砌筑结构技术交底记录Word文档格式.docx

砌筑结构技术交底记录Word文档格式.docx

《砌筑结构技术交底记录Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌筑结构技术交底记录Word文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

95×

45mm混凝土实心砖；

卫生间安装镜柜、淋浴间的的墙体：

200×

45mm混凝土实心砖。

viii.8、卫生间隔墙处做200高（从相邻房间楼板结构面算起）C20素混凝土反槛，宽同墙厚且与梁板一起浇筑。

ix.9、地下室内墙、电梯井道（±

0.00以下）：

x.10、无地下室的建筑物内地面以下外墙、覆土深度以下，地下室顶板以上的墙体：

埋于土壤内的砖墙采用200厚一等品混凝土空心砌块（C20灌孔混凝土灌实），M10砂浆砌筑。

xi.

一.2施工流程

材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理

墙体定位

砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

一.2.1构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋

按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，构造柱钢筋部分为结构施工时预埋，其余采用植筋的方法。

过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深大于100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

具体详见1.4植筋施工工艺。

一.2.2砌块排列

为了便于配料和减少施工中现场切锯工作量，砌块施工前根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

砌块砌体在砌筑前，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。

为保证墙面立缝垂直，必须在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁砌筑后砸墙。

一.2.3砂浆进场

本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆，采用M7.5混合砂浆，砂浆制备后应在3小时内用完，当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。

严禁使用过夜砂浆。

砂浆稠度控制在70—100mm范围内。

一.2.4砌块砌筑

砌筑前应在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，用红漆标明在混凝土结构上，并应在墙转角处或丁字墙处设立皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。

砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。

每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；

每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直及水平灰缝厚度应≤15mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

一.2.5构造柱施工

1、填充墙构造柱设置按西南15G701-3<

<

混凝土结构轻质填充墙构造图集>

>

进行,构造柱均须后浇筑。

2、女儿墙应在墙体转角处,内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱（GZ）且构造柱间距≤2000。

当窗裙墙或砌筑栏板高度较大且长度＞3000时，中部应设置构造柱，间距不大于2.5m，做法详见图集第30页。

凡造型压顶、挑檐挑长＞200时,若未注明做法时,压顶和挑檐两端无框架柱时均设置构造柱,间距为1500。

3、楼梯间隔墙构造柱的设置：

除墙两端外，当墙体高度小于长度时，中间增置构造柱.当阳台拦板为填充墙时，也应按本条规定施工。

4、填充墙长度超过5m时，墙体中部应设置构造柱，构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。

5、本工程中，填充墙洞口不小于1.5m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框；

当洞口不小于2.1m时，洞口两侧应设置构造柱，详图集第28页。

6、端部无连接的端悬墙，应通长设置拉结钢筋。

长度大于3倍墙厚时，还应在端部设置构造柱或边框，详图集第29页。

7、构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋（详见细部构造要求），构造柱与砌块墙体相连应设马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成400mm宽、200mm高的马牙茬。

构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。

砌筑完成后支模，浇筑混凝土。

一.2.6填充墙施工

1、本工程填充墙与框架采用刚性连接，具体做法详见图集第32～33页中6度做法。

一.2.7墙顶收顶

按提前弹好的填充墙定位线砌筑墙体，砌筑质量符合规范要求，合理排砖，顶部预留12cm左右缝隙，收顶采用水泥实心砖斜砌的方法，砌块成倒“八”型布置，由中间向两段开始倾斜，倾斜角度宜为45°

-60°

，在中间及两端增设预制混凝土小型砌块，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

墙顶斜砌宜在砌体砌筑完成14天后待下部所砌墙体沉实后再施工。

顶部采用水泥实心砖斜砌，成倒“八”形，倾斜45°

~60°

图1.21墙体收顶示意图

一.2.8注意事项

1、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

2、纵横墙应整体咬槎砌筑，对于不能同时砌筑而必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3.当不能留置成斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须留成凸槎。

3、接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

5、正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。

6、框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

7、凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

8、电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目部批准才可剔凿墙体。

剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。

9、加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。

10、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

11、在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。

12、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

一.3细部构造要求

一.3.1构造柱

1构造柱的定位详建筑施工图。

2构造柱断面：

墙厚×

200，配筋4C12，箍筋Φ6@200。

混凝土强度等级C20。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，沿垂直方向每200mm进退一次，每次进退100mm。

构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。

应沿墙高每隔2皮或不超过600mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋应沿墙通长设置。

构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

3构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4模板采用胶合板、方木及钢管定型加工，次龙骨40*80mm竖向方木两根，主龙骨采用双钢管用螺杆连接固定。

门洞模板中间加设横竖支撑；

构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆，构造柱顶部预留斜槽用于浇筑混凝土，浇筑完成后进行剔凿。

5在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。

混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±

20mm。

6构造柱应与填充墙拉结，墙体拉结钢筋伸入墙内沿墙全长贯通。

顶部采用水泥实心砖斜砌

图1.31构造柱立面图

图1.32构造柱混凝土浇筑口

图1.33构造柱截面

12mm木胶合板

图1.34构造柱模板示意图

一.3.2系梁

当墙高超过4.0m时在洞口上方设一道沿墙长的钢筋混凝土带，截面为墙厚X120，配4,8、箍筋A6.5@200，A8钢筋伸入柱内280（水平系梁钢筋锚入墙或柱不得少于100mm），可在浇筑柱前预埋短筋，砌筑时接长。

系梁遇到窗口孔洞时不得断开，调整系梁高度兼做门窗洞口过梁用。

4A8

图1.35水平系梁详图

120120

A6.5@200

图1.36系梁配筋图

一.3.3过梁

砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽采用本图预制过梁表作法，详见下图。

过梁混凝土强度等级C25，浇混凝土过梁模板采用12mm胶合板和40*80方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。

实心砖

过梁两端伸入砌体长度≮250mm

混凝土实实心砌块

图1.37门洞过梁示意图

图1.38梁下挂板做法

一.3.4门垛、窗框

铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖，混凝土块规格：

200*95*45mm。

预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。

门窗框固定做法如下图1.39所示。

当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离<

240，时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇.此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋,且锚入墙、柱35d。

对于剪力墙、柱边≤200mm的门垛采用混凝土浇筑，做法见图二十二（a）；

对于窗间墙小于400的墙体，采用混凝土后浇，做法见图二十二（b）；

窗台厚度≮80mm钢筋砼，内配2A8

混凝土实心砖

图1.39窗框示意图

一.3.5拉墙筋

本工程拉墙筋采用化学植筋方法施工，即在主体混凝土施工完成并拆除模板后，按皮数杆标识的灰缝位置放线，画出拉墙筋的具体位置，在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深180mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

拉墙筋应沿砌体通长设置，拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。

并应在正式使用前做抗拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN，合格后方可使用。

拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

图1.312植筋示意图

一.3.6卫生间墙体底部止水翻边

卫生间隔墙处做200高（从相邻房间楼板结构面算起）C20素混凝土反槛，宽同墙厚且与梁板一起浇筑。

一.3.7预留洞口

预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：

如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下图1.314），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。

图1.314预留洞口做法

一.3.8孔洞的封堵

墙体留洞及封堵：

钢筋混凝土墙部分详见结施和设备图；

砌筑墙预留洞详见设备图；

混凝土墙留洞的封堵详见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后，用C20细石混凝土填实；

变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管；

凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，在粉刷前加铺一层热镀锌钢丝网，网宽250，丝径0.65，孔径15X15，用射钉与基层锚固；

在门窗洞口边300内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝土填实；

对外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。

（放置配电箱、弱电箱的墙体厚度不应小于150，当低于180时，其箱体后应挂热镀锌钢丝网批荡，网宽250，丝径0.65，孔径15X15）；

在施工过程中，由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除，导致墙体上会留下孔洞，针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿，采用高一标号微膨胀混凝土进行封堵、塞实，如下图所示，其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

图1.315混凝土墙孔洞的封堵

一.3.9女儿墙

女儿墙构造详西南15G701-3第41页.女儿墙应在墙体转角处,内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱（GZ）且构造柱间距≤2000,女儿墙顶设压顶圈梁（QL）,人流出入口通道处屋面女儿墙应与主体结构锚固。

一.4植筋施工工艺

一.4.1施工流程

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

一.4.2定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔位置存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

一.4.3钻孔

1、钻孔宜用电钻或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2、实际钻孔深度为15d即10cm基准，钻孔植筋为d+4~8mm

3、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

4、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

5、所用主要器具:

电钻、小型手持鼓风机。

一.4.4清孔

1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2、钻孔孔内应保持干燥。

3、所用主要器具:

空压机、毛刷。

一.4.5钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

一.4.6植筋胶配置

1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌。

2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4、所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

一.4.7植筋

1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6、所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

一.4.8固化、保护

1、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；

若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

一.4.9检验

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

一.4.10注意事项

1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。

2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

3、每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

6、植筋胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

7、植筋胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

二、质量要求

二.1砌块砌筑保证项目

1、使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。

（蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm）。

表9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

二.2砌块砌筑基本要求

1、砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。

2、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。

不得有瞎缝、透明缝、假缝。

3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4、砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。

5、预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

二.3偏差控制

xii.砌块砌筑允许偏差

表9.3.l填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度

（每层）

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形尺检查

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

构造柱允许偏差

表8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

中心线位置

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

层间错位

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

每层

用2m托线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

二.4质量要求

1、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。

2、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。

3、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

4、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。

铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

5、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。

6、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；

日砌筑高度不宜大于2.8m。

7、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

8、墙体顶部留3-4公分缝隙，用细石混凝土塞实。

9、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。

灰缝的厚度要求：

当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。

当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。

并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

10、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

11、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

12、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

13、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

14、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

二.5应注意的质量问题

1、砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；

砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；

砌块就位后应及时校正。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

三、成品保护

1、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

2、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；

4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰