YK51125CX3技术协议范本Word下载.docx
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c.工作台旋转运动（数控B轴）
d.刀具的旋转运动（数控C轴）
e.插齿刀返回时的让刀运动
f.刀轴的准停运动
其中B轴和C轴可联动
二、主要技术规格及参数（基型）
1、最大工作直径外齿/内齿1250/1600mm
2、最大模数14mm
3、最大齿宽300mm
4、插齿刀最大冲程长度320mm
5、插齿刀主轴冲程数15～150str/min
6、插齿刀行程位置调整量50mm
7、圆周进给量0.005～0.9mm/str
8、径向进给量0～1000mm/min
9、插齿刀让刀量≥0.5mm
10、插齿刀安装轴颈直径88.9mm,101.6mm
11、工作台面直径1300mm
12、工作台孔径500mm
13、插齿刀轴心线至工作台轴心线距离0～800mm
14、插齿刀安装端面至工作台面距离（基型）230-600mm
15、机床总功率31KW
16、外型尺寸（长×
宽×
高）3980mm×
1600mm×
3700mm
17、重量28000kg
三、主要技术特点
1、机床刚度好，抗振性强，动态精度高
机床的主要部件如床身、主柱、刀架等采用优质灰铸铁。
壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，从而大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证机床具有较高的动态精度。
2、机床的传动精度高，几何精度好，工作精度达精密级
机床的主要运动如径向进给运动、刀轴和工作台的旋转运动，均采用目前国内外最先进的传动机构，如径向进给运动采用精密滚珠丝杠运动，其定位精度和重复定位精度高，工作台和刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗轮和蜗杆传动，分度精度高，运行平稳。
机床导轨粘贴优质的TF导轨软带，由于它具有良好的磨擦性和耐磨性，消除了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统提供了合适的阻力，是目前数控插齿机床使用的新型结构。
以上各运动轴与伺服电机的联接均采用无间隙的涨紧连接套进行联接，简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定可靠，普通机床加工精度达到国家标准7级，精密型机床达到国家标准6级（GB10095-2001）。
3、操作调整方便，功能丰富
本机床采用的数控系统具有良好的人机界面，无需操作者对系统有较深的了解，便可轻易地操作机床，同时系统具有的丰富功能，如各轴的精密定位、刀轴的准停、任意变换联动轴之间的联动关系，适时选择合理的切削参数等，使得机床具有较高的柔性，以适应不同各类工件的加工。
本机床无需圆周挂轮和分齿挂轮，圆周进给速度的选择和径向进给速度的选择都不再通过变换各种挂轮来实现，而是通过程序设计来控制，可任意选择和设定。
4、防护考虑周全，确保人机安全
机床设计时，利用人机工程学的原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯，操作疲劳极限等诸方面的因素，使操作者在尽可能舒适安全的环境下工作，同时机床数控系统又具有强大的保护功能，在诸如超程、超速、过载、失压或其它故障发生时，即立即停机报警，确保人机安全。
四、机床的主要配置
1、伺服系统及伺服电机：
进口品牌
2、变频电机：
国内专业厂家
3、关键轴承：
4、液压站：
5、集中润滑站：
6、滚珠丝杠：
7、电柜制冷器：
五、机床部件构成
1
机床结构
床身
机床主要部件
立柱
驱动箱
刀架体
工作台
中床身
2
关键件
工作台主轴
机床关键部件
刀轴
导向套
刀轴套
3
核心件
刀架体蜗轮副
机床核心部件
工作台蜗轮副
4
润滑系统
液压供油润滑
运动速度较慢的部位采用集中润滑
重要系统
5
排屑
磁力排屑器
辅助附件
6
冷却系统
冷却泵单独供油
7
电气控制系统
数控系统:
西门子802DSL（VALUE）
机床核心控制系统
伺服电机（1FK7系列）、变频电机
自动开关
行程开关
六、机床制造主要执行标准
1、GB/T9061金属切削机床通用技术条件
2、JB/T8358精密插齿机技术条件
3、JB/T6342数控插齿机技术条件
4、GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件
5、JB10167插齿机安全防护技术条件
6、GB/T5226.1机床电气设备通用技术条件
七、机床专用部分
（依甲乙双方达成的共识填写）
八、机床验收
机床验收分两步：
预验收和终验收
预验收：
设备制造完成后，乙方及时通知甲方派员到乙方工厂进行预验收，并做好各项验收记录。
验收标准包括上述国标、部标，双方签订的技术协议及乙方机床出厂合格证等。
（专机部分的预验收要注意明确试件数量及由谁提供，使用什么样的夹具、刀具、精度等要求、验收方法及步骤等）
终验收：
终验收在甲方进行，主要包括对机床的几何精度验收、机床工作精度验收、机床的功能验收等，并对机床的随机附件及技术资料进行验收。
九、设备的安装调试
1、乙方在合同生效20天内提供设备基础图，甲方负责设备基础施工二次倒运、地脚二次灌浆并将设备电源引进到主令开关位置。
2、乙方负责设备本体（不含土建、基础等）安装、调试，甲方提供现场吊车及吊具（包括操作工人）并提供相应的设施和器具。
3、机床调试用的液压油、润滑油由甲方解决。
十、培训和技术服务
1、培训：
为使甲方掌握、操作和维修机床，技术培训分两次进行。
预验收时乙方对甲方提供3～4人至少3个工作日的机械、电气、液压技术培训。
终验收时甲方维护、操作人员同时参与此项工作，进一步培训机床的使用和维修。
2、技术服务：
自终验收签字之日起，机床机械部分质保期为一年，电气部分一年，质保期内设备因质量问题出现故障，24小时内有回复，48小时内派员到用户现场，免费服务并免费更换损坏零件。
机床质保期后，乙方提供广泛优惠的技术支持和服务以及备件供应。
十一、随机技术文件
使用说明书（机械）一份
内容包括机床的机械结构原理、安装、调试及操作维修手册，机床传动系统图、轴承安装位置图、传动件明细表、液压原理图及元件明细表、设备地基图、易损件、关键件清单等。
使用说明书（电气）一份
内容包括电气控制原理及接线图手册、电气原理图、梯形图、控制系统错误信息代码、电柜接线图、操作说明等。
数控系统资料一份
系统备份光盘1套
内容包括PLC，电气使用说明书，G码加工程序，参数备份，系统用户资料等。
合格证明书一份
装箱单一份
十二、机床附件见附表
十三、其它
本协议未尽事宜，双方及时沟通，协商解决。
本协议双方签字后生效，并与合同具有同等法律效力。
乙方：
代表：
代表：
附：
机床附件表
调整垫铁
300×
160×
100S83-1
16件
加长搬手
YK51125DX3-81401
1件
外六方搬手
YK51250C-81707
加长外六方搬手
YK51250C-81706
六角套筒搬手
YK51250C-81703
双头搬手
12×
14，17×
19，22×
24，27×
30，S91-A1
各1件
内六角搬手
5，6，8，10，12，14S91-7
8
单头呆搬手
75S91-2A
9
机油枪
10
刀垫
YK51160-53210
11
YK51250C-53221
12
接刀杆
YK51160-53202
YK51160-53202A
13
刀具紧固螺钉
YK51160-53208，53209
14
六角螺母
M30J11-1
15
地角螺栓
M30×
500J23-8
16
平垫圈
30J51-1
方头螺钉扳手
B-32S92-5
17
单头扳手
80S91-2
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