高底压风管区分Word格式.docx
《高底压风管区分Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高底压风管区分Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
≤2500
≤1600
∠50×
5
≤4000
≤3000
注：
h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。
表3.1.5-2金属圆形风管连接形式及适用范围
连接要求
角钢法兰连接
法兰与风管连接
采用铆接或焊接
低、中、高压风管
3.2钢板风管
3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：
1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。
表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管边长尺寸b
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
0.5
0.75
1.5
320＜b≤450
0.6
450＜b≤630
2.0
630＜b≤1000
1.0
1000＜b≤1250
1250＜b≤2000
1.2
按设计
2000＜b≤4000
1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。
2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。
彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。
3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。
风管焊接前应除锈、除油。
焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。
管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
图3.2.1焊接风管焊缝位置
4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定：
1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；
外加固框的四角处，应连接为一体。
4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。
5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。
表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长尺寸b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
Fb1
Fb2
不使用
Fb3
Fb4
Fb5
Fb6
625
500
400
表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格（mm）
加固件高度h（mm）
15
25
30
40
50
60
外
框
加
固
角铁加固
G2
G3
G4
∠63×
G5
G6
直角形加固
δ=1.2
-
Z形加固
b≥10mm
δ=1.5
δ=2.0
槽形加固1
b≥20mm
槽形加固2
b≥25mm
G1
点加固
扁钢内支撑
25×
3扁钢
J1
螺杆内支撑
≥M8螺杆
钢管内支撑
￠16×
1
纵向
加固
立咬口
h≥25mm
-
Z2
压筋
压筋间距
≤300
表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
风管边长b
600
3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：
1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；
法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。
2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；
咬缝及四角处应无开裂与孔洞；
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
表3.2.2矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
M6
ф4
低、中压系统
M8
≤150
≤100
3.9净化空调系统风管
3.9.1风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料
3.9.2风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。
3.9.3风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。
矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.9.3规定。
表3.9.3 净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量
风管边长（mm）
b＜900
900＜b≤1800
1800＜b≤2600
允许纵向接缝数量
2
3.9.4风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。
密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。
风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。
3.9.5彩色涂层钢板风管的内壁应光滑；
板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。
3.9.6净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100mm，空气洁净等级为1～5的风管法兰铆钉间距应小于65mm。
3.9.7风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。
3.9.8风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。
空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。
3.9.9风管内不得设置加固框或加固筋。
3.9.10风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。
5风管检验
5.1一般规定
5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。
风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。
工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
5.1.3风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
5.2主控项目
5.2.1风管材料燃烧性能检验应符合下列规定：
1风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风管材料的燃烧性能应符合本规范表3.1.3规定；
2非金属风管所用压敏（热敏）胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级；
3PVC材料的法兰燃烧性能应为难燃B1级；
4输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
5风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。
6防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。
7风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。
检验方法：
1．验证检验机构提供的风管性能测试报告；
2．用对比法观察检查或点燃试验；
3．尺量预埋管的壁厚。
5.2.2金属、非金属风管材料应符合国家标准有关规定。
金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1-1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1规定；
无机玻璃钢风管壁厚及玻璃布层数应符合表3.8.1-1、表3.8.1-2规定。
1．检验材料质量合格证明文件、检测报告。
2.风管壁厚测量：
1）矩形风管距两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
2）圆形风管跟两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
5.2.3金属风管制作应符合下列规定：
1板材拼接不得有十字形拼缝。
2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表3.1.8规定。
3风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.5-1、表3.1.5-2、表3.1.6规定。
4薄钢板法兰风管制作应符合本规程第3.2.3条的规定。
5C形插条、S形插条尺寸应符合本规程第3.2.4条的规定。
6低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
1）矩形风管边长或圆形风管直径的测量
矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边边长。
圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平均值为该风管的直径。
2）矩形风管表面不平度的测量
在风管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。
3）风管管口及法兰不平度的测量
将矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在刚性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；
矩形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
4）矩形风管端口对角线之差和圆形风管端口直径之差的测量
①用钢卷尺分别测量矩形风管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。
②用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风管端口直径之差。
5.2.4铝箔压敏密封胶带应在符合标注的使用期内，且180°
剥离强度不应低于0.52N/mm；
热敏密封胶带180°
剥离强度不应低于0.68N/mm。
检查使用期限及有关检验机构提供的性能测试报告，或采用对比观察检查。
5.2.5非金属法兰应符合下列规定：
1PVC法兰插条强度与规格应符合出厂供应标准。
2无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管法兰规格应符合表3.7.9、表3.8.4-1、表3.8.4-2规定。
查验材料质量合格证明文件、尺量、观察。
5.2.6金属风管连接与加固间距、非金属风管加固间距应符合本规程表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-6、表3.5.7、表3.6.7、表3.7.12、表3.7.13-1规定。
硬聚氯乙烯板风管直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应有支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。
尺量。
5.2.7焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。
板材、角钢变形应矫正。
防腐油漆附着应牢固、均匀。
平尺、观察。
5.2.8不锈钢板或铝板风管的法兰、铆钉和螺栓采用碳素钢材料时，应有防腐处理。
观察。
5.2.9硬聚氯乙烯风管煨角圆弧应均匀，焊缝应符合本规程表3.8.2的规定。
R弧样板测量、观察。
5.2.10风管耐压强度检验应符合下列规定：
1金属、非金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合表5.2.10-1规定。
表5.2.10-1金属、非金属风管管壁变形量允许值
风管类型
管壁变形量允许值（%）
金属矩形风管
≤1.5
≤2.0
≤2.5
金属圆形风管
≤0.5
≤1.0
非金属矩形风管
2风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。
矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。
表5.2.10-2金属矩形风管允许漏风量
压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h.m2）]
低压系统风管（P≤500Pa）
≤0.1056P0.65
中压系统风管（500Pa＜P≤1500Pa）
≤0.0352P0.65
高压系统风管（1500Pa＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
1.试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。
2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；
采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。
3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。
4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。
表5.2.10-3圆形风管允许漏风量
≤0.0528P0.65
中压系统风管（500＜P≤1500Pa）
≤0.0176P0.65
高压系统风管（1500＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
1）应按本规程附录A“风管耐压强度及漏风量测试方法”进行检验，或查验有关检验机构提供的性能测试报告。
2）低压系统风管的严密性检验：
在风管制作、安装工艺得到保证的前提下，可按本规程附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第B.1节漏光检测方法进行检测，也可直接采用漏风量测试方法进行漏风量测试。
3）中压、高压系统风管严密性检验：
应按本规程附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第B.2节漏风量测试方法进行漏风量测试。
4）净化系统风管严密性检验：
洁净等级为1～5级应符合高压系统风管的规定，6～9级按本规程表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。
5.2.11内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表3.10.2-1、表3.10.2-2的规定。
观察、尺量
5.2.12净化空调系统风管制作应符合本规程第3.9节的规定；
安装质量应符合本规程第4.7节的规定。
1）查验材料质量合格证明文件、检测报告；
2）尺量；
3）白绸擦拭、观察。
5.2.13室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管内严禁其它管线穿越。
5.2.14输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设计要求，并在最低处有排液装置。
水平尺、观察。
5.2.15水平明装风管的水平度允许偏差为3mm/m，总偏差不应大于20mm；
垂直明装风管的垂直度允许偏差为2mm/m，总偏差不应大于20mm；
暗装风管位置应正确，应无明显偏差。
水平尺、角度尺、卷尺测量。
5.2.16金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3-1、表4.2.3-2，非金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.4、表4.2.5的规定。
5.2.17固定支、吊架的胀锚螺栓选用及固定应符合本规程第4.2.10条规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件。
查验混凝土构件强度资料、胀锚螺栓使用技术资料、尺量。
5.2.18水平安装金属风管支吊架间距应符合表4.2.6的规定，非金属风管支吊架规格应符合表4.2.7的规定。
附录A风管耐压强度及漏风量测试方法
A.1适用范围
A.1.1本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管。
主要测试风管法兰连接强度、风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管耐压强度（管壁变形量、挠度）及其漏风量进行检验。
A.2.测试内容
A.2.1测试内容分为以下四类：
1试验风管组漏风量测试。
2金属风管加载80Kg负荷（W1）和保温负荷（W2），测试金属风管加载负荷的安全强度及抗震方面的性能；
非金属风管不进行加载试验。
3在规定工作压力下，风管的管壁变形量检验。
4在规定工作压力下，风管的挠度变形量检验。
A.3测试用风管
A.3.1每组测试用风管宜由4段长度为1.2m的风管连接组成（图A.3.1）。
L：
试验风管支架间距（按规格确定）
图A.3.1试验用风管
A.4.2风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3～4mm的测量管，用于安装进气管连接口及管内静压力测量孔。
A.4.3测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。
A.4.4测试风管支架间距（L）应按本规程表4.2.6、表4,2,7最大间距设置支撑架距离，或按指定的支架间距进行试验。
A.4.5将测试用风管组置于测试支架上（相当于支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。
A.4测试装置
A.4.1测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测量装置及风管支撑架组成（图A.4.1），管壁变形量和挠度变形量采用百分表测量、加载负荷用砝码计量。
漏风量测试装置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
A.4.2应将加载砝码（W1+W2）分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰结合部两边50mm～300mm的范围内。
A.3.3测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量h4进行测量。
图A.4.1风管测试装置图
A.3.4管壁变形量的测量是对风管水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量进行测量，宜取三个点（h1、h2、h3），布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处。
A.5漏风量及耐压强度（管壁变形量、挠度）测试
A.5.1风管漏风量测试应在试验风管内的试
升级会员 