中建一局大体积混泥土施工方案Word文档格式.docx
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浇筑厚度（m）
浇筑方式
混凝土标号
浇筑方量（m3）
浇筑时间
8#
0.4
地泵、车载泵
C35
约522
2016年6月
9#
约234
2016年7月
11#
约290
12#
约345
13#
约350
15#
约540
2016年5月
16#
约700
6#商业
7#商业
约1200
垫层不同施工阶段板块施工顺序图如下：
垫层一阶段板块施工分段图A轴（16#楼轴线）－D轴
垫层二阶段板块施工分段图D轴－J轴
垫层三阶段板块施工分段图J轴－R轴（我司施工范围）
不同施工阶段板块施工顺序图如下（前期施工只做主楼区域底板，其他区域底板后期施工，均以后浇带为划分边界；
详见施工进度计划）：
一阶段板块施工分段图
二阶段板块施工分段图
二阶段板块后期施工区域图
三阶段板块施工分段图
三阶段板块后期施工区域图
3.2劳动力准备
为了保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时每区应配备两个浇筑班组。
每区劳动力情况：
底板混凝土施工劳动力组织表
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
15
30
3
看模组
4
看筋组
5
试验工
6
下料、签票
7
后勤
8
电工
9
应急小组
10
交通指挥
11
养护
共计
56人
浇筑小组24h连续进行浇筑，施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间，以防止混凝土出现冷缝。
3.3机械车辆配备
为了保证混凝土供应，搅拌站必须在每个区域浇筑时配备至少8辆18m3罐车，并保证现场24小时均有两名搅拌站调度员。
同时，为了督促搅拌站的准备工作，混凝土浇筑前，项目将组织人员对搅拌站原材料准备、车辆准备进行一次检查。
在浇筑过程中也将派专人对搅拌站混凝土搅拌和供应车辆进行抽查。
3.4施工机械准备
（1）机械设备
每栋写字楼底板浇筑主要机械设备表
设备名称
型号
单位
数量
性能
混凝土地泵
HBT80C
台
80～90m3/h
泵管
φ125
m
砼振捣棒
φ30、φ50
只
3、3
2.2kw
砼罐车
18m3
辆
平板振捣器
收光机
潜水泵/污水泵
2、2
10m3/h
（2）混凝土泵的泵送能力计算
1）砼泵的泵送能力
根据施工经验，地泵输送能力为60m3/h。
2）混凝土输送车配备数量（按18m³
罐车计算）
按以下公式计算
N=
N：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3），按18m³
计
S0：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）
L1：
混凝土搅拌车往返距离（km）
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
每台地泵需配备的罐车数量：
N1=5（辆）
所以，每栋楼总共需要混凝土搅拌运输车数量为：
N=5×
2=10（辆）
3.5大体积施工管理组织机构
（1）由于本工程底板厚，浇筑混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。
（3）底板混凝土浇筑现场责任分工
施工总指挥：
项目经理-杨光
副总指挥：
现场经理-张新、技术总工-马卫东；
协调组织混凝土罐车的现场安排，对搅拌站下达
指令等
工程部：
负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的随时检测、砼供应量的监测、
现场安全文明施工
技术部：
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量、温度控制等
物资部：
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
安全部：
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
试验室：
负责现场砼取样、试块制作、坍落度检测等试验工作
临水、临电：
负责现场供电、供水工作
质量部：
负责砼的浇筑质量
消防、保卫：
负责指挥现场交通车辆的通行
四、施工准备
4.1混凝土原材料
4.1.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
5设计采用P8抗渗混凝土。
4.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
4.1.3骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不大于2.5%；
2粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
3应选用非碱活性的粗骨料；
4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大；
4.1.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.1.5所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
4.1.6外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：
1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
4.1.7拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.2混凝土配合比设计
4.2.1混凝土配合比
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5水胶比不宜大于0.50。
6砂率宜为35～42%。
7拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
本工程配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，采用60天强度作为设计值，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
为降低水泥反应水化热，设计采用普通硅酸盐（P.O42.5）水泥，掺加一定量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。
为了方便泵送浇筑，设计混凝土坍落度在180±
20mm。
而且，该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12~14小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
混凝土原材料的检测报告提前报审监理工程师，获批复后使用。
4.2.2大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温。
混凝土浇筑前的裂缝控制计算，取3天龄期对底板大体积混凝土各项温度指标进行计算：
取0.8m厚C35混凝土计算：
（1）混凝土的绝热温升：
T=W×
Q×
（1－e-mt）/（C×
ρ）
式中：
T—混凝土的绝热温升（℃）
W—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取329kg/m3
Q—每公斤水泥28d的累计水化热取Q=460240J/kg
C—混凝土比热993.7J/（kg·
℃）；
ρ—混凝土容重2400kg/m3；
t—混凝土龄期（天）；
m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关,一般取0.3；
e—常数，e=2.718自然对数的底；
当t为0天时，混凝土最高绝热温升：
计算：
T=329×
460240/（993.7×
2400）=63.49（℃）
（2）混凝土的内部最高温度
Tmax=T0+T×
ζ
Tmax—混凝土内部最高温度（℃）；
T0—混凝土浇筑温度（℃）；
T—混凝土的绝热温升
ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为0.8m，取ζ=0.55；
按上式计算：
Tmax=20+63.49×
0.55=55℃。
（3）混凝土的表面最高温度
Tbmax=Tq+4×
（H－h'
）×
h'
+△T/2H
H=h+2×
h'
=K×
λ/β
Tbmax—混凝土表面最高温度（℃）；
Tq—大气的平均温度（℃），取20℃；
H—一混凝土的计算厚度；
—混凝土的虚厚度；
h—混凝土的实际厚度；
△T—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值，△T=Tmax—Tq；
λ—混凝土的导热系数，此处可取2.33W/m/k；
k—计算折减系数，根据试验资料可取0.666；
β—混凝土模板及保温层的传热系数（W/m2/K），大体积混凝土未采取保温措施时，此处取空气的平均传热系数5W/m2/K；
Tq取20℃，h取0.8m；
λ/β=0.666×
2.33/5=0.31
=0.8+2×
0.31=1.4
△T==55—20=35℃
混凝土的表面温度：
Tbmax=18+4×
（1.4－0.31）×
0.31+（55－20）/2×
1.4=32℃
（4）内外温差计算
①混凝土的内外温差：
Tmax—Tbmax=53－32=21℃＜25℃，可满足防裂要求。
②混凝土表面温度和大气的温差：
Tbmax—Tq=32－20=12℃＜25℃，可满足防裂要求。
4.3混凝土试块制作
材料准备：
试模60组100×
100×
100，抗渗试模2组，坍落度筒2个。
底板大体积混凝土连续浇筑1000m³
以上，每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块至少留置一组。
抗压试块尺寸100×
100mm，一组3块，养护条件20±
2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸
185×
175×
150mm，一组6块，养护条件同上。
4.4浇筑时间计算
大体积混凝土浇筑主要由4个地泵进行混凝土浇筑（如果浇筑时条件允许，可以考虑在基坑边设置汽车泵）地泵采用斜坡推进浇筑方法，从地泵远端至近端逐步退打，边打边拆管。
按每小时浇筑混凝土70m³
，每块底板浇筑量均按700m³
考虑，理论上10小时浇筑完成。
考虑交通等方面原因的影响，浇筑时间初步拟定为12小时。
4.5材料准备
现场材料准备，见下表。
现场材料准备
材料名称
规格、型号
用途
塑料薄膜
混凝土养护覆盖
保温棉毡
4.6现场施工准备
4.6.1浇筑前安排大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.6.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。
4.6.3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和保温棉毡等）。
4.6.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
4.6.5承台底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。
4.6.6浇筑之前，先用与承台混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
4.6.7上铁钢筋预留上下人孔。
4.7交通组织
4.7.1场内交通组织
底板大体积混凝土浇筑时，为了加快施工速度，每台泵车后面保持停靠2辆罐车的状态，一辆卸料，另一辆备用。
当一辆罐车卸料完毕后，驶出场外，备用罐车立即开始下料。
同时从等待区上来一辆罐车，作为备用罐车停靠在泵车旁边。
场内交通由现场调度统一协调，根据现场实际情况，发出具体指令，指挥罐车行驶方位和次序。
五、混凝土的运输
5.1在混凝土运送过程中，砼罐车搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
5.2反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
六、大体积混凝土施工
6.1施工工艺流程
测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土收面→混凝土养护→测温
6.2测量放线
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测：
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
6.3混凝土浇筑
本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，按各区施工方向、斜面分层连续浇捣方法浇筑。
根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由西向东浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在500mm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣棒距离钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，润管砂浆不允许浇筑工作面上。
在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前采用平板振捣器进行第二次振捣。
当表面浮浆和泌水过多时，将浮浆和泌水赶至末尾端，用水泵抽走。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖一层塑料布及二层保温棉毡等保温材料。
6.4混凝土收面
混凝土浇筑完成后，随即采用平板振捣器进行首次收面，保证混凝土表面平整及结构形状的要求；
混凝土在达到初凝时（人踩上去可形成细微脚印），采用打磨机进行二次收面、提浆，保证混凝土表面光洁，具体初凝时间根据搅拌站提供的时间及现场实际情况为准；
二次收面完成后随即做小拉毛，磨光机磨不到的地方（楼梯间楼梯踏步、休息平台、门口、预留洞边单独的梁、核心筒楼板、卫生间楼板、有升降板部位边缘）应增加人工收面并做小拉毛处理，然后进行洒水并覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发在混凝土表面形成干缩裂缝，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露面，塑料薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态；
混凝土硬化至可上人时，观察混凝土表面无水份后，采用浇水的方式进行养护，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；
针对下一个即将浇筑混凝土的写字楼，将单独进行交底，采用上述工艺方法，观察实际效果，再做下一步推行。
6.5集水坑等混凝土浇筑
集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，所以一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.6钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
6.7泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
6.8泵送工艺
6.8.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入润管砂浆，润管砂浆泵至料斗内用塔吊吊出。
润滑管道后即可开始泵送混凝土。
6.8.2开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
6.8.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6.8.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
6.8.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。
6.8.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐接管。
6.8.7泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
6.8.8泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6.9底板混凝土浇筑应急措施
6.9.1成立应急指挥小组
6.9.2应急物资准备
应急物资
物资名称
说明
塑料布
4000m2
防雨遮盖
水泵
2台
升级会员 