m时，
应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土应采用插入式振动
器振实。
2、螺旋机钻孔的施工要点：
①钻孔时应符合下列要求：
钻杆应保持
垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土，钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应冋有关单位研究处理；
钻到预定深度后应用探测器检查桩直径、深度和
孔底情况并将回落土及淤泥清除干净，清孔后应加盖保护；
成孔达到设计
要求按灌注桩成孔施工的允许偏差表规定验收，并作好记录。
人工钻成孔，适用于地下水位以上的粘土、黄土及人工填土；
螺旋钻孔适用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土
2、桩的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
1
钢筋笼
主筋间距
10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
尺量检查
3
直径
4
长度
5
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔、干成孑L、爆扩成孔灌注桩
垂直于桩基屮心线
1—2
根桩
d/6
且不大于200
拉线和尺量检杳
1—2根桩或单排桩
70
6
桩的位置偏移
3—20根桩基的桩
d/2
拉线和尺
（套管成孔灌注桩）
桩数多
边缘桩
量检杳
于20根
中间桩
d
7
垂直度
H/100
吊线和尺量检杳
注：
d为桩的直径；
H为桩长
㈢模板工程监理工作流程
模板工程包括模板和支架系统两部分组成。
模板质量的好坏直接影响到混凝土成型后的质量。
监理人员在对此项工程的监理，应从审核施工单位的施工组织设计中的模板工程开始，根据主体工程结构体系、荷载的大少、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，对模板及支撑系统应贯彻以下原则：
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
c、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护等要求。
d、模板的接缝能保证严密不漏浆。
1、模板工程质量评定标准
1）保证项目模板几其支架必须具备有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支承部分，
必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；
对湿陷性黄土必须有防水措施；
对冻胀性土，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计现场观察和尺量。
2）基本项目模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：
不大于2.5伽
优良：
不大于1.5伽检查方法：
观察和用楔形尺检查。
3）模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
墙、板、基础的模板上粘浆和隔离剂累计面积应符合以下规定：
不大于800平方厘米；
不大于400平方厘米。
检查方法：
观察和尺量检查。
2、模板工程质量监理工作流程图如下:
基层处理、材料准备（承包人）
I
测设轴线、标高、截面放样（承包人
轴线、标高验收（监理工程师）
]
验收结果|不合格|整改（承包人）
I,
支撑、模板的安装、校正及自检（承包人）
验收模板系统（监理工程师）
I
验收结果门不合格|整改（承包人
I
签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）
提出拆模申请（承包人）
n
审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师）
模板拆除、缺陷修补（承包人）
3、允许偏差项目
模板安装和预埋、预留孔洞的允许偏差和检查方法应符合下表的规定
高层框架
高层大模
轴线位移
基础
尺量检杳
柱、墙、梁
标咼
+2,-5
5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
每层垂直度
用2m托线板检查:
相邻两板表面咼底差
r用直尺和尺量检查T
用2m靠尺和楔形尺
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检杳
预留孔、预埋管中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10
预留洞
截面内部尺寸
现浇结构折模时所需混凝土强度，见下表:
结构类型
结构跨度
按达到混凝土设计强度标准百分率（%
板
<
2
50
>
2;
8
75
梁、拱、壳
100
悬臂构件
（四）钢筋工程质量监理工作流程图:
熟悉结构施工图（承包人、监理工程师）
钢筋翻样（承包人）]I钢筋进场检验（承包人、监理工程师）]
检查结果不合格I钢筋退场（承包人）
'
*
I进场挂牌堆放（承包人）
u4+__
检查焊工考试合格证（监理工程师）
*
试焊（承包人、监理工程师）
钢筋下料加工（承包人）
r-~
检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）
绑扎前准备：
清理基层、、划线（承包人）
|钢筋绑扎（承包人）|
钢筋焊接现场取样试验（承包人、监理工程师）―|
试验结果|不合格.|焊接返工（承包人）
绑扎、预埋件、预留孔验收（承包人、监理工程师）
验收结果不合格中|返工或整修（承包人）
钢筋工程质量监理工作流程图
1钢筋工程质量控制
质量评定标准：
1）保证项目
a钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋需经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可使用于工程。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
b、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录。
c、钢筋的表面必须清洁（带有颗粒状或片状老锈、仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用）。
观察检查。
d、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查焊接试件试验报告。
2）基本项目
a钢筋网片、骨架的绑扎焊接质量应符合下列规定：
1绑扎合格：
缺扣、松扣的数量不超嘉宾绑扣数的20%，且不应集中。
优良：
缺扣、松扣的数量不超嘉宾绑扣数的10%，且不应集中。
2焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；
板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于三件；
带形基础、圈梁每30—50m抽查一处（每处3—5m）,但均不少于三处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不少于三处。
观察和手扳检查。
3弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：
搭接长度均不小于规定值的95%。
搭接长度均不小于规定值。
检查数量：
带形基础、圈梁每30—50mtt查一处（每处3—5m）,但均不少于三处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不少于三处。
b、用I级钢筋或冷弯低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定。
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。
c、钢筋的焊点、接头尺寸和外观质量应符合下列规定：
1点焊焊点合格：
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的
专门规定。
焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2对焊接头
接头处弯折不大于4°
；
钢筋轴线位移不大于0.1d（钢筋直径）,且不大于2mm无横向裂纹。
I,II,III级钢筋无明显烧伤；
低温对焊时，II,III级钢筋均无烧伤。
;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm无横向裂纹和烧伤；
焊包均匀。
3电弧焊接头
帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d,
长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过三个。
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d、长度不小于0.5d，表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4电渣压力焊接头
，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm无裂纹及明显烧伤。
，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm焊包均匀，无裂纹及烧伤。
5埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤。
咬边深度不超过0.5mm钢板无焊穿、凹陷。
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%;
梁、柱桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于三件;
对焊接头抽查10%，但不少于是10个接头;
电弧焊、电渣压力焊接头应每个检查;
埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于五件。
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
3、钢筋安装工程允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
允许偏差（mm）
检查方法
网眼的长度、宽度
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
骨架的宽度、高度
4J
骨架的长度
受力钢筋
间距
:
尺理两端中间各一点，取其最大值
排距
箍筋、构造筋间距
P±
7:
钢筋弯超点位移
8
焊接预埋件
水平咼差
—+3,-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
3
2、钢筋混凝土保护层最小厚度：
钢筋混凝土保护层最小厚度（mm
环境条件
构件类别
混凝土强度等级
C25
C25及C30
C35
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或至内咼湿度环境
35
45
3、纵向受拉钢筋的最小锚固长度：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
钢筋类型
C15
C20
C25
C30
I级钢筋
40d
30d
25d
20dJ
月牙筋
II级钢筋
50d
35d
III级钢筋
一
45d
4、钢筋配置不当
钢筋混凝土结构中，钢筋骨架超差重要作用，钢筋配置是否足够，构造处理是
否妥当，直接关系差结构强度、刚度和裂缝发生
1）悬挑构件如雨篷、檐口、阳台板等在根部发生断裂，发生这种事故的主要
原因是受拉主筋放置位置不对或者配筋时位置是准确的，但在浇筑混凝土施工时又
造成了错位。
按一般规定，梁、板受拉钢筋应放在构件下边，但对悬臂构件，主要是受负弯距，受拉钢筋主筋应放置在构件上部，这样就不会造成悬臂构件在根部发生断裂。
因此，在质量监控时特别要对其悬臂构件的钢筋位置作仔细检查，在浇筑混凝土前应采取必要的固定措施，以保证施工时钢筋不改变位置。
2）一是钢筋外露引超锈蚀而减少钢筋截面，致使构件承载能力降低。
二是影响钢筋与混凝土的粘结力。
保护层厚度不足的薄弱环节在箍筋位置，在施工过程中由于骨架下面保护层垫块没有放好或放置间隔太长，浇筑混凝土时钢筋骨架下沉致使钢筋外面只包一层薄水泥浆，根本没有保护层，使钢筋与混凝土的粘着性能很差，稍受外力或干扰便沿钢筋外缘开裂，影响结构件的强度。
5、钢筋变腐蚀
1）钢筋受腐蚀对混凝土结构的影响的几种表现
a、混凝土保护层局部剥落、锈蚀、钢筋外露。
b、钢筋混凝土内有效截面积减小，最严重的损失率可达40%以上，这时，混凝
土构件表面虽无明显开裂迹象，但钢筋已与混凝土脱离。
c、由于钢筋受蚀截面积变小，致使构件截面承载力不足，发生局部破坏或过大变形。
2）预防措施
a、混凝土必须密实，不得有孔洞、蜂窝和麻面，如有必须妥善修补。
混凝土水灰比宜小，水灰比的大小，直接影响混凝土的渗透能力，同时，根据水灰比的大小，决定混凝土湿养护的时间，一般水灰比在0.4时湿养护3d，水灰比在0.5时湿养护为14d,而水灰比0.6时湿养护宜在6个月。
2）对普通硅酸盐水泥的混合料的渗入应作限制。
混凝土的保护层厚度必须符合相应结构设计规范或规程要
求。
b、严格控制混凝土原材料中草药的氯离子及硫酸盐含量
（五）混凝土工程
混凝土的质量控制主要是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，而且还要
对所组成的原材料进行质量控制，使其达到规范和设计要求，以保证砼质量。
1、流程图（砼工程）见下图:
混凝土工程质量监理工作流程图
监理工作的控制要点及目标值：
2、混凝土工程质量的事前监理
⑴审核施工组织设计首
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