综采专业考核标准Word格式.docx
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5、严禁无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。
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6、不得在启动截割电机后操作截割离合器。
7、在滚筒被卡住的情况下，不能启动截割电机。
8、长时间停机时，将滚筒放下。
四、停机
1、正常停机时，应选择好停机位置把停机位置上的煤割净装完，防止下次带载启动。
2、压无线遥控器／有线按钮站上的“停止牵引”按钮，给牵引电机断电，或按压无线遥控器／有线按钮站上的“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。
3、断开牵引和截割离合器。
4、紧急停机：
当出现危险情况时操作急停拉线开关给采煤机停电。
正常情况下不要用急停拉线开关停止采煤机的运行。
液压泵站工操作技能考核标准
一、一般规定
2、熟悉液压泵的性能结构，经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、按规定压力供液，不准随意更改。
4、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
5、按规定配制乳化液。
6、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
7、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
1、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
2、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
4、检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
1、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
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2、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
3、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
4、启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
5、检查各压力表指示是否在标准范围。
6、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项
7、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
8、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
9、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
1、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
2、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等工作时不准拆检，定期清洗各种过滤器。
4、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
综采维修电工操作技能考核标准
2、熟悉电气设备的性能，各种按钮的功能，经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、矿井维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836））中的有关规定。
4、维修电工工作前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
5、必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
二、检修作业
1、在气设备上工作，严禁带电作业。
电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
2、检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、装设接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。
3、矿井维修电工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。
4、设备的维修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。
设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。
5、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。
6、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。
7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
8、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
9、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。
10、工作结束后，恢复送电前，必须由专人检查，摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。
严禁约定时间送电。
11、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。
综采维修钳工操作技能考核标准
2、经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4、维修工要根据工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。
5、维修工在进行检修工作时，一般不得少于2人，并应与有关人员配合好。
二、作业前的准备
1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，检查周围无其他不安全因素。
如有问题，必须处理后方可工作。
3、对所维修的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、检修作业
1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油路应畅通、不漏油；
油质清洁，油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
7、减速箱、轴承温升正常。
8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9、附属设备应齐全完好。
10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。
11、输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。
12、上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。
13、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；
注意保护设备的结合面，以免受损伤；
注意保护好拆下的零部件，应放在清洁处。
14、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。
15、处理刮板输送机链时，应停止本机。
调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
16、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。
18、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。
19、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；
如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；
如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。
四、收尾工作
1、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。
采煤机司机操作技能考核表
单位：
姓名：
分数：
序号
项目
标准要求
评分标准
标准分
得分
1
一般规定（10分）
1、劳保用品齐全；
不齐全每项减2分
10分
2
开机前检查
（30分）
1、煤机周围5m内无非工作人员；
否则减2分
2分
2、隔离开关打在停止位置，摇臂离合器断开。
否则每项减3分
6分
3、操作手柄、按钮灵活可靠；
否则每项减2分
4、油位合适，无漏油；
送水；
喷雾畅通，冷却水适宜。
5、电缆完好，卡子牢固，严禁电缆受力运行。
否则每项减5分
5分
6、紧固件齐全，截齿齐全，链轮、链轨完好无障碍。
否则每项减1分
3
开机操作
（10分）
1、闭合隔离开关，将离合器打到啮合位置；
2、选择控制方式；
3、选择电机的启动方式；
4、
单牵引运行
（20分）
1、将两台变频器之间的中间回路器断开，将相应的保险丝拆下。
2、在显示器上将不运行的牵引电机设为“禁止”。
3、按正常顺序操作煤机。
5、
故障处理
1、设置2项故障，时间10分钟；
按处理情况和时间减分。
6、
停机操作
1、先停牵引再停主停，最后断开隔离开关；
2、将滚筒调到空载，离合器打在脱离位置。
3、关闭冷却水，内外喷雾
3、，摇臂放在底板。
合计
100分
实习教师签字：
实习学员签字：
液压泵站工操作技能考核表
启动前检查
2、管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
。
3、润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
；
4、泵站各种保护是否齐全。
启动程序
1、将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
否则减5分
4、各压力表指示是否在标准范围。
5、确认无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
检修操作
2、供液系统检修必须将系统余压完全释放后方可进行。
3、压力控制元件，如安全阀、卸载阀等工作时不准拆检。
4、部件检修更换，注油配液应采取防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
综采维修电工操作技能考核表
一般规定（20分）
不齐全每项减4分
20分
作业前检查
1、熟悉电气设备的性能，各种按钮的功能
2、检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
3、；
熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
9分
4、检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。
否则减10分
1、电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
2、应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。
3、不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
4、设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
5、恢复送电前，必须由专人检查，摘掉停电标志牌后，方可送电。
综采维修钳工操作技能考核表
每项减2分
1、熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，
2、检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，保持良好状态。
3、清理所维修设备的现场，无杂物，无不安全因素。
（40分）
1、在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
2、各部紧固件应齐全、紧固。
3、润滑系统中的油路应畅通、不漏油；
4、转动部位的防护罩应齐全、可靠,机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
5、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
6、减速箱、轴承温升正常。
7、焊件应无变形、开焊和裂纹。
8、附属设备应齐全完好。
5
收尾工作
1、通知周围相关人员后，方可送电试车
2、清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。
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