变送器终端使用注意事项Word格式文档下载.docx
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4、例如:
一压力变送器输入压力(-100~+100)kPa,输出(4-20)mA,准确度等级0.5级,则压力和电流的对应关系:
I=a+bp=12+0.08p
-100
-75
-50
-25
25
50
75
6
8
10
12
14
16
18
5、I(变送器输出电流)=(P/Pmax)×
Imax+a
6、I=(P/Pmax)×
Imax+a
7、允许基本误差计算:
当变送器铭牌上给出准确度等级为0.5级,则变送器允许误差=满量程电流×
准确度等级/100=16×
0.5/100=0.08mA,
说明该变送器所所有鉴定点的电流输出值不能超过±
0.08mA。
三、规格型号说明:
EJA120A--
EJA110A--
EJA130A--
EJA210A/220A--
EJA118W/N.Y--
型号规格:
EJA.abc—①②③④⑤⑥--⑦⑧⑨⑩(规格代码)
ab—类别:
11-一般差压;
12-微差压;
13-高静压差;
21-平面法兰差压;
22-插入式法兰差压(凸膜片型);
31-绝对压力;
43-一般压力;
44-高压力。
c—型式:
0A标准型;
3卫生型;
5带内藏孔板型;
8W平面法兰隔膜型;
8N插入式法兰隔膜型;
8Y高压-插入式、低压-平面法兰。
①输出信号:
D/E—4~20mA,数字通讯,BRAIN协议/HART协议。
②量程:
膜盒大小。
③接液部分材质:
S/H/T。
④管道连接:
0~5。
⑤螺母材质:
A/B。
⑥安装方式:
2~9。
⑦接线口:
⑧显示表:
D数显表(BT200改量程)/E带量程设定按钮数显/N无
⑨安装托架。
⑩附加规格。
四、安装、检查和调整:
1、安装接线:
电源接在“Supply”下方的+、-端子上,旁边的一个端子是检查用,可以接内阻小于10Ω的电流表或其他校验仪表,也可以不接。
变送器有内部接地端子和外部接地端子,两端子可任选一个接地,接地电阻<
10Ω。
2、变送器检查:
a:
使用BT200终端。
b:
按ENTER键,智能终端上能显示仪表型号、位号及自检情况。
c:
再按“F1”键,显示仪表百分输出、工程单位输出、放大器温度,并7s刷新一次。
d:
其他如变送器的测量范围、膜盒部件、规格型号都可以在BT200上检查。
如BT200连到变送器上后显示“Communication”,则表示通讯线路有故障,无法通讯。
如变送器有故障,则显示“SELFCHECKERROR”(自检错误),此时要按功能键“F2”,以进一步检查故障在那一部分。
本页主要介绍:
(1)(3)(4)(5)(6)(7)
介绍一次阀、排污阀和三阀组
测量液体介质注意排气,测量气体介质注意排液。
方法如下:
以下操作要慎重,一般情况下不要更改!
!
3、零点调整:
变送器零点调整有两种方法:
使用变送器壳体上的调零螺钉,如零位不对,可以用它来进行调整。
但有时为防止乱调零位,用BT200将外调零设在“禁止”状态,这时就不能用外调零螺钉调整。
所以在调零以前,先要将外调螺钉设在允许状态。
使用BT200进行调整。
4、量程调整:
变送器的量程调整也有两种方法:
一是通过BT200,二是通过外调螺钉。
对于前一种方法,BT200的操作中介绍;
对于无智能终端,用外调零螺钉调整量程的方法如下:
打开电源,并预热5min;
向变送器内通0kPa压力;
调节外部调零螺钉,至输出信号0%(4mA.DC);
e:
通测量范围上限压力;
g:
调节外部调零螺钉,至输出信号100%(20mA.DC);
介绍迁移内容
不做介绍:
五、EJA系列的手持终端介绍
EJA手持终端BT200在正常情况下一通电的显示画面是:
PAMAN:
01:
MODEL(型号)
02:
TAGNO(位号)
03:
SELFCHECK(自检)
这些只可看,按“ENTER”后,进入主采单:
MENU
A:
DISPLAY显示
B:
SENSORTYPE传感器型号
(HOMESETADJESC)
(返回主采单设定调整返回)
F1F2F3F4
光标分别移到DISPLAY/SENSORTYPE并按ENTER进入
DISPLAY:
显示输入输出及环境温度
SENSORTYPE:
显示该仪表的型号及一些量程特性
DISPLAY
A10:
OUTPUT
输出百分数
A11:
ENGROUTPUT
工程量输出
A20:
AMPTEMP
放大器温度
A21:
CAPSULETEMP
密封盖温度
A40:
INPUT
输入
A60:
SELFCHECK
自检
SENSORTYPE
B10:
MODEL
型号
B11:
STYLENO
系列号
B20:
LRL
量程最低限
URL
量程最高限
B30:
MINSPAN
最小量程范围
B60:
按相对的功能键F1~F4可进入对应功能采单SET:
A10:
A11:
A20:
查看最新输出,随时刷新,
B20:
B21:
B30:
测量范围上、下限,最小量程
CSETING(设置)
C10:
TAGNO位号
C20:
PRESSUNIT压力单位
C21:
LOWRANGE量程低限
C22:
HIGHRANGE量程高限
C30:
AMPDAMPING阻尼
C40:
OUTPUTMODE输出方式
OUTsqrDSPsqr输出开方、就地显示开方
OUTlinerDSPliner输出线形、就地显示线形
OUTlinerDSPsqr输出线形、就地显示开方
C60:
DAUXSET1(附加设置1)
D10:
LOWCUT小信号切除值
D11:
LOWCUTMODE(LINER/ZERO)小信号切除模式(线性或为零)
D20:
DISPSELECT显示方式选择
D21:
DISPUNIT显示单位
D22:
DISPLRV显示的低量程
D23:
DISPHRV显示的高量程
D30:
TEMPUNIT温度单位
D40:
REVOUTPUT反向输出
D45:
H/LSWAP取压方向设置
D52:
BURNOUT
D53:
ERROROUT
D60:
EAUXSET2—SELFCHECK
HAUTOSET(自动设置)
H10:
AUTOLRV自动设置为量程低限
H11:
AUTOHRV自动设置为量程高限
H60:
ADJJ:
ADJUST(调整)
J10:
ZEROADJ自动调整
J11:
ZERODEV手动调整
J20:
EXTZEROADJ外部零位调整ENABLE/INHIBIT允许/禁止
J60:
K:
TEST
K10:
OUTPUTX%输出百分数
回路测试K60:
M:
MEMO记忆信息
P:
RECORD:
错误记录
不作介绍:
主要介绍零点调整:
差压变送器的迁移
差压变送器在测量液位时,为了能够正确指示液位的高度,差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。
迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
1.无迁移
如图1所示。
图1无迁移原理图
设A点的压力为P(-),B点的压力为P(+),被测介质的密度为ρ,重力加速度为g,则ΔP=P(+)-P(-)=ρgh+P(-)-P(-)=ρgh;
如果为敞口容器,P(-)为大气压力,ΔP=P(+)=ρgh,由此可见,如果差压变送器正压室和取压点在一个平面上,负压室通大气,通过测B点的表压力就可知液面的高度。
当液面由h=0变化为h=hmax时,差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax,输出由4mA变为20mA。
假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa,当液面由空液面变为满液面时,所测得的差压由0变为30kPa,其特性曲线如图1中的(a)所示。
2.负迁移
图2负迁移原理图
如图2所示,为了防止密闭容器内的高温液体(气体)进入差压变送器的取压室,造成变送器损坏,在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐,并充以冷凝水,其密度为ρ2。
ΔP=P1-P2=(h1ρ2g+Hρ1g+ρ0)-(h2ρ2g+ρ0)
=Hρ1g-(h2-h1)ρ2g
当H=0时,Δp=-(h2-h1)ρ2g
零点迁移:
为了使被测参数零点和满点能与仪表输出的下,上限相对应而采取的措施叫零点迁移。
迁移的目的:
使变送器输出的起点与被测量起点相对应。
迁移同时改变了测量范围的上下限,相当于测量范围向正方向或负方向的平移。
但不改变仪表的量程。
调校差压变送器时,负压室接输入信号,正压室通大气。
假设仪表的量程
(h2-h1)ρ2g=30kPa,迁移量就是30kPa。
调校时,负压室加压30kPa,调整差压变送器零点旋钮,使其输出为4mA;
之后,负压室不加压,调整差压变送器量程旋钮,直至输出为20mA,中间三点按等刻度校验。
输入与输出的关系见表1。
表1
当液面由空液面升至满液面时,变送器差压由ΔP=-30kPa变化至ΔP=0kPa,输出电流值由4mA变为20mA,其特性曲线如图2中的(b)所示。
3.正迁移
在实际测量中,变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上,如图3所示。
容器为敞口容器,差压变送器的位置比最低液位低h距离,
ΔP=ρgH+ρgh。
当H=0时,ΔP=ρgh,在差压变送器正压室存在一静压力,使其输出大于4mA。
当H=Hmax时,ΔP=ρgH+ρgh,变送器输出也远大于20mA,因此,也必须把ρgh这段静压力消除掉,这就是正迁移。
图3正迁移原理图
调校时,正压室接输入信号,负压室通大气。
假设仪表量程仍为30kPa,迁移量ρgh=30kPa。
输入与输出的关系见表2:
表2
其特性曲线如图3中的(c)所示。
如果现场所选用的差压变送器属智能型,能够与HART手操器进行通讯协议,可以直接用手操器对其进行调校。
4.测量范围、量程范围和迁移量的关系
差压变送器的测量范围等于量程和迁移量之和,即测量范围=量程范围+迁移量。
如图4所示,a量程为30kPa,无迁移量,测量范围等于量程为30kPa;
b量程为30kPa,迁移量为-30kPa,测量范围为-30~0kPa;
c量程为30kPa,迁移量为30kPa,测量范围为30~60kPa。
图4测量范围、量程范围和迁移量的关系
由此可见,正、负迁移的输入、输出特性曲线为不带迁移量的特性曲线沿表示输入量的横坐标平移。
正迁移向正方向移动,负迁移向负方向移动,而且移动的距离即为迁移量。
综上所述,正、负迁移的实质是通过调校差压变送器,改变零点值,而量程的大小不变。
5.带迁移的差压变送器故障分析
5.1正迁移故障
判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确,首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头,此时仪表输出应低于4mA。
如果输出不低于4mA,可能是正压室引线或三阀组有些堵。
其次,关闭正压室取压点,打开放空开关,这时输出应为4mA。
如果输出低于4mA,可能是迁移量变小或零位偏低;
若灌有隔离液,可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉;
如果输出高于4mA,说明迁移量变大或零位偏高。
5.2在线检查负迁移变送器故障
判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确,首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头,仪表输出应为20mA。
其次,(在恢复后,即工作状态)关闭正、负压室取压点,排放正压侧液体,此时,仪表输出应为4mA,如果不为20mA或4mA,应检查正、负压室引线是否堵,迁移量是否改变,零位是否准确,隔离液是否流失等。
以上方法在各个阀门无内漏的情况下是有效的,但实际情况并非如此,所以,以上数据可作为参考依据。
另外,变送器数据与现场玻璃管液位计或翻版液位计进行比较,若出现偏差一般是变送器出现了故障;
再一个方法就是对变送器进行离线检查、检验等工作。