标准设备润滑表Word文件下载.docx
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2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。
2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定办法。
为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。
2.8对储存时间较长（超过一年），继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质。
2.9设备管理部门应积极推广使用新油品和添加剂。
新油品及添加剂的试验，由设备管理部门确定试验设备、油品产厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备管理部门负责，费用由设备所在部门支付（专项除外）
2.10润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由车间设备主任及技术人员和设备管理部门负责。
3．润滑设施管理
3.1润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。
3.2用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。
3.3过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。
油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检查，发现问题及时处理。
3.4润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备管理部门主管人员同意。
大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施，其他任何人无权自作主张。
3.5油泵的更新换型必须进行可行性研究。
由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经设备管理部门研究后，确定其可行性，设备管理部门也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。
3.6对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备管理部门，违章造成事故由使用部门负全部责任。
3.7对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，窑主减速机的电动油泵，还有高温风机，设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。
3.8积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。
3.9润滑系统的加热器要严加管理，未经设备管理部门主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。
3.10受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。
4．润滑剂使用
4.1润滑剂对设备能起控制磨擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。
4.2常用的润滑方式有以下几种
循环润滑：
通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑；
飞溅润滑：
借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；
油池润滑：
磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”；
油环润滑：
油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；
油线润滑：
借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。
另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。
4.3润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。
润滑油的主要质量指标有：
滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等，外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。
固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或交合材料等代替润滑油脂。
主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。
4.4润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。
4.5必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平，提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。
4.6加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落到实处。
4.7润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器合润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4.8建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用，存在的问题，直至报废的全过程系统管理，设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。
4.9润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理办法”处理。
4.10润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通，及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
4.11Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
4.12新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。
投运后，第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
4.13积极做好润滑的二次利用和再生工作。
对水泥厂润滑油二次利用工作一定要做好，要坚持不懈，再生要逐步开
展，以减少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用
4.14有加热器的润滑系统一定要按有关规定作用，不得违章操作以免发生事故。
4.15部门的维修钳工（润滑主管人员）一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。
4.16润滑油更换的经验；
4.16.1使用中发现粘度变稀或变稠；
4.16.2发现油质乳化（水进入）变质；
4.16.3润滑油中有大量尘泥金属末或其杂质；
4.16.4使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；
4.16.5齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。
5．密封
5.1为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封）；
反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。
所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。
5.2设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。
5.3密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用，可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化的原则，以上事宜由设备管理部门主管部门最终确定。
二．润滑表说明
1.本润滑表仅适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的各种规格的水泥工艺生产线机械设备润滑。
2.本润滑表第一页为水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。
3.本润滑表，所能提供润滑剂量为参考量，现场应根据机械设备实际要求量加、减。
4.热工设备的润滑剂加油周期要根据实际情况调整。
5.对减速机和轴承的温升（在20C时），对滚动轴承不超过60C短时间达80C时对轴承性能无影响，对滑动轴承不超过50C,油的粘度是指在0~30C时的（在30C~50C应选高一级粘度油）。
减速机正常运行油温不能超过80C
6.本表为标准设备的润滑的说明具体详细要求参见设备说明书
注：
对稀油站，油压在0.5~2.5bar之间运行，初运行12小时后清洗过滤器，以后每周清洗一次。
每3个月清洗
空气过滤器，每月检查一次，冷却水入口温度25C~30C，流量由回油温度控制在40C~50C决定。
水泥厂主要润滑剂表及使用要求
水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标
水泥厂主要润滑剂对照表
润滑剂代号
润滑剂
选用润滑剂
主要用途
项目指标
KLUBER
长城
BP
1
SY1227-82
N32抗磨液压油
LARMORAHLP32
HM32抗磨液压油
100
HLP32
液压油、汽动缸、液力偶
合器
1.黏度变化％，达到或超过15
2.酸值mg-KOH/g,较新油增加1.0
4.水份%大于2.0
5.不溶物％，大于0.3
6.FZG实验，通过级小于8
2
N68抗磨液压油
LARMORAHLP68
HM68抗磨液压油
102
HLP68
锤式破碎机轴承
3
GB5903-86
N150中负荷工业齿轮油
KLUBERSYNTHGH6-150
CKC150中负荷丄业齿轮油
144
OIL150
A=200-500减速器
4
N220中负荷工业齿轮油
KLUBERSYNTHGH6-220
CKC220中负荷工业齿轮油
145
OIL220
减速电动机、摆线针轮减
速器、A200-500减速器
5
N320中负荷工业齿轮油
KLUBERSYNTHGH6-320
CKC320中负荷丄业齿轮油
147
OIL320
窑、磨王减速器，电动滚筒，磨主轴承
6
N460中负荷工业齿轮油
KLUBERSYNTHGH6-460
CKC460中负荷工业齿轮
油
148XP460
涡轮减速器，托轮轴承（要求硫铝型）
润滑油更换周期（对减速器和轴承）
最初运转500小时（24X21天）或1个月换油期，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100m微粒，对滑动轴承要滤去大于50m微粒方可使用；
正常运转5000小时（24X200天）或一年，按上表指标检查；
不正常换油是由于有水进入，使油浮化或生料、水泥及金属末等物质进入；
润滑脂更换周期（对减速器和轴承）：
对齿轮，每运行1500~5000小时或间隔18个月更换油脂；
对轴承或油脂密封，每运行3000~5000小时更换油脂（或不超过9个月）；
滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱；
电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；
减速机润滑脂约10000小时更换（1.5年），最迟三年内更换。
7
N680中负荷工业齿轮油
KLUBERSYNTHGH6-680
CKC680中负荷工业齿轮油
150
XP680
磨传动齿轮，联轴节及执
行器
8
Q/SY8050-79S
2号开式齿轮油
涂底润滑剂
GRAFLOSCONA-G1ULTRA
磨合润滑剂
KLUBERFLUIDB-F1ULTRA操作润滑剂
KLUBERFLUIDC-F3ULTRA
100#开式齿轮润滑油
160
XP450-2
小型开式齿轮窑、磨开式齿轮
9
Q/SY37092-88
压缩机油N68
KLUBERSUMMITSH68
DAB68空气压缩机油
112DG1000
空压机
I
GB7329-87
1号极压锂基润滑脂
CENTOPLEX2EP
1号长城极压锂基润滑脂
204
No1
冷却机集中润滑系统，低、中负荷高速滚动齿轮
II
2号极压锂基润滑脂
2号长城极压锂基润滑脂
240
No2
中、高负荷低速滚动齿轮
III
2号二硫化钼锂基润滑脂
KLUBERLUBBE41-1501
2号长城二硫化钼锂基润滑脂
23021M
高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦与座之间
IV
J2膨润土润滑脂
WOLFRACOATTOPPASTE
:
长城H膨润土润滑脂
216
HJB2
高温阀门轴承
V
7602号高温密封剂
（SH/T0446-1992
设
备
号
设备名称及规格
润滑部位
润滑
点数
代号
干油润滑方式
稀油润滑方式
注
第一次加
油量（kg）
加油方式及周期
加油量
（kg）
油量
（1）
第一次更
换周期（h）
以后更换
周期（h）
-01
胶带输送机
传动滚筒轴承
n
每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂
尾部滚筒轴承
同上
托辊
拉紧滚筒轴承
i
电动滚筒
减速器
-02
电液动扇形闸门
电动推杆
-03
袋收尘器
卸料器
减速电动机
-04
离心风机
轴承
-05
板式给料机
头部轴承
手动，每班一次
尾部轴承
ii
滚辊轴承
链轮
人工涂抹
滚轮
-06
电动蝶阀
电动执行器
-07
电液动四通分料器
电液推杆
-08
定量给料机
减速机
振动装置轴承
-09
电动百叶阀
-10
回转喂料器
见设备说明书
-11
辊式磨
-012
原料磨循环风机
-13
斗式提升机
油杯每班二次
止推装置
张紧装置
液力偶合器
-14
压力螺旋输送机
轴承及吊瓦
减速电机
-15
固体流量计
-16
取样器
电机
备注
窑尾收尘器
窑尾废气排风机
增湿塔
螺旋输送机轴承
锁风阀轴承
摆线针轮减速机
-17
螺旋输送机
-18
-19
-20
旋风收尘器
-21
电动截止阀
-22
罗茨鼓风机
传动齿轮
滚动轴承
设备号
设备名称及
规格
第一次
加油量
（1）
-23
窑头燃烧器配
套装置
小车行走轮
行走减速机
-24
水平推动篦式
冷却机
托轮轴承；
曲柄轴头；
传动轴头密封；
拉链机头、尾轮轴承；
电动弧形阀轴承
干油集中
主轴承、破碎机主轴承
人工加油
按需要
篦床传动减速机
篦床传动滚子链
弧形阀减速机
-25
拉链机减速机
拉链机托辊轴承
每年清洗轴承更换润滑指
拉链机张紧装置
第次加油加油方式
量（kg）及周期
-26
冷却机风机
轴承
-27
电收尘（窑头）
振打传动轴承
链轮轴套
链条
放电极振打减速机
沉淀极振打减速机
拉链机头、尾轮轴承
张紧装置丝杠
按需要按需^<
螺旋输送减速机
锁风翻极阀轴承
-28
电动葫芦
行车轮轴承
油枪
电葫芦
每23年清洗一次轴承
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