住宅楼外挂架施工方案secretWord格式文档下载.docx

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安徽省阜阳市龙元建设监理有限公司

施工单位：

安徽嘉业建设工程有限公司

工程地点：

安徽---阜阳---太和县城新体育馆对面

建筑面积：

26861.02㎡（其中地下室4540.4㎡）

建筑层数：

地下1层，地上22层

结构形式：

钢筋混凝土框架---剪力墙结构

三、施工部署

人员及职责

外挂架施工领导小组：

生产总负责

李平

技术总负责

任国军

安全经理

张焉

质量负责

曹晓宁

材料员

卞琴

资料员

曹静静

试验员

安全员

翟允磊

施工过程中，对外挂架的安装及使用，安全员进行不定期的进行检查，发现有安全质量隐患的及时进行整改处理，外挂架在作业面上不得带有安全质量隐患进行施工。

如有重大安全隐患及事故严格按照安全生产应急预案执行。

4、外挂架设计、与施工

本工程采用提升附壁式外挂架加阳台、洞口、电梯井围护的施工方案。

1构造要求

1.1单体附壁式外挂架（下称单体挂架）构造要求

每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连接成整体，并通过勾头螺栓穿墙挂钩附着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.8m。

1.1.1三角架

三角架宽度为1.3m，布设间距为1.2m，数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面1.5m，高度不够时需用对接扣件加长。

1.1.2大横杆

采用Φ48钢管，连接单体挂架中全部大横杆数量不得少于六道（通长），作业平台部分步距1.2m，均设于三角架立杆内侧，其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。

1.1.3剪刀撑

于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑,与之相交的钢管全部节点均用旋转扣件扣牢。

1.1.4脚手板

作业面采用5cm厚通长板材满铺于上层小横杆上，拼接严密，对接木板接头错开,并用8#铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板，位置不适时，于大横杆上增设短钢管。

1.1.2封底木板

于三角架底部紧贴结构外皮设置通长封底板，与三角架固定牢靠，以防施工坠物。

1.1.6挡脚板

沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。

1.1.7安全网

采用绿色密目安全网,横挂于挂架内侧护拦；

接网用大眼网兜挂至底部靠墙侧封底板处,并与挂架绑扎牢固,封闭密实。

1.1.8穿墙挂钩

Φ25穿墙螺栓加弯勾，使用时三角架挂点置于挂钩上,挂钩伸入墙内部分，上垫片并用双螺母拧紧。

1.1.9单体挂架间构造

单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连三道，挂好密网，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。

1.2飘窗阳台、空调板围护架构造要求

飘窗、空调板围护架采用自制异型外挂架,每一处外挂架体由两片小异型架（里侧、外侧两片宽度之和等于标准外挂架的宽度，保证架体的连贯性和闭合性）通过挂栓进行组装，外侧小架同时与邻近的标准挂架连成一体同时升降，里侧小架相对独立升降。

异型外挂架构造、尺寸见附图六。

阳台围护架采用网片架，并与支撑阳台的钢管架用横杆连接成整体，网片架与外挂架用小横杆连接成整体（见附图四）。

1.2.1横杆

联系两端立杆的横杆不少于六道（通长），间距不大于1.2m，于立杆内侧设置，两端应适量伸出立杆，但不宜过长，以免相邻网片提升过程中产生碰撞。

1.2.2剪刀撑

于立杆外侧设置剪刀撑，相交接点处全部以旋转扣件扣牢。

1.2.3安全网

采用绿色密目安全网,满挂于钢管网片内侧,兜挂牢固密实。

1.3单体联系构造要求

相邻单体外架间需留设20cm左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。

当在同一作业面高度停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外架形城整体，保证作业安全。

连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆（紧贴大横杆上下），每侧搭接长度不小于0.5m。

搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于三道连接。

1.4特殊部位构造要求

1.4.1转角墙面

外挂架在转角墙面处须贯通,将转角处一侧挂架伸至结构外皮处,另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通（当转角一侧为阳台时，需延伸单体挂架至阳台中部）。

于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网架，所有悬挑部位外伸长度不得大于1.2m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。

贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体。

且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体的封闭性。

1.4.2外墙洞口

为保证外挂架的安全稳定。

除尽量靠洞口边设置挂架外，所有外墙窗洞口过梁下方均需设置支撑，以钢管架立杆或钢管加设可调头顶托撑牢，上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m，且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续四层范围内的支护不得拆除（见附图一）。

结构5X-7X、1Y-3Y轴处为阳台板，此处阳台板由柱支撑，待该阳台板的混凝土成型后可将三角架通过钩头螺栓附着于此处的柱上，并与周围外挂架用横杆连接为整体。

在此处阳台板混凝土未成型之前禁止安装外挂架及提升外挂架。

2.1结构施工外脚手架的选择

按照项目总体的施工部署，根据本工程建筑外立面形式的实际特点，结构施工阶段采用承重外挂架。

2.2外挂架设计

2.2．1本工程为剪力墙结构，结构施工过程中使用承重外挂架，作为外脚手架，利用上排大模板的穿墙螺栓孔,模板孔距地面2.5米，用钢管连接成为一个整体，外挂架搭设高度6.8米，最上排水平杆高于作业面1.5米，外挂架支腿间距1200，脚手架外侧用密目安全网封闭，挂架最下部满铺脚手板，并封大眼安全网1道，防止坠落重物伤人。

2.2.2外挂架遇窗口位置时设置抱口架，采用短立杆加U形托上下垫50×

100mm木方，U形托必须与窗口顶紧，同时在窗口内侧加设2排水平杆，水平杆长度超出窗口两侧300mm，并与立杆进行有效拉接。

（具体形式如下图）

附图一

附图二

2.2.2阳台部位外挂架，采用下层阳台作为操作平台，外挑单排钢管防护架全封闭围挡。

在阳台板上预埋Φ10钢筋拉环（锚固长度150mm，阳台板埋环位置增设2根Φ6水平钢筋间距100mm，埋环不得冷加工）。

上下层以钢管同时拉结而形成外挑单片防护架。

防护架外立面设剪刀撑，与水平夹角为45～60度。

附图七

2.2.3外挂架加工组成片，组成片的大小根据现场结构的实际情况，同时组成片的重量不能大于塔吊最远吊重。

2.2.4外挂架由提升架、钢管及扣件等组成，采用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。

2.2.5提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、附墙装置等组合成上下操作平台。

2.2.6外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ28钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。

2.2.7单片外挂架之间的距离不应大于20cm。

外挂架与外挂架之间用短钢管连接三道。

挂架提升时松开一头钢管，待挂架提升安装后再用钢管连接。

2.4外挂架组装

外挂架宽度按1.4m，外挂架最大间距1.8m，挂钩螺栓采用φ28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为φ48×

3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。

架体采用钢管扣件搭设、连接，架体总高度6.7m，宽度1.40m；

操作平台设置300mm高以上踢脚板，1.2m防护栏杆，并根据规范要求搭设剪刀撑；

所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。

2.5外挂架提升

2.5.1作业条件：

主体二层楼板结构施工前应将外挂架及防护架施工完毕，各层外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MP以上方可实施安装、提升（7.5MP以同条件试块抗压强度报告为准）。

2.5.2提升方法：

提升前解开支承架间的接缝板、立网、拉管等连接物，操作人员进入摘钩平台，拆除下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋做吊环），方可发信号。

先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩离墙。

塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。

外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。

2.5.3安装方法

从墙外向墙内插入螺杆，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆，使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。

整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。

遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。

2.4.4外挂架操作面上满铺脚手板，大板与三角挂架用铁丝绑扎牢固，在挂架外侧及摘钩架均设300高的挡脚板。

2.5.5主要安装工序施工措施

A、外挂架安装、提升作业程序

B、根据大模板穿墙螺栓孔距离（1.2m,窗洞处为1.8m）确定三角支承架之间的间距。

C、安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。

D、外架防护的搭设

a、防护架钢管采用Φ48×

3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；

钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。

b、扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8

的可锻铸铁制造性能；

扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。

c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。

d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。

e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。

f、立杆间距不应大于1.20m，相邻立杆接头不应在同一步架上,立杆连接采搭接。

g、上下横杆接头应布置在不同的立杆纵距内，最下层大横杆搭设时应起拱3~5cm。

h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100~400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。

i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角45~60度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙；

脚手板采用50厚的木板。

j、外挂架外侧设密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。

2.5.6外挂架、防护架拆除

2.5.7.1准备工作

a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。

b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。

c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。

d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。

2.5.7.2拆除工作程序

a、结构施工完成后，将外挂架吊到地面拆除；

b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；

c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员；

d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。

2.5.7.3外挂架拆除作业

a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠。

b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件；

c、将提升架整体吊至平地；

d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。

2.5.7.4外挂架、防护架施工安全技术、管理措施

a每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架操作平台侧面防护到位，经项目部安全部门检查合格后方可进行提升作业。

b外架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；

提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。

c外挂架在静止工作状态下，上层平台荷载4KN/M2（或转化为端部集中荷载2KN），下层平台荷载2KN/M2；

应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。

d外挂架只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。

e外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临时材料应及时清理。

f使用过程中，应禁止下列违章操作：

擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；

起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；

以防护架体作为模板支撑；

在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；

h各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围挂密目网；

并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。

i每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。

外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。

在加工制作过程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；

组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。

2.5.7.5外挂架、防护架的检查、维修与保养

a施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；

严禁带病使用。

b每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。

c一般穿墙螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。

d每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。

5、

外挂架安装注意事项

4.1外挂架安装时墙体强度必须达到7.5MPa（同条件试块）。

4.2外挂架的焊接质量必须满足要求。

4.3外挂加架的护栏必须用卡子锁紧，外挂架间距不大于1.2米。

4.4外挂架的钩头螺栓为?

28。

4.5外挂架护栏必须设剪力撐。

4.6外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊钩，再拆除挂

钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊，拆除时平台上禁止站人。

4.7外挂架平台就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简

易平台，人站在简易平台上腰系安全带，并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使

其不转动再慢慢靠近墙体，对准挂架钩落下平台架。

挂架提升时安全员必须在场检查。

4.8外挂架平台就位时，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固牢固后再摘吊钩。

4.9外挂架提升用塔吊进行提升，其信号工、塔司必须有上岗证，同时对塔吊机械性能及配

件进行不定期的检查。

4.10外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。

每组挂架有4个吊点。

4.11外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。

外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。

并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。

4.12外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。

外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。

未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。

所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。

6、结构防护部分

1外墙水平接网防护

于二层楼板底部设置首层接网，网宽6m，离地5m并为双层网，网与网高差60cm。

向上每隔四层设置层间网,网宽3m,均于楼板下穿墙螺栓孔位置设置。

所有接网靠墙侧与螺栓挂钩内的上附臂杆拉结紧密,外侧借斜撑挑出,端部拉设通长钢丝绳索与接网满扣系牢,螺栓挂钩与墙内侧上垫片并用螺母拧紧,布设间距不大于3m，斜撑借下附臂杆挑出，间距不大于6m，并需设置斜向拉杆与上附臂杆连接牢固（见附图十）。

层间网于外墙转角部位需设置抱角架,首层网较宽,所有转角部位均需设置三角支架。

转角处接网支设必须牢固可靠，全部接网需拼接严密,支设牢固,并沿结构周圈连续设置（见附图十）。

2电梯井防护

电梯井处施工时需搭设作业平台,平台担附于墙体预留洞内,平台随工程进度整体提升,每提升一层平台必须经安全员验收合格后，方可投入使用。

施工完毕的井筒下部每隔四层设置接网,利用穿墙挂钩附着于墙体上,全部电梯井门洞处需设置围栏,围栏高1.2m，用钢筋焊接网片竖向间距200mm，水平间距600m，每侧压墙面不少于20cm,并与墙体穿墙洞有效固定。

（平面图、立面图见附图七）。

3外墙洞口防护

全部外墙洞口处均于结构内部搭设临时防护（阳台处栏板与结构同时浇注时此防护可省）高度不得低于1.2m，横杆不少于二道并沿栏高等距布设,每侧压墙不少于0.5m,于穿墙孔处与结构连接,并满挂密目安全网（见附图八）。

4结构入口处防护（安全通道）

首层施工完毕后,于结构入口至结构南侧过道区域搭设安全通道,通道宽2.5m,高3m,以48*3.5mm钢管搭设。

两侧立杆间距1.2m,下垫5*20cm通长木板,上端需高出顶棚0.5m,距地20cm处设通长扫地杆,纵向水平杆通长设置间距1.2m顶棚处间距1m，横向水平杆间距随立杆，通道两侧立杆外部设剪刀撑，每道剪刀撑跨度3m，并应连续设置。

为增强整体性两侧需设置斜撑长短斜撑间距均为1.2m。

顶棚为双层，一层沿短向满铺通长木板,二层满铺14厚复合木模板。

拼接严密并与架体固定牢靠,上挂安全网。

通道两侧满挂密目安全网（见附图九）。

5其他安全措施

5.1做好施工过程中的防雷避电工作。

5.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25厘米，但大于5厘米的孔口，必须用坚实的盖板盖严。

并加链上锁防止挪动。

楼板面等边长为25～50厘米的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口。

边长为50～150厘米的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。

边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆高1.2米，洞口下张设双层安全平网。

建筑物外挑架防护：

首层水平网（双层）6m宽。

往上每四层设一道水平安全网（双层）4m宽。

5.3于现场的危险地段架设围栏，并设置警示灯及警示牌。

5.4所有部位的防护围栏均需涂以红白相间的警戒色,并支设牢固，随时检查，发现问题及时处理。

5.5夜间施工时需备以足够的照明设备，并专人指挥。

5.6加强安全施工的宣传教育，切实抓好安全管理，指派专人负责现场的安全防护检查工作，对违纪现象严肃处理。

7、附录

6.1外挂架计算书

电梯洞口防护计算；

由于电梯井洞口防护上施工荷载较小，操作人员荷载按2人计算，每人按750N计，每一操作人员等机具重500N。

则荷载总计为1250N，电梯井洞口长2.4m宽2.2m。

化为均布荷载为1.25kN/2.2×

2.4=0.24kN/m2

则作用在Φ50钢管上的均布荷载为：

q1=1/2×

0.24×

2.2×

2.4=0.63kN

则：

R1=R2=0.76kN

支座抗剪计算：

δ=0.76/（3.14×

（0.052-0.0462+0.0252）/4=37kN/m2

［δ］=400×

0.9=360N/mm2

δ<

［δ］，满足要求。

Wmax=5ql4/384EI=5×

0.63×

2.44/[{384×

3.14×

（0.054-0.0464）/64}×

2.1×

109]

=0.0015m=1.2mm1.2/2400=0.00065mm＜1/500=0.002mm满足要求

外挂三角架计算：

外挂架间距最大按1.2m布置，防护栏杆按纵距1.2m、步距1.8m搭设，外挂架上满铺脚手架一层。

脚手架上的荷载

操作人员荷载：

每一开间（1.2m）脚手架

上最多5人操作，每人按750N计，则

q1=5×

750/（1.3×

1.2）=2404N/m2

工具荷载：

每一操作人员等工具重500N

计，则

q2=5×

500/（1.3×

1.2）

=1600N/m2

2）脚手架自重力：

每副按1000N计，则

q3=1000/（1.3×

=641N/m2

3）施工总荷载

q1+q2+q3=2404+1600+641=4645N/m2

4）外挂架上的荷载为均匀分布，化为集中荷载

p=4645×

1.2×

1.3/2=3263N

动力系数按1.2考虑

p=1.2×

3263=5435N

∑XA=0p×

600+p×

1200/2=RBE×

2000

RBE=0.6×

p=0.6×

5435=3261N

∑YA=0PAV=2p=2×

5435=10870N

RAE=0.6×

6）支座强度验算

a焊缝厚度

角焊缝的厚度不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，槽钢与角钢接触面按4mm考虑，三级钢，手工焊焊条E50，条形4×

1.2=4.8mm，取5mm，

ffw=160N/mm2

焊缝面积A=2［0.7×

5×

（140-10）］=910mm2

τf=RAV/A=10870/910=11.94N/mm2<

f=160N/mm2

b支座挂点局部承压验算

挂钩宽度b=25mm，挂点孔壁厚5mm

δ=RAV/（25×

5）=10870/（25×

5）=87N/mm2

［δ］=215×

0.9=193.5N/mm2

c钩头螺栓抗剪计算

δ=RAV/[3.14×

（25/2）2]=10870/[3.14×

（25/2）2]=22.2N/mm2

δ<

附图八

附图九

附图十