ASTMA194A194M17中文版Word文件下载.docx
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4.1 在对本规范涉及的材料进行询价和订货时，应提供以下资料或数据：
4.1.1适用规范的代号、年代、日期、等级、颁布日期、修订号；
4.1.2 数量（件数）；
4.1.3 尺寸（见§
8）；
4.1.4 §
7.2.2.1，§
8.1，§
8.2，§
9.3和§
11所列的选用项目；
4.1.5 所提出的附加要求（如有的话）。
4.2镀层――除非需方有此要求，螺帽不得有镀层。
镀镉螺帽或镀锌螺帽应按§
12.2的规定打上标记。
当订购具有镀层的螺母时，需方应特别注意，务必彻底明了附录X2的说明。
需方在订单中应详细说明镀层厂家所需的全部数据。
这些数据可列举如下（但不限于这些）：
4.2.1 指明有关的镀层规范：
B766，B696，A153，B695，B633或双方商定的其他规范。
4.2.2 关于镀层厚度的要求以及局部或每批平均厚度的测量等。
4.2.3 关于选择镀层以及为适应镀层需要而修正螺帽尺寸的各项要求。
4.2.4 关于消除氢脆的要求。
5 一般要求
5.1 依据本规范供货的材料和紧固件应符合A962/A962M的各项要求。
这些要求包括试验方法、表面光洁度、螺纹尺寸、标记、合格证、所选择的附加要求等。
不符合A962/A962A规范的要求也就是不符合本规范。
如果本规范与A962/A962M的各项要求之间出现不一致情况，应以本规范为准。
6 制造（工艺）
6.1 用来制造级和8级螺帽的不锈钢应采用以下一种熔炼方法制作：
6.1.1 电炉（另选除气和精炼）；
6.1.2 真空感应炉；
6.1.3 以上一种炼钢法加上电渣重熔或自耗电弧重熔。
6.2 炼钢厂应采取适当的控制措施，以消除材质不均匀性、非金属夹杂物、缩管、疏松及其他缺陷。
6.3 1级和2级螺帽应经热锻或冷锻制成，也可将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。
6.3.1 所有将冷拔棒料经冷锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽均应进行去应力退火，退火温度不得低于1000℉（538℃）。
6.3.2 凡将热锻或热轧棒料经热锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽不需进行任何去应力退火。
6.4 2HM、2H、3、4、6、6F、7、7M各级螺帽和16级螺帽应经热锻或冷锻制成，或将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成，并应进行热处理，以满足所需的机械性能。
但是将热处理过的棒料经机械加工制成的螺帽不必再次进行热处理。
对于在低温条件下使用的螺帽（A320/A320M规范），可参看附加要求S3。
这些等级的螺帽应重新加热到临界温度以上，在适当介质中淬火，然后进行回火。
回火温度不得低于以下值：
级别和类型 最低回火温度，℉（℃）
2H 850（455）
2HM 1150（620）
31050（565）
6和6F 1100（595）
7和7M 1100（595）
16 1200（650）
6.4.1 6级和6F级螺帽的回火保温时间不得少于1小时。
6.5 8级、8C级、8M级、8T级、8F级、8P级、8N级、8MN级、8R级、8S级、8LN级、8MLN级、8MLCuN级以及9C级螺帽应经热或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。
6.6 8A级、8CA级、8MA级、8TA级、8FA级、8PA级、8NA级、8MNA级、8RA级、8SA级、8LNA级、8MLNA级、8MLCuNA级以及9CA级螺帽应经热锻或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。
这些等级的螺帽应进行碳化物固溶热处理，并应保温足够时间，以溶解碳化铬，接着以较快速度冷却，以防止碳化物重新析出。
化学成份要求%A，B 表1
级别
材料
C
Mn
P
SC
Si
Cr
Ni
Mo
Ti
Cb和Ta
%
Se
其他
1
碳
≥0.15
≤1.00
≤0.040
≤0.050
≤0.40
2,2HM和2H
≥0.40
4
碳，钼
0.40-0.50
0.70-0.90
≤0.035
0.15-0.35
0.20-0.30
3
AISI501
≥0.10
≤0.030
4.0-6.0
0.40-0.65
6
AISI410
≤0.15
11.5-13.5
6F
AISI416增硫
≤1.25
≤0.060
12.0-14.0
6F
AISI416加硒
7,7M
AISI4140/
4142/
4145,
4140H,
4142H,
4145H
0.37-0.49
0.65-1.10
≤0.04
0.75-1.20
0.15-0.25
8,8A
AISI304
≤0.08
≤2.00
≤0.045
18.0-20.0
8.0-11.0
8C,8CA
AISI347
17.0-19.0
9.0-12.0
≥10X碳含量
8M,8MA
AISI316
16.0-18.0
10.0-14.0
2.00-3.00
≥5X碳含量
8T,8TA
AISI321
8F,8FA
AISI303增硫
≤0.20
AISI303加硒
8P,8PA
AISI305限碳
11.0-13.0
8N，8NA
AISI304N
氮0.10-0.16
8LN，8LNA
AISI304N限碳
8MN,8MNA
AISI316N
10.0-13.0
8MLN，8MLNA
AISI316N限碳
8R,8RAD
XM19
≤0.06
20.5-23.5
1.50-3.00
0.10-0.30
氮0.20-0.40钒0.10-0.30
8S，8SA
≤0.10
7.0-9.0
3.5-4.5
8.0-9.0
氮0.08-0.18
8MLCuN，8MLCuNA
S31254
≤0.020
≤0.010
≤0.80
19.5-20.5
17.5-18.5
6.0-6.5
氮0.18-0..22铜0.50-1.00
9C，9CA
NO8367
20.00-22.00
23.50-25.50
6.0-7.0
氮0.18-0..22铜0.75
16
铬
钼
钒
0.36-0.47
0.45-0.70-
0.80-1.15
0.50-0.65
0.25-0.35
铝B≤0.015
A 不得随意加B1、Se、Te和Pb，但6F、8F和8FA除外，其中要求加Se。
B 铝的总量（包括可溶铝和非溶铝）。
C 由于硫有一定程度的偏析，故从技术角度看，硫的成品分析不宜超过0.060%。
D 参见A276规范的说明。
7 机械性能要求
7.1 硬度试验
7.1.1 要求
7.1.1.1 所有螺帽均应满足表2规定的硬度要求。
7.1.1.21级、2级、2H级、2HM级、3级、4级、7级、7M级和16级的试样螺帽在经§
7.1.5规定的热处理之后应达到表2规定的最低硬度要求。
7.1.2 试验次数――（1级、2级、2H级、3级、4级7级、16级以及各种类型的6级螺帽）：
7.1.2.1 在全部生产性热处理工序结束后，供方应按下表规定的试样螺帽数目进行硬度检验：
批 量 试样数目
＜800 1
801～8000 2
8001～22,000 3
＞22,0005
7.1.2.2 此外，在全部生产性热处理工序结束后，供方应从每个等级和每个炉号内的每个公称直径和系列中选取一个试样螺母依据§
7.1.5的规定进行硬度检验。
7.1.3 试验次数――（2HM级和7M级）：
7.1.3.1 2HM级和7M级螺帽的最高硬度应为235HB或99HRB。
此类螺帽应100%进行硬度检验，凡合格者应在M下方划一条线。
7.1.3.2 此外，还应进行§
7.1.2.2所规定的检验。
7.1.4 试验次数――（各种类型的8级螺帽）：
供方应按§
7.1.2.1规定的试样数目进行硬度检验。
7.1.5 二次试验――除了进行§
7.1.2.1规定的试验外，供方还应在下面规定的试验性热处理之后对试样螺帽再进行一次硬度试验。
（其作法是）在全部生产性热处理结束后，将试样螺母加热到下面规定的温度，保温 24小时，然后徐缓冷却。
这种硬度试验应在室温下进行。
级 别 温度，℉（℃）
1 850 （455）
2，2H，2HM 1000（540）
3，4，7，7M 1100（590）
16 1200（650）
7.1.5.1 对2HM级和7M级螺帽的特殊要求――这两个级别的螺帽在硬度检验前的准备工作中以及硬度试验过程中均应注意①保持各种标记的清晰度；
②尽量避免外形尺寸的变化；
③保持螺纹的配合精度。
7.2 保证载荷试验
7.2.1 要求――所有螺帽均应能经受隹表3和表4所规定的保证载荷试验。
但是，未按ANSI B1.1、ANSI B1.13M、ANSI B18.2.2以及B18.2.4.6M规定的尺寸和形状制造的螺帽不必进行保证载荷试验。
7.2.2 试验次数
7.2.2.1 在全部生产性热处理结束之后，供方应按照§
7.1.2.1的规定数目对试样螺帽进行保证载荷试验。
但是，凡要求保证载荷120,000磅或530kN的螺帽，除非订单中要求进行保证载荷试验或者要求实施附加要求S1，可以按最低硬度要求供货。
凡要求保证载荷120,000磅或530kN的螺帽的保证载荷试验，参见附加要求S4。
7.2.3 试验方法――保证载荷试验应按A370的附录A3的3.5.1的规定进行。
硬 度 要 求 表2
公称直径
每英寸牙数
应 力
截面积
（英寸2）
保 证 载 荷 （磅）A
1 级
2,2HM,666F,7M级
2H，3，,4，7，16级
各种类型的8级;
以及9C和9CA级
重型六角B
六角C
重型六角D
六角E
重型六角F
六角G
重型六角H
六角I
1/4
20
0.0316
4130
3820
4770
4300
5570
2540
2380
5/16
18
0.0524
6810
6290
7860
7070
9170
4190
3930
3/8
16
0.0774
10080
9300
11620
10460
13560
6200
5810
7/16
14
0.1063
13820
12760
15940
14350
18600
8500
7970
1/2
13
0.1419
18450
17030
21280
19160
24830
11350
10640
9/16
12
0.182
23660
21840
27300
24570
31850
14560
13650
5/8
11
0.226
29380
27120
33900
30510
39550
18080
16950
3/4
10
0.334
43420
40080
50100
45090
58450
26720
25050
7/8
9
0.462
60060
55440
69300
62370
80850
36960
34650
8
0.606
78780
72720
90900
81810
106000
48480
45450
11/8
0.790
102700
94800
118500
106700
138200
63200
59250
11/4
1.000
130000
120000
150000
135000
175000
80000
75000
13/8
1.233
160200
148000
185000
166500
215800
98640
92450
11/2
1.492
194000
170040
223800
201400
261100
119360
111900
级别和类别
成 品 螺 帽 按§
7.1.5.2进行试验热处理后的试样螺帽
布氏硬度
洛氏硬度
≥
HRB
C级
B级
≥121
≥70
121
70
2
159～352
≥84
159
84
2H
248～352
24～38
179
89
≤1½
"
或≤M36
＞1½
或M36
212～352
≤38
≥95
147
79
2HM和7M
159～237
≤22
3，4，7和16
201
94
6和6F
228～271
8，8C，8M，8T，8F，8P，8N
126～300
60～105
8MN，8LN，8MLN，8MLCuN和9C
8A，8CA，8MA，8TA
126～192
60～90
8FA，8PA，8NA，8MNA
8LNA，8MLNA和8MLCuNA
8R，8RA，8S和8SA
183～271
B88～C25
使用螺纹心轴的保证载荷（英制） 表3
注1――保证载荷不是设计载荷。
A 参见§
7.2.2.1对保证载荷试验的限制。
锁紧螺母的保证载荷应为表列值的46%。
B 依据的保证应力为130,000psi。
C 依据的保证应力为120,000psi。
D 依据的保证应力为150,000psi。
E 依据的保证应力为135,000psi。
F 依据的保证应力为175,000psi。
G 依据的保证应力为150,000psi。
H 依据的保证应力为80,000psi。
I 依据的保证应力为75,000psi。
使用螺纹心轴的保证载荷（公制） 表4
螺 距
应 力 截面积
（mm2）
保 证 载 荷 （kN）A
2H,3,4,7,16级
M6
1.0
20.1
18.0
16.6
20.8
18.7
29.2
11.1
10.4
M8
1.25
36.6
32.8
30.2
37.9
34.0
44.1
18.8
M10
1.50
58.0
51.9
47.9
60.0
53.9
69.9
31.9
29.9
M12
1.75
84.3
75.5
69.5
87.3
78.4
101.6
46.4
43.4
M14
2.0
115.0
102.9
94.9
119.0
107.0
138.6
63.3
59.2
M16
157.0
140.5
129.5
162.5
146.0
189.2
86.4
80.9
M20
2.5
245.0
219.3
202.1
253.6
227.8
295.2
134.8
126.2
M22
303.0
271.2
249.9
313.6
281.8
365.1
166.7
156.0
M24
3.0
353.0
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