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2、编制施工总结34

 

一、工程概况

本工程为北京亦庄国际开发建设有限公司开发的十二平方公里项目X79地块第一标段,位于北京市亦庄经济开发区西南部,处于泰河路以南,泰河一街以北,博兴西路以东,博兴十一路以西所围的X79地块内。

包括地下车库65446.84平方米和10栋住宅。

1、场地概况

拟建场地地形除涉及厂区西侧鱼塘部分以外基本平坦,本地勘察期间钻孔孔口处地面标高为29.13~31.01m,鱼塘底标高为28.06~28.02;

本场地地下水最高水位接近地表,近3~5年静止水位标高27.90~27.40m,抗浮设防水位标高28.50m;

地面粗糙度为C类,场地类型为Ⅲ类,基本烈度为8度,冻深0.8m;

基本风压Wo=0.5KN/㎡(H>

=60m)或Wo=0.45KN/㎡(H<

60m),基本雪压So=0.40KN/㎡。

2、结构概况

本工程住宅部分基础形式平板式筏基,主体结构形式为剪力墙结构,工程设防烈度为8度,机构安全等级为二级,地下室防水等级为一级,建筑抗震设防类别为丙类,设计使用年限为50年。

3、建筑概况

地下车库部分,建筑面积65493.24㎡,停车数量2235辆,车库上覆土1.8m~2.05m。

地下两层,地下一层为普通汽车库,层高3.7m,8个防火分区。

地下二层平时为普通车库,层高3.6m,10个防火分区,战时为人防工程,该工程战时分10个防护单元,六个防护单元为人防物资库,面积分别为:

3158㎡、3865㎡、3961㎡、3966㎡、3997㎡、3233㎡。

四个六级人员掩护部,面积分别为1167㎡、1178㎡、1112㎡、1145㎡。

住宅部分5#9068.58㎡、6#8954.99㎡、7#8924.18㎡、8#8924.18㎡、9#8956.89㎡、10#8997.64㎡、14#11572.21㎡、15#8555.56㎡为地上15层,地下2层,建筑高度为44.7m.;

另外16#9937.28㎡、17#10320.53㎡为地上18层,地下一层,建筑高度53.4m;

住宅地上部分承重内墙为180厚现浇砼内墙,非承重户内隔墙选用90厚轻集料砼条板隔墙,公共部分隔墙为190厚砼空心砌块,外墙以涂料为主,三层以下为大块仿石面砖;

外门窗采用断桥铝合金框配中空玻璃。

4、专业概况

本工程主要有:

生活给水系统、中水给水系统、消防栓给水系统、喷淋给水系统、排水系统、低压变配电系统,电力照明系统、动力、空调系统、通讯网络及结构化布线系统、安全防范系统、火灾自动报警和消防联动系统、防雷与安全保护接地系统、弱电系统、监控系统、车辆管理系统、通风系统等。

二、质量方针与质量目标

“科学管理创优质,周到服务守信誉”

科学管理——用适合于行业的法律法规和科学的技术规范、标准严格管理,提高全员的法律法规意识,建立一支知法、守法、懂技术、懂管理的队伍。

周到服务——以顾客为关注焦点、让顾客满意是我们永恒的理念,更是我们开拓市场的基础。

创优质、守信誉——创出精品、优质工程,树立企业良好的社会形象和信誉是我们永远追求的目标。

“结构长城金杯“

1)质量阶段目标

序号

分部工程

质量等级

目标要求

1

地基与

基础工程

优良

1、所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准

2、地下防水及防水砼必须优良,保证不渗不漏。

3、钢筋、模板、砼必须符合北京市优质结构工程初评检查质量标准

2

主体结

构工程

1、所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准

2、钢筋、模板、砼必须符合北京市优质结构工程初评检查质量标准

3

地面与

楼面工程

所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准

4

门窗工程

1、所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准。

2、塑钢门窗、户门安装严密、表面洁净、无划痕。

5

装修工程

2、外墙保温板施工必须优良。

6

屋面工程

2、屋面防水必须优良,不渗不漏,无质量通病。

7

给排水

卫生工程

2、给排水、卫生各项安装无质量通病,确保使用功能。

8

电气

安装工程

2、成套的配电柜动力开关和避雷接地安装必须优良。

9

暖通工程

所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准。

10

电梯

2、安全保护装置及试运行分项工程必须优良。

三、质量体系

1、质量领导小组成员(体系图见下页)

质量小组组长:

质量小组副组长:

质量小组组员:

2、成员主要职责

沈洪:

负责工程质量管理的指导与协调。

徐小兵:

负责各分包单位、各专业的施工管理、质量控制工作。

负责技术管理、质量体系运行、物资管理工作。

负责施工方案及技术措施的控制管理工作及质量管理工作。

李继荣:

负责施工质量的监督、检查、验收工作及优质图片的整理工作。

何淑珍:

负责技术资料、质量保证资料的收集、整理工作。

四、创优部署

1、创优时间安排

根据施工进度计划结构长城杯检查分三次进行。

第一次为结构完成至五层,顶板模板拆除至三层,

验收时间初步定为:

2011年7月

第二次为结构完成至十层层,顶板模板拆除至八层,

2011年8月

第三次为结构封顶,验收时间初步定为:

2011年10月

2、创优验收安排

长城杯工程检查时,安排如下接待工作:

联系工作由公司工程部负责、接待工作由沈洪负责;

现场环境由徐小兵负责;

内业资料由技术组负责;

会议室布置技术组、办公室负责;

现场文明施工安全部负责;

现场标识、路线安排质量组负责。

质量保证组织体系图:

注:

实线为职能控制线;

虚线为信息反馈线。

表示文明安全施工控制线;

表示生产控制线;

表示质量控制线

本工程根据专业工种多的特点,增设了一综合协调部,负责各工种间的专业、技术的协调。

3、创优学习计划

内容

负责人

教育培训单位

时间

质量方针、目标

及质量意识教育

项目全体员工

开工前

强化质量意识

施工规范、质量标准培训

生产组、质量组、分包工长、质量员、班组长

根据工程进度安排教育培训

月、周质量专题会

总结本周质量工作

安排下月、周质量工作

项目生产组、分包负责人、工长、质量员、班组长

每周五下午2点

质量、技术创优计划实施总结

每月一次

分包队伍质量体系的建立、培训、指导工作

分包施工队伍全体管理人员

开工后施工队伍进场

教育培训形式:

①项目经理部定期组织管理人员及分包管理人员学习施工规范、北京市创优标准。

②组织项目经理部相关部门及分包施工队伍管理人员到北京市优质结构工程观摩学习,工地根据施工进度展开形式多样的教育如:

板报、标语、小报等形式。

4、邀请外来检查、指导、授课计划

授课内容

参加培训人员

长城杯工程初步注意事项

全体人员

2011年3月

工程实体讲评

2011年6月

长城杯实体、资料讲评(五层以下)

2011年7月

长城杯实体、资料讲评(十层以下)

2011年8月

2011年9月

长城杯实体、资料讲评(装修部分)

5、外出学习、参观计划

学习内容

组织人

参加人员

组织地点

技术资料整理

技术、质量、工长

待定

2011年4月

长城杯检查程序

技术、质量、工长、班组

待定

2011年5月

长城杯实体参观

2011年6月

结构实体参观

装修实体参观

6、资料准备计划

1)针对本工程特点编制结构及建筑标准做法图集

结构施工阶段,针对结构特点,以及考虑装修后期,编制结构成型标准图集,规范结构施工。

2)制作项目宣传光盘

施工期间,技术组负责编制项目宣传光盘,增加项目宣传力度。

3)收集优质过程图片

施工期间,由质检员负责将每一工序收集优秀图片,交由技术组编辑、整理成幻灯。

五、创优技术措施

1、模板工程

1)墙体、电梯井模板支设

A、墙体模板拼缝处理:

①墙体模板边肋间留2mm间隙,在紧固对拉螺栓时,在间隙内塞上海绵条,形成弹性接触,便于螺栓紧固。

②在模板下口加一道通长硬海绵,墙体模板落在硬海绵上,因其本身为柔性材料,经模板挤压,可以将模板底与楼板间隙填实严密,达到避免漏浆的目的,从而解决墙下烂根的现象。

楼梯层间墙体采用平接缝。

④电梯井筒内模板采用组拼式大钢模。

⑤直墙段模板选用中型钢模板进行配制,中型钢模板与圆弧模板之间用15mm胶合板进行连接.

⑥坡道圆弧采用专业加工厂定做的异型圆弧模板,现场竹胶板覆面。

2)架梁、柱模板支设

框架梁、柱采用15mm厚的胶合板进行组拼。

A、框架梁柱节点模板控制:

梁底及梁邦模板与柱头模板均用子母口的形式进行连接。

大于4m的梁,模板按3/1000进行起拱,模板的支模方法采用梁邦压梁底。

B、梁侧模板压住梁底模,顶板模压住梁侧模,使其更好保证梁与板的阴角与梁本身棱角方正。

C、梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。

D、柱模的四角模板均采用子母口连接,同时在连接处贴海绵条一道。

E、框架成排柱的位移控制:

在模板上口挂通线进行控制。

3)门窗框模板的制作

A、门窗框模板材料选用15mm厚的胶合板制作,板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致,无弯曲现象。

B、门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作,内部支撑采用定制拉杆。

4)顶板模板支设

A、顶板模板采用15mm厚的胶合板(1200mm*2400mm),胶合板根据现场房间尺寸大小进行组合。

B、顶板模板接缝采用硬挤拼,板缝控制在2mm之内。

C、模板配置尽可能减少拼缝,尽量采用整张胶合板拼接,胶合板施工过一层后,检查模板质量,当超过模板允许偏差,立即更换或作裁边处理。

D、墙体砼、框架柱砼浇筑时、剔除浮浆后,略高于顶板标高5-10mm,便于顶板支模。

顶板模与四周墙体接缝必须严密,用密封条挤压密封。

E、顶板竖向支撑采用快拆体系,在每根立杆下设可调支撑,并在支撑下面设置通长10ⅹ10木方,以保持力的传递均匀,减少对楼板压力。

4)楼梯模板支设及踏步防护

A、楼梯底板模板用15mm胶合板支设,上口用按加工尺寸加工好的多层板支设,确保踏步尺寸的准确性。

浇筑砼时考虑楼梯一次成型。

B、楼梯砼浇筑后,及时进行保护,禁止施工人员通行,等到面层强度达到要求后,用多层板对踏步进行成品保护。

2、钢筋工程

1)钢筋的屈服强度要求:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2)钢筋加工质量控制措施

A、钢筋下料、加工采取层层控制,道道把关,钢筋施工质量从源头控制。

B、同尺寸、同规格、同部位的成品、半成品钢筋分别堆放,挂好标识牌。

现场钢筋施工与钢筋加工场成品钢筋交接实行交接检制度,避免发生漏筋、错放筋、锚固长度、搭接尺寸不够等现象。

C、直螺纹丝头加工:

采用砂轮切割机平头,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹,用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。

D、顶模棍:

尺寸适当、端部平整、涂刷防锈漆。

E、暗柱钢筋:

下料尺寸得当、无弯曲、端部平整、无锈迹。

3)墙体钢筋、顶板钢筋和框架柱的定位

A、墙体钢筋的定位,采用设置水平梯子筋、竖向梯子筋的控制措施。

进行顶板钢筋施工时,用水平梯子筋定位墙体纵筋间距、排距,顶板砼浇筑时,不断复核墙筋间距。

绑扎墙体钢筋时,上口用水平梯子筋定位,钢筋的排距控制采用竖向梯子筋和拉筋控制,钢筋保护层采用塑料垫块进行控制。

B、顶板钢筋上下层钢筋间距,采用双“工”型钢筋马凳进行定位控制,底板马凳采用Φ20钢筋制作,其余顶板马凳采用Φ12钢筋制作。

为避免不同规格马凳用错,同规格的马凳放在同一堆放处,并作好标识;

顶板施工缝处增设马凳。

在浇筑顶板砼时,铺设马道,严禁随意蹬踩钢筋,施工中钢筋工在现场进行监护。

C、框架柱的定位措施:

在柱模板上口设置定位箍,采用18的钢筋做主箍,定位箍四角钢筋伸出长度为柱主筋+保护层厚度。

4)钢筋的绑扎控制

A、墙、梁、柱钢筋有关的5cm:

暗柱、框架柱第一道箍筋、墙体第一道水平筋、连梁箍筋与暗柱洞边两侧、框架梁第一道箍筋。

B、墙体钢筋的搭接长度符合要求、搭接处3道水平或竖直钢筋、搭接处三道绑丝、水平与竖向钢筋交叉点的绑丝头的弯向内侧。

C、暗柱钢筋的电渣压力焊焊接质量,符合焊接质量标准。

D、顶板钢筋绑扎有关的5cm:

顶板起步筋与墙体或梁第一道竖向筋与墙体。

3、砼工程

1)砼地面的施工措施

A、本工程采用随捣随抹砼楼地面,砼表面初凝后,用木抹子将砼表面搓毛。

B、浇筑砼地面施工中,严格控制地面标高,确保一次成活,禁止修补。

预留管线孔洞位置准确、无误,严格控制随意剔凿孔洞。

2)砼浇筑的控制措施

A、砼的自落高度不应超过2米,超过2米搭设溜槽或串筒。

B、墙体、框架柱浇筑前,先在底部填以30mm-50mm厚与砼成分相同的减石子砂浆。

C、墙体砼分层浇筑振捣,每层浇筑厚度及振动棒移动间距执行下列表规定。

规格

使用部位

有效作用长度

MM

浇筑厚度

移动间距

ф30

用于钢筋较密墙体

320

400

480

ф50

用于大面积墙体、板

350

430

520

D、为控制分层浇筑振捣厚度,做好分层标尺杆,标尺杆截面尺寸20mm*30mm,长3M,分层厚度用不同油漆标识出来,并配备低压安全手把灯,为使上下层砼结合成整体,振捣棒插入下一层砼内的深度不小于50mm。

E、洞口处砼浇筑时,使洞口两侧砼表面高度基本一致,振捣棒应距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口模板变形。

3)底板砼裂缝控制措施

A、在满足设计强度要求的基础上,控制水泥用量,以降低砼的温度。

B、砼中掺加粉煤灰不仅可以替代部分水泥用量,明显降低砼的水化热,而且还可以改善砼的和易性,增强砼的抗拉强度。

4)施工缝处理

A、墙体竖向施工缝的处理

砼在浇筑并拆模后,在竖向施工缝一侧50mm-80mm处两面各弹一道垂直墨线,然后,用云石机沿墨线将砼切一条直缝,再用凿子将切割的砼剔掉;

第二次墙体合模时,距施工缝10mm-30mm用密封条竖向粘贴,然后模板加紧。

B、墙体与顶板施工缝的处理

每层墙体砼浇筑时,要比设计标高多浇筑35mm,墙体脱模后,按水平控制线从墙顶板部下返30mm弹一圈水平墨线,然后,用云石机沿墨线切割,再用钻子将切割的砼剔掉,连同松动的石子一起清理掉。

C、顶板与墙体施工缝的处理

顶板砼浇筑完成后,进行墙体放线,在钢筋绑扎前按墙体两侧墨线用云石机沿线内侧切割出缝,缝深5mm,然后,用钻子将墙体线内的砼浮浆剔除。

D、顶板施工缝的处理

顶板砼浇筑前在施工缝处,用多层板按钢筋间距锯出豁口,用以控制施工缝处钢筋位置,并用15mm*15mm钢板网片沿施工缝通长固定在钢筋上,砼浇筑好后,拆除木模,弹好顺直线,用云石机沿直线切割整齐,剔除松动的石子。

5)墙体砼气泡控制措施

1、在满足砼泵送性能的前提下,尽量减小砼的坍落度,降低水灰比,减少砼收缩或水分的蒸发而产生的气泡。

2、砼的振捣:

振捣棒振捣时,振捣连续、间距均匀、振点密实,严禁过振或漏振,墙体砼每用振捣棒振动一遍后,人工随即用木锤仔细敲打模板。

4、外墙工程

1)地下室墙体设备管线穿墙处理措施

A、预留设备管线在墙中,用3mm厚钢板沿管外径中一周焊接止水片,焊接符合规范规定。

B、地下室墙体有设备管线处的外墙模板处理,模板采用覆面多层板,在模板加工时预留出管道位置,在模板施工时,在沿管径处贴海绵条。

2)地上墙体外挂花岗岩、铝板、玻璃幕墙的施工措施

A、与设计确定好外墙与窗口的连接形式,外墙石材的排面与窗洞口的留量。

B、防止外墙渗水处理,保证打胶的密实。

选用的胶必须与气候条件相适应;

采用的橡胶棒必塞密实;

打胶必须美观,缝宽一致6mm;

打胶的凹槽线条一致,并做好横竖缝相交处的处理。

C、与设计确定好首层石材与二层铝挂板的交接处理方法。

D、外墙的挂件必须经过强度试验方能施工,界面材料的质量要求必须满足施工规范与设计要求。

E、顶端部的收头处理必须是平板压立板。

F、窗的泛水坡度控制在5%。

5、楼、地面工程

1)水泥地面的施工措施

A、水泥地面开裂的防止措施:

根据房间的大小与布局在水泥地面上每4米下一道玻璃分格条(根据对地面的分格尺寸对水泥踢脚板也进行分格,达到美观的目的);

对地面基层清理干净,并在浇筑地面前对其充分湿润。

B、水泥地面起砂的防止措施:

在浇筑地面时,在面层撒一层1:

1的水泥+细砂拌成的干粉,采用细孔筛均匀适量的洒在地面上,然后进行抹压;

对浇筑完后的水泥地面要铺塑料布浇水养护。

2)花岗岩及玻化砖地面的施工措施

A、花岗岩的反碱控制:

在花岗岩背面刷养护液(隔离剂),小立面与背面不得一点遗漏,但不得污染板面。

B、对选用的花岗岩石材的放射性元素必须满足《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》。

C、在贴砖前,由专人负责进行地面面砖的排砖,放样。

在砖质、砖色不同的房间与部位,用一条线条对其进行过渡处理。

D、踢脚板的排砖随地面一样,踢脚板出墙宽度必须一致,要求6-8mm。

E、卫生间防渗漏处理措施:

严格按防水要求做好基层处理,在防水严格按操作规程进行施工,防水施工完毕后进行不少于24小时的闭水,未发现渗水现象,进行保护层及地面装修施工,待施工完毕后进行第二次蓄水试验。

卫生间找坡不小于5%。

F、卫生间的墙面砖施工,在排砖时将砖缝设置在开关或其它面板的中间部位。

G、楼梯踏步必须做好滴水处理。

6、油漆工程

内墙涂料与踢脚板交接处做好无相互污染的措施。

7、屋面工程

A、铺保温层时基层要平整、干燥和干净,板缝间要采用同类材料嵌填密实。

B、找坡层坡度2%,在雨水口50mm处加大坡至5%。

C、穿过屋面的预埋管件及女儿墙、沟槽、根部要按图做好处理,抹好小圆角。

D、防水层先做好烟风道、女儿墙根部、阴阳角及天沟等处的附加层,然后再正式铺贴。

立面防水高度从屋面装饰层最高点起不小于250mm。

9、成品保护

1)制定可行成品保护措施,加强对施工人员成品保护意识的教育,成品保护的原则为:

谁施工,谁保护,谁管理。

2)混凝土的成品保护

A、柱、墙阳角,门窗洞口用宽100mm*1200mm多层板条作护角。

B、施工通道,施工进出入口,泵管附近的柱子、墙面、门窗洞口用塑料布进行围挡防护。

C、禁止在楼地面进行任何施工作业,在地面临时吊放钢筋、管线及其它施工材料时,在其下放100mm×

100mm木方,间距1000mm。

六、质量预控措施

1)轴线位移预防措施

A、在墙柱根部和顶部加固定措施,发现偏差后立即认真校正并调整;

B、拉水平竖向通线,打砼时也不撤掉;

C、对称下砼,防止挤偏模板;

D、模板与脚手架分开。

2)模板变形预防措施

A、按方案加好对拉螺栓,并做好模内顶撑;

B、加强承重模板垂直支撑体系,不得随意减少拉杆;

C、斜撑要对称放置,并按方案间距布置。

3)脱模剂涂刷不符合要求预防措施

A、拆模后立即清理残灰,清理干净后再涂刷;

B、用水性脱模剂,防止油剂污染钢筋;

C、刷好脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。

4)口角不方、节点处模板吃进混凝土

A、墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内,考虑到胶合板吸水后的膨胀因素,在边上留3—5mm的空隙,防止“吃模”;

B、支模时角部处理好后再支其他模板;

C、角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条;

D、模板在拼制时,板缝必须严密。

对模板边缘不顺直先弹好线,再刨平。

5)模内清理预防措施

A、梁模中部设置清扫口;

B、合模前用空压机清扫干净。

6)梁身不平直、侧面鼓涨预防措施

A、梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高,按模板设计方案安装梁的支撑;

B、梁底模应铺设严密,拉通线找直,按标高找平,按设计规定起拱;

C、梁侧模安装时上下口要固定牢固,拉通线找直,校正梁中线、断面、标高。

7)其他支撑错误预防措施

A、支模顶撑不得随意在主筋上点焊;

B、合模前认真检查水暖电留洞,以防遗漏;

C、抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。

1)材质检验与保管预防措施

A、资料员、材料员对进场钢筋材质严格把关;

B、认真检查进场钢筋是否能执行混合批标准;

C、对外观不合格有脱皮现象的坚决退场;

D、对钢筋场地做好防雨和排水措施。

2)钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不直预防措施

A、熟悉图纸和规范要求,根据设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值;

B、配料时考虑周到确定钢筋的实际下料长度;

C、在大批成型弯曲前先进行试成型,作出样板,再调整好下料长度,正式加工;

D、钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直,下料时控制好尺寸,对切断机的刀片间隙等调整好,一次切断根数适当,防止端头歪斜

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