磷石膏制水泥设备操作规程Word文档下载推荐.docx
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2.5确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;
2.6确认安全防护装置完好;
3运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。
若出现局部高温,应停磨检查;
3.2检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;
3.3磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;
3.4根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);
3.5检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;
3.6检查安全防护装置是否完好。
4停车后注意事项
4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;
4.2.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转盘车。
5日常维护和保养
5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;
5.2.若长期停磨,应把生料磨内研磨体倒出,防止磨体弯曲。
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;
5.2.2检查下料溜子的磨损情况;
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;
5.2.4将仓内异物取出;
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;
5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋磨损情况;
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。
5.3.检查带油勺是否完好;
5.4检查轴瓦磨损情况;
5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;
若短期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°
,以防筒体变形;
5.8保持安全防护装置完好。
6、运行中的检查
6.1检查冷却水压力、流量在正常范围;
6.2开停机注意事项:
6.2.1冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.日常维护与保养
6.3.1定期加油、换油,注意油种、油量;
6.3.2拧紧松动螺栓;
6.3.3保持设备清洁完好。
三、回转式烘干机操作规程
4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。
点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备(尾气风机)-----启动进料设备。
4)、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、等现象。
5)、减速机齿轮齿合声音是否正常,有无不正常的剧烈振动现象。
6)、电动机电流值及波动情况。
7)、回转烘干机的托轮与轮带的接触是否正常,有无不正常的跑偏现象。
三、烘干机的停机:
5、停机后,每隔10—15分钟,转动回转烘干机筒体一次,至冷为止,以防筒体弯曲。
如因事故停机,除须马上压火外,亦应按上述程序转动筒体。
四、袋式收尘器操作规程
先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;
开机顺序的逆过程;
1.3注意事项:
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间,吹清布袋物料;
1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。
2开机前的准备
2.1确认滤袋完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
2.2确认油雾器内有油;
2.3放空水分离器内的水;
2.4确认人孔门密封好;
2.5确认各螺栓紧固;
2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求;
2.7确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度;
3.3及时放净空气水分离器内的水;
3.4根据润滑记录添加油雾器内的油;
3.5根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
3.6检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;
3.7检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;
4.2检查提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;
4.3检查袋笼是否完好;
4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
4.5保持安全防护装置完好。
5袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标:
原因:
滤袋破损;
粉尘输送设备堵塞,处理方法:
更换滤袋;
检查恢复粉尘输送设备;
5.2排气量减少:
糊袋;
收尘管道不正常,处理方法:
检查高压气体压力是否正常,脉冲反吹装置、差压是否正常;
检查收尘管道。
五、离心风机操作规程
先将风机进口阀门关闭,启动风机,待风机运行平稳后,逐渐开启进口阀门达到风量要求。
停止风机,关闭进口阀门。
有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;
2.2确认阀门动作灵活;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5安全防护装置完好。
3运转中检查
3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;
3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;
3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;
3.4检查安全防护装置是否完好。
4停机维护与保养
4.1检查运转部位与机壳等有无接触;
4.2清扫叶轮上附着的粉尘;
4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;
4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;
5常见故障与处理方法
5.1传动部位温度高,原因:
负荷过大;
润滑油不够轴承磨损;
处理方法:
检查运转部位与机壳等有无接触;
视情况补加润滑油;
六、行车操作规程
1操作者必须熟悉行车的一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行操作,并遵守安全规则。
2按照润滑规定加油,检查游标油量及油路是否畅通,保持润滑系统清洁,并检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
3每班开动前必须进行以下各项检查:
3.1抓斗各部件润滑点有无缺陷。
3.2钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。
3.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
3.4各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常。
3.5行车时有无异响。
3.6若发现缺陷或不正常现象,应立即进行检修、不得继续使用。
4开车前,应将所有控制器手柄放在零位。
关好门,鸣铃示警后方可开车。
5起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于3秒,对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定,严禁高档启动。
6严禁超规范使用行车,必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定:
6.1超过额定负荷不吊。
6.2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
6.3吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
6.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。
6.5歪拉斜挂不吊。
6.6工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
6.7氮气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
6.8带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
6.9埋在地下的物件不吊。
6.10违章指挥不吊。
7每班第一次起吊货物时(或在符合达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,将重物放下,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。
8操作行车时,必须按档次进行,要保持被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
9大小车行驶接近终点时,应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段,也不准用反车达到制动的目的。
10操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:
10.1起升、降落重物时,开动大小车行驶时。
10.2行车行驶视线不清楚通过时,要连续报警。
10.3行车行驶接近跨内另一起行车时。
10.4吊运重物接近人员时。
11禁止行车吊着重物在空中长时间停留,吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
12行车运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,也不许从事检修。
13同一跨度内有两台行车工作时,必须保持1.5米的距离,以防止相撞。
工作需要两台同时接近时,应经邻机同意,但最小距离应在0.3米以上。
14禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下,应采取安全措施后,并不得超过极限负荷,由专人负责现场指挥方可起吊。
15在正常工作时变换运转方向时,必须将控制器扳到零位,换挡机构完全停止转动后再进行换向开车。
16电器各保护装置必须保持完好,随时检查以便调整和更换。
17工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将控制器扳到零位,应立即切断电源,进行检修。
18行车作业完毕后,应将行车停止在指定位置,小车行驶到驾驶室一端。
抓斗升起,全部控制扳到零位,切断电源,并清扫擦拭,保持整洁,应做好当班运行记录。
七、钢丝胶带斗提机操作规程
1开停机的顺序及注意事项:
先启动出料设备,再开斗提;
先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;
1.3.2停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,皮带无断裂;
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;
2.5确认输送物料与设备要求一致;
2.6确认安全防护装置完好。
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;
3.2检查提升机有无摆动撞击现象。
3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;
3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4.1紧固所有松动的螺栓;
4.2检查润滑油的油质、油位情况;
4.3检查各传动件的磨损情况;
4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
5常见故障及排除方法
5.1物料有回料现象
5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;
5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。
5.2斗子皮带的活节部分严重地磨损
5.2.1斗子皮带过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);
5.2.2喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;
5.2.3张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与皮带下垂度合适。
5.3斗子严重变形或刮坏
5.3.1皮带磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节皮带或重新接头;
5.3.2下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与皮带咬合紧密。
5.4上下链轮的滚子轴承发热
5.4.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
5.4.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
八、FU链运机操作规程
1开机顺序及注意事项
待下线设备开启正常后启动;
上线设备先停,待物料送完停传动电机;
将物料送空后再停机。
2.1确认机体内无异物,链钩松紧情况;
2.2确认各部分的润滑油脂量正常;
2.3确认各螺栓紧固;
2.4确认传动机构正常;
2.5确认安全防护装置完好。
3.1检查电机、减速机运转是否有异音;
3.2检查输送机运转是否平稳,运转部件是否刮壳体,吊瓦轴承润滑是否良好;
3.3检查输送的物料量,是否有物料泄漏;
3.4检查链钩有无损坏、弯曲现象;
3.5检查润滑油量,不足时及时补加;
3.6检查传动链条链节有无松动,固定销有无脱落情况。
4.1清理机内壁、链钩上的粉尘粘着物;
4.2调整链条合适的张紧度;
4.3检查减速机的油位、油质。
5.常见故障与处理方法
5.1输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)
九、螺旋输送机操作规程
1开停机顺序及注意事项
下线设备、螺旋输送机、上线设备。
上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。
2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;
2.2确认设备盖板紧固、完好。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;
2.4确认机体内无异物;
3.1检查传动系统有无异音、异味;
3.2检查设备振动情况;
3.3检查设备有无漏料现象;
3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;
4.1清理机内异物;
4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;
4.3保持安全防护装置完好。
十、胶带输送机操作规程
待下线设备启动后开启胶带输送机;
上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;
避免带料停机。
2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;
2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;
2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;
2.4确认托辊转动灵活;
2.5确认各部螺栓紧固;
2.6确认清扫器挡板在合适位置;
3.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;
3.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;
3.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;
3.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;
3.5检查皮带有无跑偏、溢料现象,并做处理;
3.6检查皮带清扫器工作是否正常;
3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;
3.8检查有无漏料现象发生,并做及时处理;
3.9检查安全防护装置是否完好。
4.停机后的维护保养
4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;
4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
5.常见故障及排除方法
5.1皮带跑偏:
(调节尾轮张紧丝杠)
5.2下料口堵:
(清堵)
5.3滚筒轴承坏:
(更换)
5.4皮带断裂:
(重接皮带)
十一、刮板机操作规程
下线设备开启、启动刮板机。
刮板机、下线设备。
1.3.1禁止带料启动;
1.3.2停止前必须将机内物料送完。
1.3.3紧急停车时,应及时清理完刮板上的余料后再启动,严禁带料启动,以防启动负荷过大,引起设备事故。
2.1确认刮板、链条、轨道、铸石板完好;
2.2确认链条与头、尾轮咬合正常;
2.3确认链条长度合适、同步;
2.4确认减速机润滑油量、油质符合要求;
2.5确认机内无异物;
3.1检查传动系统是否正常;
3.2检查刮板刮料情况,禁止超负荷运行;
3.3检查链条、刮板运行情况,如有跑偏要停机处理;
3.4检查链条长度,过长要停机处理。
4.1经常清洗机头、机尾处的浮料,以免增加阻力;
4.2检查刮板机链张紧程度,发现松弛应及时调整;
4.3检查轨道、壳体上的铸石板是否完好;
4.4检查各连接螺栓有无松动现象,发现松动应及时紧固;
4.4检查减速机无漏油现象;
4.5保持安全防护装置完好。
十二、定量给料机操作规程
下线设备开启后,开定量给料机;
关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;
1.3.1将物料送空后再停机;
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底;
2.1确认各处润滑油符合要求;
2.2确认皮带附近无异物;
2.3确认皮带无裂痕;
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固;
3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性;
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温;
3.4检查皮带张紧度是否合适;
4停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油;
4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰;
4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适;
4.6检查传动机构的工作状态;
4.7保持安全防护装置完好。
下料不均匀;
皮带张紧度不合适,处理方法:
调整下料;
调节尾轮张紧装置;
5.2计量精度达不到要求,校秤处理。
磷石膏制水泥熟料烧成车间设备操作规程
一、回转窑操作规程
1.开停机顺序及注意事项
启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓是否紧固。
2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2轮带:
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮:
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4挡轮:
2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站:
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑头罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动:
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常;
2.7.4确认安全防护装置完好。
3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查安全防护装置是否完好。
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3检查当托轮厚度磨损10%时