1岗位操作卡101锅炉岗位操作卡Word格式文档下载.docx
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3.3～3.7
3#减温减压器压力
≤0.40
锅炉给水溶解氧
μg/L
3#减温减压器温度
180～250
环境保护控制指标
1#2#减温减压器温度
200～300
烟气中SO2含量
mg/m3
≤200
1#2#减温减压器压力
0.03～0.10
烟气中NOx含量
排烟温度
130～150
烟尘含量
≤30
瓦斯罐压力
0.4～0.6
除氧器水位
1200～1700
除氧器压力
0.015～0.030
床温
850～950
除氧器温度
102～104
料层差压
KPa
7～9
煤块颗粒
0～13
炉膛负压
Pa
0～400
燃料50%切割粒径
1.5
炉膛氧含量
%
3.5～6.5
返料风量
Nm3/h
1000～1600
（二）原煤元素指标
工
业
分
析
碳C
80-90
氢H
4-5
氧O
5-15
氮N
1.2-1.7
硫S
0.3-0.4
（三）主要产品指标
指标
数值
蒸汽含钠量
Μg/L
蒸汽含硅量
过热蒸汽压力
3.2～3.8
过热蒸汽温度
410～450
.
（四）蒸汽性质指标
压力（绝）
比容
焓
熵
M３／kg
kJ/kg
kJ/（kg·
℃）
1.1
250
0.2170
2939.4
6.886
1.0
0.2375
2942.8
6.933
0.9
0.2649
2946.5
6.9873
3.6
440
0.08992
3313.9
6.969
3.5
0.09232
3315.3
6.983
3.4
0.09552
3316.6
6.998
（五）主要操作条件
工艺参数
控制指标
给水泵压力
锅炉给水温度
102-104
最小负荷
T/h
21
最大负荷
82.5
额定过热蒸汽压力
4.02
额定过热蒸汽温度
450
0.5—0.7
130－150
炉膛两侧温差
≤50
省煤器入口水温
烟气含氧量
≤7
汽包液位
三、操作指南
3.1锅炉操作原则
（1）锅炉装置作为向全厂提供中压蒸汽的单位，在确保锅炉本体及附属设备安全平稳运行的前提下，应保证供汽平稳，保证蒸汽压力和温度在生产许可范围内。
（2）加强与生产调度的联系，保证做到锅炉系统平稳运行，做到蒸汽系统不超压，不因锅炉的操作而造成相关装置设备的运行波动。
（3）任何情况下，锅炉不允许超压、超温、超负荷运行。
3.2锅炉调整的任务
（1）保持锅炉的蒸发量适应外界符合需要；
（2）均衡进水，保持正常水位；
（3）保证蒸汽品质合格；
（4）维持正常的床温、床压和汽温、汽压；
（5）控制SO2、NOX排放量在规定范围内；
（6）保证锅炉运行的安全性及经济性。
3.3汽包液位的控制和调整
3.3.1控制参数
控制范围：
汽包水位计中心线0±
30mm；
控制目标：
汽包液位中心处，维持汽包水位在±
30mm之间。
最大允许波动范围为±
75mm；
汽包水位限制：
汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警；
汽包水位升至＋150mm事故放水门自动打开；
汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作。
3.3.2控制方式
（1）运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；
（2）当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况，若自动失灵时，应及时切为手动调整；
（3）运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；
（4）锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；
（5）正常情况每班应冲洗校对水位计一次；
（6）锅炉低负荷时如果水位自动不能良好地控制水位，应采取手动控制。
正常运行时，投入自动三冲量。
3.3.3相关参数
给水流量、锅炉蒸发量、给水压力、汽包水位、汽包液位与给水流量。
图1：
汽包液位与给水流量、锅炉蒸发量及给水调节阀组成选择控制
正常调整：
影响因素
调整方法
1、锅炉负荷变化。
2、给水压力变化。
3、调整锅炉定期或连续排污。
1、相应调整给水调节阀开度，改变给水流量。
2、调整给水泵出力，稳定给水压力。
3、相应调整给水调节阀开度，改变给水流量。
异常处理：
现象
原因
处理
汽包液位高
汽包水位高于正常值，水位高报警响
1、负荷波动
2、操作失误
3、仪表故障
4、给水系统故障
5、系统甩负荷
1、若仪表系统、给水系统无故障，应严密监视，水位仍旧上升则手动调节直到正常
2、在不影响邻炉供水的情况下可降低水压调节。
3、仪表故障则摘除自控，手动调节
4、若出现紧急（满水液位）按满水事故预案进行处理
汽包液位低
汽包水位低于正常值，水位低报警响
1、若仪表系统、给水系统无故障，应严密监视，水位仍旧下降则手动调节至正常；
2、在不影响邻炉供水的情况下可提高水压调节；
3、仪表故障则摘除自控，手动调节；
4、若出现紧急（缺水液位）按缺水事故预案进行处理。
汽包水位计失灵
1、水位计玻璃爆破，水汽外喷，发出剧烈响声。
2、水位指示不正确。
1、玻璃管爆破是由于：
1）石英管质量不好；
2）安装时上下中心位置不对。
3）水位计冲洗，投运时太快产生较大的热应力。
4）玻璃管长期受碱性炉水冲刷，析晶、减薄。
2、水位指示不正确是由于：
1）汽侧管路或水侧管路不畅通，甚至堵死。
2）汽水管路密封与放水阀泄漏
1、玻璃管爆破时，应立即关闭水联通阀，再关闭汽联通阀；
2、当一只水位计损坏时，应用另一只监视水位，并及时联系修理损坏的水位计；
3、当两只就地水位计都损坏时，应以可靠的仪表水位计进行监视水位，维持短时间运行，并紧急抢修就地水位计。
4、在抢修过程中，锅炉严禁提高或降低负荷或进行定期排污。
5、当所有水位计都损坏、失灵时，应停炉处理。
3.3.4注意事项
1）在各种负荷下，必须连续均匀地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内变化。
2）锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。
汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。
锅炉正常运行时至少要有两块水位计投入，一块水位计损坏，必须汇报车间设备主管领导，方可继续运行。
每班检查核对两次水位计与控制室监视的各水位表的准确性。
3）给水自动或手动调整时，应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，尽量避免给水流量猛增猛减。
在额定蒸发量下给水自动调整应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。
4）正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。
5）改变给水泵转速来调整水位，应注意减温水量的变化，防止汽温波动过大。
3.4过热蒸汽温度的控制与调整
3.4.1控制范围
蒸汽温度变化范围为435～450℃
3.4.2控制目标
过热蒸汽温度435～450℃
3.4.3相关参数
减温器出口温度、集汽联箱出口温度、减温水流量、过量空气系数、炉膛出口温度、给水温度。
3.4.4控制方式
进入锅炉的二级除盐水分为两路。
一路经给水总阀后，分为主线和付线两条管路，直接进入锅炉，另一路经减温水线进入喷水减温器调节蒸汽温度。
过热蒸汽温度与减温水调节阀组成控制回路，过热蒸汽温度由温度调节器控制减温水调节阀的开度，当减温水调节阀的开度过大（小），过热蒸汽温度值低于（高于）设定值时，温度调节器选择输出信号控制减温水调节阀的开度关小（开大）。
图2：
主汽温度调节
汽侧影响
1、减温水量及温度的变化；
2、给水压力、温度的变化；
3、负荷的变化；
4、汽包水位的变化；
1、通过改变减温水调节阀开度，改变减温器喷水量来调节气温；
烟气侧影响
1、燃料量的变化；
2、炉膛负压的变化；
3、一、二次风比例的变化；
4、过量空气系数的变化；
5、煤质的变化；
6、受热面的集灰、结焦、吹灰；
7、锅炉漏风及泄漏；
8、煤粒细度的变化；
9、床温、床压的变化；
10、石灰石系统的投停；
11、返料系统异常。
1、改变流经过热器的烟气量，从而改变烟气与蒸汽的换热量，从而改变烟气与蒸汽的换热量，来调整蒸汽温度；
2、改变流经过热器的烟气温度，从而改变烟气与蒸汽的换热量，来调整蒸汽温度；
3、锅炉受热面吹灰。
蒸汽温度高
1、锅炉负荷高
2、减温水系统故障
3、自控系统故障
4、烟速偏高
5、炉膛差压偏大
1、加大减温水量；
2、查找减温水故障原因，必要时改为手动调节；
3、通过调整减温水量仍不能将蒸汽温度降低时，适当降低锅炉负荷。
4、降低流经过热器的烟气流量与温度。
蒸汽温度低
1、减温水系统故障
2、自控系统故障
3、锅炉负荷过低
1、降低减温水量；
3、适当提高锅炉负荷。
3.4.5注意事项
1）锅炉汽温调节采用喷水减温器调节为主，烟气侧调节为辅；
2）维持过热器出口温度450±
5℃；
3）锅炉蒸汽温度调节要做到有预见性的调整，并做到超前调节，切忌大开大关；
4）当自动调节失灵或调节不良时，应及时改手动操作，并及时通知仪表车间处理；
5）当减温水调节阀开到最大，汽温仍超过450℃时，应提高给水压力或稍开减温水旁路阀补充上水，必要时降低锅炉负荷；
6）当汽温变化较大时，可通过改变燃料量及一、二次风量来调整。
也可改变调速泵的转速，控制给水压力实现汽温的调整，但要注意汽包水位变化；
7）当减温水量过大，影响锅炉水位自动调节时，应调整燃烧方式，在满足流化的情况下尽量减小流化风、降低炉膛差压，减少瓦斯燃烧量，降低炉膛出口烟气温度。
经上述调整无效，应降低锅炉负荷；
8）当减温水已全关，汽温仍低于控制指标时，在床温可控、流化可控的情况下应调整燃烧方式；
9）正常运行时，保持过热蒸汽和再热蒸汽两侧温差不超过20℃，过热器和再热器管壁不许超温；
10）注意减温水量和减温后的蒸汽温度，确保减温后的蒸汽温度高于饱和温度10℃以上。
3.5锅炉负荷调整
锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。
风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。
（1）增加负荷时，应先少量增加引风量、一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。
（2）减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
（3）控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。
3.6蒸汽压力的控制和调整
3.6.1控制范围
过热蒸汽压力控制范围3.5MPa至3.7MPa。
3.6.2控制目标
正常操作中，过热蒸汽压力应控制在上述范围内。
3.6.3相关参数
燃煤量；
瓦斯压力；
床温、流化风量；
返料风量、返料风压、返料温度、料层差压。
3.6.4控制方式
过热蒸汽压力与瓦斯调节阀、给煤机组成控制回路，正常情况下，过热蒸汽压力通过调整给煤机转速来进行压力调节或控制由瓦斯压力调节阀的开度来控制。
图3：
燃料调整
1、瓦斯压力变化
2、给煤量变化
3、煤质变化
4、煤的颗粒度变化
5、锅炉负荷变化
6、给水温度变化
7、给水流量变化
8、排污量的变化
9、石灰石的添加量
10、一二次风的配比的改变
11、过量空气系数的改变
1、主要通过改变燃料量的多少调整锅炉蒸发量，从而改变锅炉蒸汽压力。
2、改变煤质的发热量来调整锅炉蒸发量。
3、调整锅炉循环灰量调整炉内传热量来调整锅炉压力。
1、主蒸汽压力高或低；
2、锅炉负荷骤增或减；
3、汽压急剧上升，超过额定压4.02Mpa，甚至使安全阀动作；
4、蒸汽流量突然下降或升高。
1、锅炉负荷波动大；
2、燃料系统波动、故障；
3、仪表系统故障；
4、生产装置紧急停车。
1、过热蒸汽压力骤然升高，操作人员应关小燃气调节阀或降低给煤机转速，降低负荷处理。
2、检查锅炉负荷变化情况，看是否不正常下降。
3、通知值长、联系调度查明蒸汽用户是否有甩负荷情况
4、锅炉运行中，不得超110%负荷运行，也不得低于额定负荷50％运行，如遇有特殊情况，应及时请示值班人员或车间处理。
5、如汽压继续升高，可开启过热器出口联箱紧急放空阀放空。
6、如安全阀动作后，汽压巳下降，仍不回座，应立即进行人工回座。
7、当负荷低于50%负荷时，将自动给水改为手动操作，维持汽包正常水位。
8、根据蒸汽温度变化情况，关小或停止减温水。
3.7床温的控制和调整
维持正常床温是循环流化床锅炉稳定运行的关键。
一般来说，床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来监测的。
温度太高，不利于脱硫，且当床温超过灰的变形温度时还可能产生高温结焦；
温度过低，对煤粒着火和燃烧不利。
燃用较易燃烧的烟煤时，床温可控制在850℃~950℃范围内。
3.7.1控制范围
床温的控制范围850℃一950℃；
990℃报警；
极限报警值1050℃。
3.7.2控制目标
正常操作中，床温应控制在上述范围内。
3.7.3相关参数
燃煤量、瓦斯压力、流化风量、返料风量、返料风压、返料温度、料层差压。
3.7.4控制方式
床温与瓦斯量﹑给煤机﹑一次风量﹑二次风量有关。
正常情况下，床温通过调整给煤机转速﹑一次风和二次风量﹑调节瓦斯量来控制。
1）给煤量的变化；
2）煤质的变化；
3）料层差压的变化；
4）燃烧瓦斯量的变化；
5）煤的粒度的变化；
6）一、二次风配比的变化；
7）一次风量的变化。
1）前期调节法，就是当炉温、汽压稍有变化时，就要及时地根据负荷变化趋势小幅度调节燃料量；
不要等炉温、汽压变化较大时才开始调节，否则将难以保证稳定运行，床温会出现更大的波动。
2）冲量调节法是指当炉温下降时，立即加大给煤量。
加大的幅度是炉温未变化时的1～2倍，同时减小一次风量，增大二次风量，维持1～2min后，然后恢复原给煤量。
如果在上述操作2～3min时间内炉温没有上升，可将上述过程再重复一次，确保炉温上升。
3）减量给煤法就是炉温上升时，不要中断给煤量，且把给煤量减到比正常时低得多的水平，同时增加一次风量，减少二次风量，维持2～3min，观察炉温，如果温度停止上升，就要把给煤量恢复到正常值，不要等炉温下降时再增加给煤量，因煤燃烧有一定的延时时间。
床温过高
床层温度过高，
1、给煤量过大
2、一次风量过小
3、二次风量过小
4、循环灰量少
1、减少给煤量，增大一次风和二次风量，增大循环灰量；
2、若床温持续升高出现结焦现象按结焦事故预案处理。
床温过低
床层温度过低
1、给煤量过小
2、一次风量过大
3、二次风量过大
4、循环灰量多
1、增大给煤量，减少一次风和二次风量，减少循环灰量；
2、若温度过低700℃投启动燃烧器。
3.8料层差压的控制和调整
维持相对稳定的料层高度或炉膛压降是循环流化床锅炉运行中十分必要的，通常把循环流化床锅炉中某处作为压力控制点，监测此处压力，并用料层压降来反应料层高度的大小。
有时料层高度也会用炉床布风板下的风室静压表来反映。
锅炉运行中，床层过高或过低都会影响流化质量，甚至引起结焦。
3.8.1控制范围
床压的控制范围7KPa~9KPa。
3.8.2控制目标
正常操作中，床层压力应控制在7KPa~9KPa范围内。
3.8.3相关参数
燃煤量、瓦斯掺烧量、流化风量、返料风量、返料风压、返料温度和料层差压。
3.8.4控制方式
床压与返料量﹑给煤机﹑放渣量有关，正常情况下放底渣是常用的稳定料层高度的方法，在连续放底渣的情况下，放渣速度是由给煤速度、燃料灰分和底渣份额确定的，并与排渣机构或冷渣器本身的工作条件相协调。
运行中通过调整两台冷渣机的转速来达到调整排渣量的目的，维持稳定的料层高度。
当因故障不能实现连续放底渣时，可采用事故放渣管定期放渣。
通常的做法是设定床层压降值或用控制点压力的上限作为开始放底渣的基准，而设定的压降或压力下限则作为停止放渣的基准。
图4：
床压调整
1）煤质变化；
2）排渣系统排渣量变化；
3）煤的粒度变化；
5）一次风量、风压的变化；
6）给煤量的变化。
1）通过调整冷渣机转速，增加或减少锅炉排渣量；
2）调整煤的粒度大小，改变锅炉底渣的厚度；
3）根据锅炉负荷变化，及时调整料层差压。
锅炉低负荷时，可适当降低料层差压；
锅炉负荷增加时，可适当增加料层厚度，来满足负荷的需要。
床压过高
1、床压显示过高
2、床温高或低
3、一次风压增高
4、一次风量高或低
1、调整不及时
2、冷渣机故障
3、返料量突然增大
4、放渣管堵
5、煤种含灰量过大
1、可加大放渣量或稍加一次风、减少给煤量来调整
2、改用含灰量较低的煤种
3、料层差压超过9KPa，必须打开事故放渣门进行排渣。
床压过低
1、床压显示过低
3、负荷下降
4、一次风压减少
1、放渣量过大
2、返料量少
3、煤种含灰量低
1、减小放渣量。
2、改用含灰量较高的煤种
3、料层差压低于7KPa时，必须停止冷渣机运行。
3.9风量的控制与调整
对于循环流化床锅炉的风量调节，不仅包括一次风量的调节、二次风量的调节，有时还包括二次风上、下段，以及播煤－风和返料风的调节与分配等。
3.9.1一、二次风的调整原则
（1）一次风调整床料流化、床温和床压。
（2）二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
（3）当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
（4）注意床内流化工况、燃烧情况和返料情况，发现问题应及时清除。
当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。
3.10NOX、SO2排放浓度调节
3.10.1控制范围
烟气排放系数（正常运行中）：
SO2排放值：
200mg/Nm3
NOX排放值：
CO排放值：
3.10.2控制方法
（1）检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；
SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。
（2）控制烟气中NOX排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。
床温范围在820℃一900℃之间，NOX排放值最低。
四、设备润滑要求与操作
4.1润滑要求
（1）过滤器具齐全，滤网保持完好，严格遵守过滤程序。
（2）要求严格按照车间要求的时间加注润滑油。
（3）严格按照设备润滑“五定、三过滤”的要求加注润滑油。
（4）大型机组油箱润滑油要做常规化验，质检部将化验结果以书面形式交用油单位，用油单位对化验报告单进行存档管理。
（5）设备大修后、批量补油前或常规机泵润滑油批量到货后，用油单位通知质检部采样，质检部及时进行大桶抽样化验。
（6）发现设备润滑油泄漏明显，润滑油油杯、看窗损坏或看不清楚，要及时联系相关人员进行处理。
（7）设备润滑油液位应保持在油看窗或油杯的1/2一2/3处。
（8）应及时发现设备润滑油乳化、变质和带水情况。
（9）润滑油储存、过滤、加油等器具需按要求摆放；
保持过滤器整洁。
（10）润滑油大桶需集中摆放，保持标识清楚，确认桶盖齐全上紧、洁净。
（11）回收的废润滑油桶与新油桶要分开摆放，标识清晰。
设备润滑用油规格
序号
名称
用油规格
1
给水泵
46#润滑油
2
工业水泵
3
疏水泵
4
引风机
5
一次风机
6
二次风机
7
增压风机
8
给煤机
9
冷渣机
46#润滑油、锂基脂
10
刮板输送机
11
链斗式输送机
12
电动给料机
13
空压机
超级冷却剂
14
三叶罗茨风机
15
灰库排尘风机
16
灰库引风机
17
灰库提升机
注：
润滑油的种类
（1）L-TSA46汽轮机油——机泵前后轴承稀油润滑和油雾润滑。
（2）超级冷却剂——螺杆压缩机油箱加油。
（3）3#锂基脂——阀门丝杠防腐、电机轴承和风机轮毂轴承。
4.2机泵润滑“五定三过滤”
（1）“五定”的执行
①定点：
转动设备的前后轴承箱、油雾润滑主机油箱。
②定质：
机泵稀油和油雾润
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