外墙保温专项施工方案版Word文档下载推荐.docx
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2、人员准备：
施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。
3、技术准备：
1）现场施工负责人、班组长熟悉施工图纸，明确施工部位和工期要求，明确质量标准；
2）指定专人负责材料配制，进行材料配合比交底。
4、机具准备：
斗车，灰桶，铁抹子，2m铝合金靠尺，塑料压条，角尺，水管、阴阳角器等。
5、材料准备：
无机保温浆料，抗裂砂浆，热镀锌电焊钢丝网，保温钉，胶水，专用粘结剂，饰面砖等。
三、系统基本构造
1、基本构造：
外墙外保温（无机保温砂浆）粘贴饰面砖系统基本构造
基层①
界面层②
保温层③
抗裂防护层④
饰面层⑤
构造示意图
混凝土墙、
砖墙
界面砂浆
无机保温砂浆
第一遍抗砂浆+热镀锌电焊钢丝网（用专用锚栓与基层锚固）+第二遍抗砂浆
粘结剂+面砖+勾缝剂
四、系统主要材料技术性能要求
1、界面砂浆
由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥、中粗砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆（亦可用专用界面剂代替），用以改善基层或保温层表面的粘结性能。
其主要性能应符合下表的要求。
界面砂浆主要性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结
强度
原强度
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
2、无机保温砂浆
无机保温砂浆浆料主要性能指标
干表观密度
3
≤300
体积吸水率（1h）
％
8
导热系数
（m·
K）
≤0.052
蓄热系数
（m2·
≥0.950
抗拉强度
≥0.10
软化系数
－
≥0.50
难燃性
A级
3、抗裂砂浆
在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质（可分散纤维）与普通硅酸盐水泥、中粗砂按一定比例拌合均匀制得的、具有一定柔韧性、能满足一定变形而保持不开裂的砂浆，其主要性能指标应符合下表的要求。
抗裂砂浆主要性能指标
拉伸粘接强度（常温28天）
浸水拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）
可操作时间
h
≥1.5
压折比
≤3.0
4、热镀锌电焊钢丝网
经热镀锌防腐处理的铺在抹面层内起增强抹面层的抗裂和抗冲击性能的电焊钢丝网，亦称四角网，其主要技术指标应符合下表的要求。
电焊钢丝网主要性能指标
丝径
0.90±
0.04
网孔尺寸
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
>
65
镀锌层质量
2
≥122
5、锚固件
由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊钢丝网固定于基层墙体的专用连接件。
其塑料圆盘直径不应小于45，套管外径为7～10。
6、抹面层
抹在保温层上，中间夹有网格布（或钢丝网），保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击的构造层。
饰面层做涂料时采用薄抹面层，饰面层粘贴面砖时采用厚抹面层。
7、饰面砖
面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕或裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
8、外墙外保温（无机保温砂浆）粘贴饰面砖系统性能指标
无机保温砂浆外保温系统综合性能指标应符合下表的要求。
无机保温砂浆系统综合性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（﹣20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1，破坏界面应位于保温层
吸水量/
（2）浸水1h
≤1000
抗冲击强度
（于面砖饰面
3J冲击合格
耐冻融性
30次循环表面无裂纹、空鼓或起泡、剥离和脱落现象，保护层与保温层拉伸粘结强度不得小于0.1，破坏部位应位于保温层
不透水性
2h后试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层无剥落、无损伤
饰面砖粘结强度（T型）/（现场抽测）
≥0.4
抗震性能
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10％
五、施工流程及技术措施
1、施工流程
基层处理→接缝处钉钢丝网→吊垂直线、弹控制线→配制无机保温材料→做灰饼、冲筋→抹无机保温砂浆保温层→配制抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚栓锚固→抹第二遍抗裂砂浆→配制面砖粘结砂浆→粘贴面砖→配制面砖勾缝料→面砖勾缝。
2、施工技术措施
（1）基层处理
1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
2）墙面上残余砂浆、污垢、灰尘应清理干净，无油渍、浮灰等。
墙面松动、风化部分及大于10的凸起物应剔除干净。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐,对拉螺栓孔及3以下缝隙用发泡剂填充。
（2）接缝处理
梁柱与拉结墙交接处，必须铺设抗裂钢丝网，与各基体间的搭接宽度不应小于150。
（3）吊垂直、弹控制线
吊垂直，弹厚度控制线。
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢丝线。
（4）做灰饼、冲筋
按厚度控制线用无机保温砂浆浆料做出标准厚度灰饼、冲筋。
（5）保温层施工
无机保温砂浆应在基层界面处理剂或界面砂浆未干燥时随即抹灰，且应分遍进行，每遍厚度不宜大于10，每遍施工间隔时间应在24h以上，涂抹时应抹平压实。
最后一遍施工达到灰饼或冲筋厚度时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实。
墙面门窗口平整度和垂直度应达到规定要求。
（6）面砖饰面层施工方法
1）抗裂防护层
保温层固化验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3。
根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。
为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。
在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。
钢丝网铺贴时宜从顶层沿墙面阳角处开始，固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用与锚栓膨胀钉直径相同的冲击钻头从钢丝网中钻孔并安装塑料锚栓，将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，局部不平整处用U型卡子压平。
塑料锚栓按双向成梅花状分布，有效锚固深度不得小于25，每平方米锚固件少于5个，如图5。
热镀锌电焊网平面之间的搭接不应小于100，阴阳角处的搭接不应小于5，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。
窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网每16～18米（每六层）与基层墙体生根连接一次，用塑料锚栓固定，如图6。
锚栓布置示意
镀锌钢丝网与基层生根节点示意
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度为3～4，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10±
2，用大杠刮平后，用木抹搓平并拉毛。
抗裂砂浆面层平整度和垂直度应符合规定要求。
2）弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙壁尺寸及垂直、平整。
3）排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，为保证外墙的整齐美观，本工程要求门窗间墙面，及窗下墙均竖向分块对中均分单独排砖，竖向齐缝，横竖灰缝均为5㎜与面砖模数相符，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶嵌，次要部位的非整砖长度不得小于1/3砖长（5㎝）。
4）粘合剂配置
将瓷砖粘合剂按正确比例加水，用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀：
放置5-10分钟，等材料稍感增稠后，再加少量水搅拌成厚糊状，拌匀后的材料3-4小时内用完。
粘合剂要在容器里搅拌，不能放在地上搅拌，充分使添加剂溶解。
不得采用河水等水源进行搅拌，应采用自来水。
5）清洁面砖
外墙面砖镶贴前。
面砖背面必须清理干净，必要时进行水洗，但粘贴时必须晾干。
6）镶贴面砖
镶贴面砖前应先进行样板施工,经过建设单位和监理单位验收合格后,方可进行大面积施工。
镶贴应自上而下，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面应采用专用粘帖剂镶贴，粘结剂厚度为3-4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；
同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面砖3-5mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用，防止挂檐引起空裂。
7）面砖勾缝与擦缝
待面砖粘贴强度达到设计要求（通常7天，视气温条件而定）后，使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝。
（如一贴完瓷砖，马上就填灰缝的话，会造成勾缝剂返碱，须在确认瓷砖粘合材料完全干燥后，再进行勾缝剂施工。
）面砖铺贴拉缝时，选用专用的勾缝砂浆，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
勾缝剂施工时，要自建筑物的顶部开始，由上至下。
在使用瓷砖时，务必将瓷砖上的浆糊清洗干净，并保证不会粘附在瓷砖的边部，否则嵌缝以后，灰缝或灰缝与砖的交接处会产生裂纹，会导致雨天时墙体抹灰层及粘合材料的游离钙溢出而使勾缝剂返白。
灰缝抽压一定要一致、密实、仔细，确定无空洞、无缺陷，若抽压不一致、密实会导致勾缝剂开裂，雨天时空洞、缺陷及裂缝处会溢出游离钙使勾缝剂返白。
横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净（严禁使用强酸清洗面砖和勾缝表面）。
六、施工注意事项
1、施工前应按审查合格的设计文件和有关标准要求编制专项施工方案和措施，并对施工人员进行交底和培训,在大面积施工前应进行施工技术交底之后才展开施工，对面砖饰面层应先进行保温系统粘结强度检测合格后再行施工。
2、外保温作业时环境温度不应高于35℃，亦不应低于5℃，风力不应大于5级。
严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。
3、保温工程应在基层验收合格后进行。
施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。
对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片（钢板网）加固。
4、建筑工程使用无机保温砂浆外保温施工时，基层必须坚实，污染的墙面应清理干净。
已空鼓的应铲除，并用1:
2水泥砂浆补平。
5、保温砂浆配制时按搅拌机容积预先计算好一次可投入的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。
搅拌时间自投料完毕算起不小于6分钟，稠度应控制在7～9范围内，随拌随用，一般在4h内用完。
抗裂砂浆在搅拌时用砂浆搅拌机进行搅拌，加入水泥搅拌后需1.5h内用完，严禁使用过时灰；
抹灰前现场配制的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼层面上。
用于保温系统的各层材料的水胶比应根据企业产品说明书配制。
6、保温砂浆保温层的最大厚度不应大于4；
当墙体保温层设计厚度超过4时，应采用外墙内外复合保温技术，即在外墙内侧抹内保温砂浆即可节约内粉材料和施工成本，又利于加快施工进度。
7、外保温施工前，伸出墙面的消防梯、水落管卡、各种进户管线和空调器等的设备穿墙管道、预埋件、连接件应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出外保温层的厚度，以免保温层吃口。
窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理，如图。
门窗洞口保温构造示意
外墙外保温分格缝设置示意
8、外墙外保温系统的保温浆料干燥7d后，用手按保温层按不动时，方可进行抗裂防护面层的施工。
饰面砖饰面系统的抗裂防护面层厚度应不小于7，并且大宜大于。
抗裂层砂浆成型后特别注意成品养护7天。
9、为分散面层收缩应力，防止面层干裂、空鼓，并提高外立面装饰效果，饰面系统抹面层中应设计分格缝，分格缝应根据建筑物立面分层设置，设置分格缝时宜采用塑料或其他材料制成的分格条作模具，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后将分格条取出，形成分格缝。
并应做好分格缝的防水设计和细部施工处理，确保雨水不会渗人保温层及基层。
10、施工过程中应加强对保温砂浆层施工厚度等施工质量的检测检查，并及时完善隐蔽验收资料，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
11、外墙出挑构件及附墙部件，如:
阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施，应包覆其热桥部位，并应按设计要求做好外保温工程的密封和防水细部施工，确保雨水不会渗入保温层及基层。
水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。
12、外墙外保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法，外墙外保温其材料和构造措施应符合设计和相关标准的要求，对面砖的粘贴效果应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验》（110-97）作拉拔试验。
13、外墙外保温粘贴饰面砖系统中面砖粘贴面应带有燕尾槽，单块面砖质量不应大于202、面积不宜大于0.01m2，厚度应控制在≤1.0（6m以下墙面）和≤0.75（6m以上墙面），面砖吸水率应≤6％，抗冻性应满足40次冻融循环后无破坏。
14、外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝间距：
竖向不宜大于12m，横向不宜大于6m。
应采用厚度不大于抹面厚度的塑料或其它材料制成的分格条，施工时将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝。
并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥（重量比）沿分格缝糟底涂刷两遍，不得漏涂。
面砖间应留缝，缝宽不小于6，并应采取柔性防水材料（中性硅胶）勾缝处理，要求表面顺直封闭，无明显缺陷,确保面层不渗水。
七、系统材料及施工质量验收
1、外墙外保温施工所用材料、半成品和成品应符合国家和地方有关标准、规程要求，并应提供产品合格证和出厂检测报告。
其现场见证取样复检项目应符合下表的要求。
外墙外保温（无机保温砂浆）粘贴饰面砖系统主要材料现场抽样复检项目
项次
检测内容及项目
主要复检性能指标
1
常温状态和浸水拉伸粘结强度
保温砂浆
表观密度（干密度）、导热系数、压缩强度、吸水率
抗裂砂浆
压折比和浸水拉伸粘结强度
4
耐碱玻纤网格布
耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率、断裂伸长率
5
热镀锌电焊钢丝网
网孔大小、丝径、焊点拉伸力、镀锌层质量
6
面砖粘结砂浆
冻融循环后的拉伸胶粘强度
7
现场粘贴强度
拉拔强度（在饰面层施工前检测，同时检测时，试样应切到基层墙体）
保温层施工厚度
尺寸（采用插针法，由监理检查，并建立检查记录）
9
面砖
尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等
2、外墙外保温工程施工质量应在完工后按《建筑节能工程施工质量验收规范》（50411－2007）的有关规定进行专项验收。
3、保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许负偏差。
4、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
5、玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、摺皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
热镀锌电焊网铺设、锚固平整，锚栓数量、锚固位置符合要求。
6、外墙饰面层施工质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（50210-2001）及《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（126-2000）的规定。
7、外保温墙面层的允许偏差和检验方法符合下表和规定。
外保温墙面层允许偏差和检验方法
允许偏差（）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
八、施工进度计划及保证措施
（一）、施工进度计划表
施工进度计划按照已上报的金色港湾连云安置小区工程进度计划
，每月25日上报下月施工进度计划，根据实际情况适当调整，以当月进度计划为准；
（二）、完成进度计划保证措施
1.选用专业技术人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法和合理的工价做到最佳效果；
2.加强施工组织和协调；
3.为工人提供良好的住宿伙食条件；
4.工衣、工鞋等统一免费提供，提高工人各种福利；
5.提供数量充足、性能完备的施工机器给予工人发挥技术水平的最大空间；
6.对进场的施工人员进行严格的资格审查；
7.对现场的专业施工队作业人员实行动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。
九、施工安全措施
1.安全规定
序号
安全生产项目
检查内容
检查人
工作依据
结论
砂浆机
出厂电机不漏电，配件齐全，安装符合要求
专职安全员
机器安装规定
不漏电，运转正常
380V、220V相套线
表皮破坏情况，皮内是否短线
按电器安装规定
不破坏，不断线
阀箱
箱内配套齐全并有安全装置
使用时开关灵活，保证安全
小型机械
开关、线是否漏电
运转正常
架子
搭设是否符合规定
架子搭设安全规定
符合要求
劳保用品
立杆、横杆、小排木、安全网、脚手板、安全帽、安全带
按劳保规定
符合规定齐全
高空作业
架子、板、安全帽、安全带及作业要求
按架子规定及安全交底
达到要求
2.严格按照总包方的安全管理条例，严格遵守江苏省建筑工程施工安全操作规程。
3.建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械等操作进行培训，专职安全员做好安全检查工作。
4.使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》（46-88）。
5.进入施工现场并在施工时，要戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
6.上架前经吊篮负责人同意后方可进入，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，手中工具抹子、杠尺、灰板，不准随意乱放，防止掉下伤人。
十、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
13.原材料严格自检制度,只有经公司技术部门检测合格后才能送到施工现场,进场材料严格见证取样制度。
14.材料进场后先进行样板施工,经过建设单位和监理单位验收合格后,方可进行大面积施工。
十一、文明施工及成品保护
（一）文明施工
1.有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染。
2.各类材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处；
3.施工完毕后，落地灰及时清理干净；
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