按键检验标准Word文档格式.docx
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5.2判定结果:
（a）允收
经QC部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。
（b）拒收
如果产品缺陷（严重缺点、主要缺点、次要缺点）任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，整个AQL值将不能超出MI水平值，以上任一项超出将被认为拒收。
注意:
1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。
2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。
3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的依据。
5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1正常检查转加严检查的条件：
连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件：
连续5批合格。
5.4抽样开箱率要求：
按30％开箱，按LOT平均分配。
6.0检验内容：
6.1测试仪器汇总
游标卡尺；
放大镜；
厚薄规；
3M610#胶带；
三次元；
RCA测试仪；
硬度测试仪；
色差仪；
百格刀；
6.2.外包装检验：
6.2.1货品检验单：
要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.2.2物料的包装：
要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。
6.2.3现品票及出货报告：
要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；
出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。
6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示.
6.3尺寸及实配检验：
6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内
6.3.2尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。
6.3.3每批实装数为5PCS,试配件（主面、贴有按键弹片的key板）
6.3.4配套相应的试配件，要求配合良好，无下陷、漏光及弹性不良，与外壳配合的边缝正常不得大于0.2mm（注：
企标有要求的参照企标执行）。
要求：
试装时必须对来料的每个小模号均进行试装。
6.4外观检验：
6.4.1检验工具：
目测、检验货品对照菲林
6.4.2色差：
（a）:
检验数量以抽样样本数来检验.
（b）:
要求颜色均匀，与样板相符（依颜色上下限来检验），同批次间颜色相同。
6.4.3表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。
距离：
零件与眼睛之距离为25cm,45度。
时闲:
15sec±
5sec
光源：
控制在700～1000LUX左右。
温度23±
3℃,湿度30%~70%RH
每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。
对比所做相关测试结果是否一致并签字备案。
45°
25cm
6.4.4名词定义
黑点/杂质/毛屑:
由于喷漆或注塑导致的不良.
印刷扩散（印刷及装饰）对于印刷指一种颜色部份盖住或完全盖住另一种颜色,对于丝网印刷指印刷超出预定界限.
污点：
在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域.
色差：
和原来底色有不同之颜色.
印刷沈积：
印刷原料过多以致改变原来的印刷样式.或者是在不该有印刷的地方印有内容.
毛边：
在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料.通常是在部件边缘很细很平的塑料突起.另外也表现为部件表面的很细的多余塑料.毛边通常处于开口处及其它边缘地方.
印刷毛边：
位于两种印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线.
划伤：
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良,其深度不可量测.
凹痕：
由于冲击而非擦划所造成的类似于划伤现象,但长度较短.
脱漆：
印刷没有附着力.
不密合：
意指扣除原设计间隙之余的不密合程度.
印刷不匀：
油墨成滴或扩散至非印刷区.通常由于油墨过多引起.
缩水：
由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷.通常位于不同厚度材质的交界处.
印刷污渍：
类似于印刷扩散,通常由于在印刷尚未完全干透时受摩擦所引起.
流水纹：
变色的斑纹,通常是类似于银色状的.流水纹由于材质中的水分或注塑过程中热量的骤降造成.
接合线：
俗称接水痕、接料痕、熔接线….系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹.
污浊：
透视玻璃或镜头上可见的影响透光的部分。
如手印或水渍
凹陷和突起：
内部器件（如LED）与外部面板不能正确配合时，超出设计以外的不配
6.4.5按键外观检验详见下表
外表无翘趋、脏污、异色、黑边、掉漆、堆油，其它外观缺陷判定见下表：
（Ф表示直径，W=width宽度，L＝length长度，H＝depth深度）
缺陷分类
检验标准
可接受极限
直径（Ф）
宽度（W）
长度（L）
深度（H）
划伤
W≤0.03mm
L<
1.0mm
三级
整个键面上允
许接收1条
0.03mm≤W≤0.04mm
L≤0.5mm
整个键面上允许接收
2条，但不可分布在
一个小键上
W>
0.04mm
任意长度
0条
任意宽度
二级
一级
色点、污点
φ≤0.1mm
3个，但不可分布在
一个小键上且两点
间距≥20mm
0.1mm<
Ф≤0.15mm
2个，但不可分布在
0.15mm<
Ф≤0.18mm
1个
Ф>
0.18mm
0个
批峰不影响装配且属手机不可视的范围
L≤1mm
批峰影响装配
破损
不允许
缩水纹/模印
备注
三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）
二级深度为轻度硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
6.4.6其它外观检验
a.材料、形状：
与样板一致，按键粘贴平整、牢固无脱落。
b.表面字体：
与样板一致，字体无模糊、歪斜、错误、重复。
c.复位键：
无脱落、变形、贴歪现象，反面导电层上无脏污。
d.按键背面：
无批锋、缺损（特别是与按键弹片接触的柱子）。
6.4.6不良等级判定
a.（塑胶KEY一般不良判定等级）
检检项目
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
外箱轻微受损。
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误。
现品票不符
现品票格式不符或填写内容错误、不全。
与样板、物料认可书不符
环保物料未作环保标示
外观
按键表面因碰擦产生的刮花等现象。
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕。
黑边
字符毛边
色差
与样板颜色之间的偏差。
定位孔偏
与主面配合时用于定位的孔位偏离标准导致配合不良。
字符错误
堆油
表面喷涂不良、照成的油漆堆积。
表面凸点
表面凹点
按键偏位
按键钮贴装过程中偏位导致与主面无法配合。
破损
变形、批峰
变形、批峰不会引起装配不良，仅影响外观。
变形、批峰会引起装配不良。
漏光
不透光
复位键脱落
复位键偏
复位键破损
复位键脏
粘胶不良
弹性不良
按键下陷
按键翘趋、脱落
掉漆
功能
尺寸不符
复位键阻值不符
试装不符
可靠性试验不合格
环境试验不合格
B.Rubberkeypad（像胶按键）一般不良判定等级：
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误。
导电不良
导电黑粒,倾斜,油污,破损
印刷不良
印刷不良断字或模糊,无法辨别
印刷不良断字或模糊,但可辨别
RBKY漏印刷
漏印CARBON
RBKY外观不良
定位孔断造成性能不良
定位孔冲偏---影响性能（KEY卡）
---不影响性能
RBKY破裂---影响外观
--影响性能
RBST上附有杂物，不影响性能
RBST上附有杂物，影响性能
RBKY色差
RBKY有毛边
损伤
直径＞0.5mm
直径＞1mm
KEY与确认单颜色不符（i）有色差
KEY与确认单颜色不符（ii）颜色错误
CARBON边缘＞KEY之边缘0.2mm---影响性能
其它尺寸不符
性能测试
荷重（KEYFORCE）超出蓝图所定规格
7.0性能、可靠性测试及允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）
7.1:
硬度测试：
试验目的：
验证产品表面涂层的硬度
试验内容：
用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，施加在笔尖上的载荷为0.75Kg，铅笔与水平面的夹角为45°
，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
判定标准：
检查产品表面有无划痕，当有1条以上时为不合格。
7.2:
复位键导电性能:
7.2.1检测工具：
万用表、测试夹具。
7.2.2检测方法：
将万用表与测试夹具连接好，同时将其调到2kΩ档，再将按键放在夹具上（复位键导电层面与测试夹具接触）将铜棒放在复位键上，观察万用表显示的阻值，要求其电阻不得大于100Ω。
7.3拉拔力测试:
7.3.1测试工具:
拉力计/手工测试
7.3.2测试方法:
将夹具固定在待测试的按键中心部位，垂直于按键平面将按键帽拔出,测量将按键帽拔出所需要的最大的力,黏接力或Rubbersheet撕裂力须大于2kg
7.4寿命测试
7.4.1检测工具:
按键疲劳试验机
7.4.2测试方法:
用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40～60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；
Dome的功能正常时为合格
7.5耐磨性测试
7.5.1测试工具:
专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）、专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter）
7.5.2测试方法:
试验目的：
验证按键表面的耐磨强度
将样品装夹在RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchiameter）,调整仪器的载重为175g,将计数器清零.以三秒种一圈的速率，每50圈检查一次表面涂层,至200圈时，每10圈检查试验表面的油漆。
要求达到300次。
7.5.3结果判定：
薄膜按键：
按键表面的薄膜没被磨穿时为合格；
透明按键：
按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可辩认时为合格；
P+R按键：
油漆不透底时为合格；
硅胶按键：
按键表面的字体清晰可辩认时合
7.6附着力测试
验证按键表面油漆的附着强度
用锋利刀片（刀锋角度为15°
～30°
）在测试样本表面划10×
10个
1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3M600#胶带贴在所划区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°
）迅速扯下胶纸（同一位置同一方向进行3次相同试验）。
要求附着力≥4B时为合格
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15％～35％之间
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35％～65％之间
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.7耐醇性测试
7.7.1测试方法:
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
7.7.2结果判定：
外观没有起鼓、脱落、变色及无露底色。
7.8低温试验
7.8.1测试方法:
将恒温箱温度设定为－30±
3℃；
再将试验样品放入恒温箱中48H；
实验后样品在自然条件下恢复1～2H，进行检验，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；
Dome的功能正常时为合格
7.9湿热试验
7.9.1测试方法:
将恒温箱温度设定为55±
2℃，相对湿度90%～95%条件，再将试验样品放入恒温箱中48H；
7.10温度冲击试验
7.10.1测试方法:
将机壳放进温度冲击箱进行试验，试验条件为：
高温点：
70℃±
3℃，低温点：
-30℃±
3℃，每个温度点保持45min,温度转换在5Seconds内完成，共循环48次。
试验完毕，进行性能测试。
试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；
7.11盐雾测试
7.11.1测试方法:
用氯化纳含量为5±
1%的盐溶液；
在温度35℃时喷雾后的收集液，PH值为6.5～7.2（可使用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化纳调整PH值）；
试验有效空间温度35±
1℃；
连续试验48H；
样品在自然条件下恢复1～2H，进行检验，要求外观满足试验前要求，表面不褪色，无脱落等现象
7.12耐手汗测试
检验手机机壳表面部件（限五金件和电镀件）涂附层抗手汗的能力
试验设备：
喷雾器，高低温箱
试验内容：
试验前用清水清洁样品，并用滤纸擦干，再用浓度为99.5%的无水酒精擦拭样品，待酒精完全挥发后，用喷雾器将同样人汗溶液喷洒在样品表面，再立即放置于试验环境：
温度为40±
2℃的试验箱内，持续试验24h.
人工汗的配方要求如下：
溶液配制：
（按以下顺序）纯净水：
1000ml——氯化钠（NaCl）:
20g——氯化铵（NH4CL）：
17.5g——尿素（H2NCONH2）:
5g——乳酸（C2H6O2）：
15g——醋酸（CH3COOH）：
2.5g——加适量的氢氧化钠（NaOH）使其溶液的PH值=4.7；
试验后样品不允许有腐蚀、镀层脱落、锈斑现象。
7.13耐化妆品测试
试验目的：
表面耐化妆品侵蚀能力
先用棉布将产品表面擦拭干净，将大宝SOD蜜或凡士林护手霜涂在产品表面将产品放在恒温箱内（55±
5℃，湿度5%），保持48H后产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净
样品表面允许些许轻微变色、发白，接受直径小于0.5的麻点。
不允许起泡（用手可以扣掉）；
不得有漆膜脱落、分离明显异常；
附着力达到3B
8.0记录：
检验完毕需将检验结果记录到《来料检验报告》
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