塔吊施工方案2Word文档格式.docx

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本工程设计室内地面标高±

0.000相当于大沽标高3.60m，室内外高差450mm。

建设单位：

天津洪建置业投资有限公司

设计单位：

新世纪（天津）建筑设计有限公司

监理单位：

天津市建设工程监理有限公司

施工单位：

北京市第二建筑工程有限责任公司

二、编制依据

1、根据甲方提供的施工图纸以及现行的有关安全规范要求。

2、从实际情况出发，施工场地狭小，地下室与地上建筑上下对齐，塔吊基础处于地下室基础有所困难，A座塔吊放至于基础外侧。

B座、C座塔吊放至于基础内，躲开基础承台位置。

塔吊基础上平面同垫层上平面相平。

三、施工流程

1、施工工艺：

采用潜水钻机正循环成孔，导管法灌注水下混凝土。

2、工艺流程：

3、施工方法

测量人员根据甲方提供的施工图和有关测量文件，测设主要轴线控制点及水准点。

再利用桩位控制点按照图纸尺寸要求放出桩位，并在孔位以外一定距离布置引桩，以便下护筒时准确定位。

测量人员放完线后，需经有关技术人员复测无误后，再挖护筒坑，准备埋护筒。

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5m，并确保护筒底端坐在原状土层。

准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10厘米，护筒顶标高应高于地面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

见图钢护筒定位图。

现场设置60m3泥浆池2个，每个泥浆池分循环区和沉淀区，钻进时从孔口流出的泥浆用泵抽回泥浆池沉淀区，泥沙经沉淀后，泥浆流入循环区，循环区的泥浆泵再将泥浆通过钻杆处的泥浆管输入到孔底，通过正循环方式，将泥渣托到孔口，用泵抽回泥浆池，沉淀区的泥渣及粘绸的浆液用专用泥浆车运到指定地点堆放。

钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.30，钻孔深度达到设计要求后，清孔换浆，使泥浆比重小于1.2，沉渣厚度不大于100mm后，停止泥浆循环。

当钻进过程中遇到含砂量大，易塌方地层时，原土造浆如不能满足要求，采用红粘土或澎润土配制泥浆，改善泥浆性能，满足施工要求。

钻机就位后、下钻前要进行精确对中、钻架调平。

初下钻时采取吊打以保证桩身垂直度。

在钻孔过程中应经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径不小于设计尺寸；

用磁力线坠控制钻架和钻杆的垂直度，以保证钻孔垂直度符合要求。

当钻孔深度、孔底沉渣厚度及泥浆比重符合要求后，请监理人员验收，合格后方可进行下一道工序。

钢筋笼现场制作，材料品种、规格尺寸要符合图纸与规范要求。

钢筋笼在现场专用平台上进行加工。

钢筋笼采用焊接形式，主筋接头采用闪光对焊。

钢筋笼制作完成后，要在笼子上按要求捆绑砼保护层垫块，以保证主筋的混凝土保护层厚度。

现场根据吊车的起吊高度分2节制作，钢筋笼在孔口采用搭接焊连接，相邻接头错开间距大于主筋直径45d。

为控制钢筋笼顶标高，应以孔口地坪或护筒顶标高为基准，计算吊环长度，然后在钢筋笼顶焊吊环，吊环应采用足够安全系数的一级钢筋，严禁使用螺纹钢等脆性钢筋。

安装时用吊车起吊钢筋笼，为防止钢筋笼在起吊时损坏或发生不可恢复的变形，起吊前宜在钢筋笼中绑杉槁，增强笼子刚度，或采用两台吊车配合起吊。

钢筋笼起吊垂直后，对准孔位，钢筋笼安放入槽过程中为了避免擦伤槽壁，应徐徐下沉，并保持钢筋笼竖直下放，安放过程中严禁强行下放。

砼要求具有良好的和易性和稳定性，塌落度控制在1822cm之间。

水下灌注严格控制竖管埋深，防止断桩，防止灌注砼过程中砼从孔口洒落。

混凝土灌注过程中应保证连续性，如遇特殊情况灌注间隔时间不宜超过1h。

灌注前导管内应预先下排水球胆以利于排浆埋管,灌注期间随时测量混凝土面，确保混凝土均匀上升和控制砼埋管深度。

掐管前必须量测砼面高度，确保掐管后的埋管深度。

混凝土终灌顶面高于设计桩顶标高50cm（超灌50cm），以保证开挖凿除桩顶浮浆层后，桩顶标高满足设计要求。

四、塔吊基础施工

1、预埋式塔吊基础要求本工程基础地耐力为1、6×

105（pa），为满足耐力要求，先钻孔

制钢筋笼硗灌砼承台开挖浇垫层剔桩头承台绑扎钢筋，塔吊基础的施工质量牵涉到塔吊的使用安全问题，必须严格按照图纸进行施工，并严格控制钢筋绑扎和栓浇筑质量。

1）、塔吊基础，钢筋绑扎必须经过质检员验收，钢筋的加工、绑扎必须满足施工验收规范规定，塔吊基础规格5000×

5000×

1350，塔吊基础承台下标高如图所示，配筋为上层Φ（20）下层20@200双层双向，基础节预埋、混泥土浇筑、各工序必须满足施工验收规范规定钢筋绑扎间距双层双向，上下层钢筋之间设Φ16@500拉筋布置，上下层钢筋用Φ25马登支撑。

2）、塔吊基础砼标号同基础底板，为C40，且砼的拌制、振捣必须严格按照GB50204-2002的要求进行施工，砼养护期大于7天，混泥土强度达到90﹪方能进行整机安装。

3）、砼基础施工前必须由专职测量员放线，在经过质检员复核后方可施工，预埋件顶端表面平整，水平误差不得大于1‰

五、塔吊接地装置

根据地质导电情况，下端使用四周基础主钢筋加长外露于砼外面直接与土质接地，上端用扁铁与对应的主钢筋焊接露出地面与塔机用螺栓连接具体做法：

1）、把所有塔吊基础中下层的两根水平筋用Φ12圆钢焊成一体，

2）、圆钢与圆钢双面搭接焊接长度为直径的6倍（大于），

3）、在选用两个对称竖筋分别用40×

4镀锌扁钢焊接引出待与塔身连接，

4）、圆钢与圆钢焊接为为圆钢直径的6倍全面焊接（见图）。

5）、接地电阻应小于4欧姆。

六、塔吊使用电源

A级箱（三相五线）B级箱（三相五线）C级箱（三相五线四级200A漏电开关）塔机配电箱

七、安全措施

1、施工中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁违章指挥，违章操作，保证施工中的安全。

2、现场使用的电焊机和其它电气设备必须作绝缘检测并由专职电工接线，做好防雨防潮工作，操作人员必须严格使用安全防护用品。

3、严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91安全防护标准，认真落实各级安全生产责任制。

4、所有参加作业人员进入现场必须戴安全帽并严格使用“三防”用品，高处安装和焊接必须佩带安全带，并搭设可靠的工作台和有效的防护。

5、雨雪天气严禁露天操作电气和焊接，五级及以上大风禁止高处作业，严禁酒后作业，夜晚作业应有足够的照明。

6、现场吊装要有专业信号工负责指挥，所有吊具、索具、钢丝绳需等要随时检查，确保达到安全技术要求，上下传递物件严禁抛掷，作业面上不准摆放任何物品，防治坠落伤人。

7、现场安装人员要配合安检部门，作好对作业人员检查和安全防护用品使用监督工作，严格执行各项安全管理制度，按期完成生产任务，确保施工安全。

八、技术及设计要求

1、塔吊桩基础的计算书

（1）.参数信息

塔吊型号:

QTZ63,自重（包括压重）F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN

塔吊倾覆力距M=630.00kN.m,塔吊起重高度H=52.50m,塔身宽度B=1.7m

混凝土强度:

C40,钢筋级别:

Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.0m

桩直径或方桩边长d=0.70m,桩间距a=2.1m,承台厚度Hc=1.350m

基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:

50mm

（2）.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1.塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN

2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×

（F1+F2）=612.96kN

塔吊的倾覆力矩M=1.4×

630.00=882.00kN.m

（3）.矩形承台弯矩的计算

计算简图：

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）

其中n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×

510.80=612.96kN；

G──桩基承台的自重，G=1.2×

（25.0×

Bc×

Hc+20.0×

3.14×

R2×

4）=1935.66kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

最大压力：

N=（612.96+1935.66）/4+882.00×

（3.85×

1.414/2）/[2×

1.414/2）2]=799.3685kN

没有抗拔力!

2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。

经过计算得到弯矩设计值：

（3.85/2）/[4×

（3.85/2）2]=751.7kN

Mx1=My1=2×

751.7×

（1.93-1.25）=1022.3kN.m

（4）.矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

经过计算得

s=1022.3×

106/（1.00×

16.70×

5000.00×

1350.002）=0.00067

=1-（1-2×

0.00067）0.5=0.00067

s=1-0.00067/2=0.99665Asx=Asy=1022.3×

106/（0.99665×

1350.00×

300.00）=2532.7mm2。

（5）.矩形承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=633.88kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中

0──建筑桩基重要性系数，取1.0；

──剪切系数,

=0.20；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!

（6）.桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=633.88kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

A──桩的截面面积，A=0.385m2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!

（7）.桩竖向极限承载力验算及桩长计算

桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条

桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：

最大压力:

其中R──最大极限承载力；

Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:

Qpk──单桩总极限端阻力标准值:

Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:

qck──承台底1/2承台宽度深度范围（≤5m）内地基土极限阻力标准值；

s,

p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；

c──承台底土阻力群桩效应系数；

按下式取值：

p,

c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；

qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；

qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=2.199m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.38m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）土名称

12420粘性土

21450粘性土38.5340粘性土

41.5400粘性土

5250500粘性土

由于桩的入土深度为15m,所以桩端是在第5层土层。

最大压力验算:

R=2.20×

（2×

42×

.98+1×

45×

.98+8.5×

34×

.98+1.5×

40×

.98+2×

50×

.98）/1.67+1.17×

500.00×

0.38/1.67+0.00×

929.32/1.65=880.62kN

上式计算的R的值大于最大压力633.88kN,所以满足要求!

2、塔吊基础形式及规格：

根据施工场地、待建工程及塔吊的特点及现场地质情况，塔吊型号为QTZ63，采用桩承台基础，桩承台按4颗直径为0.7m，深度为-15m桩计算承载力，以能够满足要求，为确保安全另加一颗桩，现共设4颗桩，桩径0.7米，桩底标高-20米，有效桩长13.3米,深15米，配主筋8Ф16,箍筋Ф8@100/250,加强箍Ф12@2000和5m*5m*1.35m的钢筋混凝土承台，钢筋采用二级（HRB235）钢筋（需有合格证，配筋见附图），混凝土为C40混凝土。

3、塔吊基础配筋

（材料使用Q235A建筑材料、也可用螺纹代替）

塔吊基础图：

承台为5000㎜×

5000㎜×

1350㎜，桩径为700㎜，桩深20m，边上回桩轴线间距各为2100㎜中间桩据中，同基础底板下皮相平。