运作管理复习Word格式文档下载.docx
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运作管理与各职能管理之间的关系？
P16-P18
运作管理与财务管理之间的关系：
运作管理与财务有很多领域存在交叉，主要表现在制定业务战略、计划和控制活动、决策、有效的资源使用、绩效提高与价值提升、捍卫有形资产与无形资产、公司治理与内部控制。
还存一些领域：
（1）准备与运作有关的生产预算、材料预算和其他预算
（2）确定与运作管理有关的成本和利益中心
（3）确定所生产的货品的成本
（4）确保运作管理掌握了所有与材料、劳动力、产品与方法相关的成本资料
（5）配置生产等各种活动的一般管理费用
（6）存货估价
（7）监管并控制运作与绩效评价
（8）加工或外包评估
运作管理与营销的关系：
（1）与运作管理以后的计划提供基础的销售供应预期
（2）与产品可得性相关的产品供应预期
（3）满足通过营销识别的顾客要求来增加竞争优势的产品创新
（4）确定产品数量、产品组合和产品范围
（5）与标准化和用户定制化相关的问题
（6）价格政策
（7）服务和售后
运作管理与人力资源管理的关系：
（1）招聘、选拔和培训符合运作管理要求的人员
（2）与运作管理有关的人力资源来源计划
（3）与运作管理人员雇佣有关的法律事宜
（4）与运作管理人员有关的产业关系
（5）与运作管理人员有关的福利事宜
总之，企业内的各项业务职能不是分离的，而是依据企业的流程相互联系的，各职能部门应进行紧密的合作，保持信息的畅通。
8.运作管理的绩效目标（用以考察企业运作的效果）？
P20
⏹顾客满意度
⏹成长
⏹现有的市场的确定份额
⏹利润最大化
⏹投资的目标回报率
⏹明确的社会责任的履行和伦理原则的遵循
⏹生存
9.用于运作分析的技术？
P22
⏹成本收益分析
⏹设计分析
⏹流程分析
⏹能力分析
⏹供应分析
⏹物流分析
⏹质量分析
10.用运作术语阐述产品与服务的重要区别，考察处理产品运作与服务运作的不同方法？
P24
所有管理都包含两个方面：
✧实现组织的目标
✧使用与控制包括人员、材料、资金和信息在内的资源
因此，你的定义必须根据：
实现组织目标的流程是通过对人力资源、材料资源、财务资源和信息资源的有效利用。
管理中的活动或流程均多变复杂，包含：
✧计划
✧控制
✧协调
✧激励
✧职权与职责
✧决策
✧责任
✧信息的沟通与解释
第二章
1．产品和服务设计对整个组织的重要性？
P32
产品与服务设计的总体目标是在取得合理利润的同时保证顾客满意度。
良好的产品与服务设计能够通过提高顾客满意度来增强企业的竞争优势，而这种竞争优势则可帮助企业获得更多的市场份额、增加收入。
顾客通常喜欢具有较低的价格、较高的品质、快捷的服务、更多的特色以及能按自己独特的需求定制的产品，这些特点体现了顾客对产品成本、质量、响应度、灵活性和适应性的要求，而产品和服务的设计在这些方面可以为企业塑造竞争力，主要表现如下：
⏹对新产品或改进产品未来需求预测变得更为重要
⏹缩短引入新产品的时间以便抢在竞争者前进入市场
⏹缩短产品的生产时间
⏹提高对生产方式和生产流程的重视程度
⏹提高对价值链、供应链和物流系统重要性的认识
⏹提高对相关环境问题的重视程度
⏹强调产品的设计要“便于用户使用”
⏹消费者调查
⏹创建研究与开发部门
⏹逆向工程
⏹并行工程
⏹平行设计
2.产品和服务设计的流程P34（需掌握每一部应考虑的问题及工作内容）
3．采购对设计的贡献（采购在设计阶段的作用）？
P36
⏹质量保证或“缺陷防范”
⏹价值工程与价值分析
⏹向设计部门提供有关材料可得性、供应商和成本的信息
⏹在采购不到某种材料时签订其他备选材料的协议
⏹与自制相比，采购和外包越来越重要，由此产生的问题——减少垂直整合
⏹与购买单一零部件相比，购买整体系统或组装件越来越重要
⏹对更便宜的可选材料进行评估
⏹建立生产者与设计者的协调关系
⏹通过设计和采购职能部门的共同参与创建一个信息中心
4．采购与设计定位的区别？
5．电子采购的定义与种类？
通过网络实现采购过程的行为，能利用基于互联网技术的有利条件创造效率，降低成本。
第一类是关于货品和服务的采购
第二类是关于更复杂的货品或服务的采购，采购者与供应商需对所要求的规格作一定的讨论。
6．在设计产品时需要考虑的一些因素？
P39
⏹提高材料、能源及其他资源的使用效率，厉行节约；
⏹从选材上就将污染降到最低；
⏹减少产品使用对环境造成的长期损害；
⏹确保产品的计划寿命从环境条件上考虑起来是最适当的；
⏹确保充分考虑了产品的最终处理
⏹规定包装，使其能够便宜处理或再利用
⏹将恼人的因素，如噪声或气味等减到最少
⏹分析安全隐患并将此降到最低。
7．产品的生命周期？
P40
8．可拆卸设计的两方面？
⏹可循环性
⏹可修复性
9．采购与供应在产品与服务设计中可以应用的工具（采购要在设计阶段产生好的作用，需要什么方法）？
P42-P45（每个工具的含义与好处）
⏹标准化
定义：
标准就是反复使用的规范。
好处：
产品、服务或流程的标准化可以大大地降低设计成本
⏹模块化
模块化设计大批量地设计和提供零部件与服务。
能够以较低的成本促进用户定制化。
⏹价值分析与价值工程
价值分析：
是一个系统化的程序，目的在于确保在不降低质量、可靠性、性能和交付性的条件下以最低成本达到必要的成功，这通常是生产后的活动。
价值工程：
是在生产前或设计阶段进行家孩子分析。
、
价值分析的好处：
最有可能提高的领域是产品设计与材料规格的修改。
⏹计算机辅助设计
设计新产品或改变现有产品的电子系统，代替了传统的手工绘图。
（1）提高设计者的生产力；
（2）创建设计/制造数据库，提供产品图形、尺寸、公差或材料规格方面的所需信息；
（3）有能力实现“按费用设计”——更好地控制设计成本、开发成本与制造成本；
（4）生成计算机辅助制造所需的数据与说明书，推动计算机基础制造；
第三章
1．战略决策的内容？
P51
2．哪些因素招致资本投资决策？
⏹扩张
⏹多样化
⏹置换
⏹可选方案
⏹自制或外包
⏹不可量化的问题
3．影响网络设计的因素？
P52
⏹成本节约
4．在进行有关网路设计的投资决策时，需考虑的因素？
⏹可行性因素（技术、运作、经济、进度四方面的可行性）
⏹盈利因素（有形收益与无形收益）
⏹财务因素（收益率）
5．整合？
P55
⏹水平整合
⏹垂直整合（后向整合与前向整合）
6．网络化的优劣势？
P56
7．设施选择需要考虑的因素？
P58
8．设施选址的工具？
P59
⏹分析技术（要素评级、重心法）
⏹线性规划
⏹模拟
9．流程设计的两方面？
P64
10．制造型与服务型生产系统的分类？
P65
11．选择流程系统时需要考虑两个重要因素？
⏹数量
⏹品种
12．五种制造体系的一些特征？
P66（表3-3流程系统设计的关键问题）
13．制造流程设计中的关键问题？
P67
⏹机械
⏹经济
⏹时间跨度
⏹局限性
⏹不确定性
⏹技能
⏹灵活性
⏹可靠性
14．基本布局类型？
P69-P75
15．制造流程系统与布局类型的关系？
P75
16．服务流程系统与布局类型的关系？
P76
17．加工技术？
P80-P86
18．工作设计包含五个相互关联的因素？
P89
⏹工作内容
⏹方法内容
⏹结构内容
⏹人员内容
⏹报酬内容
19．用于工作设计的科学管理法？
P89-P91
关注点：
使组织效率与个人效率最大化；
（1）代表人物：
亚当·
斯密
费雷德里克·
温斯洛·
泰勒
费兰克·
邦克·
吉尔布雷斯
马克斯·
韦伯
亨利·
福特
（2）用于工作设计的科学管理法的部分特征：
⏹工作被限定为相对较少的、界定明确的任务，这样才能因其专业本质进行例行操作；
⏹工作职责的严格界定，有明确的权责范围
⏹工具与设备的设置位置能减少不必要的移动
（3）典型应用：
⏹时间与动作研究
⏹官僚制组织中的层级
⏹装配线
（4）积极因素
⏹完成具体任务的时间更短
⏹基本无需培训
⏹有标准的运作程序指明如何完成任务的某一部分
⏹清晰地界定权责
（5）消极因素
⏹留给员工创新或创造的余地极少，工作单调，满意度低，挫折感强
⏹这些消极因素导致员工离职率高，罢工多，给组织造成高昂的成本
⏹极端的标准化与专业很可能导致组织僵化，抵制改变，削弱组织适应内外部条件变化的能力
20．用于工作设计的激励法？
P91-P93
消除科学管理法的缺点，提高工作满意度
三种激励法：
✧激励―保健理论：
赫兹伯格在《工作与人的本性》中提出了动机与工作满意度的双因素理论。
“保健因素”包括舒适的工作条件、适当的报酬与工作保障。
如果这些条件满足不了，就会引起不满，不过满足了也不会带来高度的激励。
“激励因素”包括自主权、职责与成就感，要让员工得到激励，必需满足这些。
赫兹伯格理论的缺点：
一直以来都有争议，因为该研究完全是以会计师与工程师为对象展开的，在更有代表性的工人身上情况并不相同。
✧激活理论：
前提是兴趣与警惕性会随着不变的重复工作而消退，随着多变而有挑战性的工作而增加。
感觉厌烦的工人有各种各样的逃避法，像神游、延长休息时间、矿工或罢工，这都会让雇主付出高昂的代价。
因此，激活理论尝试用下述方法使工作更丰富、更具挑战性：
工作扩大化——增加给定工作的任务数；
工作丰富化——增加工作职责；
工作轮换——让员工调换工作，提高多样性，增加经验或专业知识。
缺点是应用后效果不同，有些人受职责的激励，有些人却喜欢可预测的常规任务。
✧工作特性理论：
与“激励一一保健理论”一样，工作特性理论也认为工作有意义时，员工就会得到激励，授予职责并对贡献予以认可。
但是，该理论并不认为应该改变工作。
“工作特性”法认为工作设计必需着重工作的五个核心维度：
技能多样性；
任务认同；
任务重要性；
自主性；
任务反馈。
21．社会-技术系统法？
P93
关注点：
工作系统而非个人工作的设计，目的在于确保考虑工作的社会与技术方面及这两方面的相互支持。
工作在参考了所有参与者，包括工人、管理者与工会代表的意见后进行重新设计，旨在统一员工需求与组织的技术要求。
——良好的工作设计必需包括：
适度挑战性的工作内容；
一定程度的多样性；
一定决定权的职责；
社会支持与得到同事认可的机会；
取得有价值的成果。
——与工作特性法不同，该法强调完成工作与员工激励无关。
不过，同科学管理法一样，该法还是寻求员工效率的提高。
22．人性因素法？
设备器械与环境因素的设计，旨在实现员工效率最大化，最大限度地保障员工的健康与安全，实现满意度最大化。
人性因素包含不同的影响工作设计的方法：
✧知觉运动法——关注及其及工作环境中其它因素，如噪声、照明等如何影响工人绩效。
✧工效学——关于“使工作适应人”或“人体工程学”的研究。
工效学好处：
提高员工的健康程度，减少病假，减少看病预约损失的时间，提高士气，降低工伤，减少法律诉讼。
23．灵活的工作设计？
P95
⏹任务或职能灵活性
⏹时间灵活性
⏹地点灵活性
⏹数字灵活性
24．授权与自我管理团队？
P96
授权：
通过职权下放扩大员工的任务与职责范围。
授权是一个由四个重要变量组成的函数：
授权=f（权力、资源、信息、责任）
自主工作团队：
能在最低程度的监管下进行工作分配，作出工作计划，安排工作，完成有关生产和/或服务的决策并控制货品与服务质量的一组员工。
25．材料搬运的目标？
P100
⏹降低成本
⏹提高能力
⏹改进工作条件
⏹提高顾客服务
26．材料搬运的一些原则？
计划原则、系统原则、材料流原则、简化原则、重力原则、空间利用原则、单位数量原则、自动化原则、标准化原则、适应原则、静负载原则、安全原则
27．工作研究？
P102
一种用于考察工作的技术总和，目的是系统分析影响所研究工作的效率和效力的所有元素、因素、资源以及相关关系。
28．工作研究的两方面？
P103
29．质量的定义？
P114
⏹质量是一个与满足表明和暗示出的需求能力有关的实体的所有特征的总和。
⏹质量是使用的适合度
⏹将适当的产品或服务在适当的地点、适当的时间，以适当的质量、适当的价格售出
30．质量尺度？
31．质量的重要性？
P116
全球采购、准时制和精益制造都是强调质量重要性的原因。
运作经理制定的质量决策直接影响到收入、成本和利润。
利润=收入-成本
提高质量或许可以让公司以更高的价格出售产品，或得到更大的市场份额。
还可以通过减少不合格产品的数量、生产废料的量以及残次品的返工，来降低成本。
在服务行业中，通过改善服务并提升顾客的满意度来提高质量，增加收入和利润。
32．质量成本？
33．质量管理？
P117
管理者在努力执行他们的质量方针时所进行的全部活动。
这些活动包括质量规划、质量控制、质量保证和质量改进。
34．质量体系？
P118
一些基本要素的组织结构或网络，如责任、权威、关系、职能、计划、政策、程序、实践、流程和资源。
质量体系的目的是满足质量要求并确保顾客得到优质产品和服务。
35．质量管理的原则？
P119
⏹以客户为中心
⏹领导力
⏹人员参与
⏹流程方法
⏹系统管理法
⏹持续改进
⏹以事实为依据的决策
⏹与供应商的互惠关系
36．ISO9000质量的实行？
P120-P121
⏹确认你要完成的目标
⏹确认他方对你的期望
⏹获取有关ISO9000系列的信息
⏹在质量管理体系的范围内获取对特定主题的指导
⏹确立你目前的位置，找到你的质量管理体系与ISO9001：
2000要求之间的差距
⏹确定给你的顾客供应产品时的流程
⏹设计一个方案缩小步骤5中的差距并制定步骤6的流程
⏹执行计划
⏹开展定期的内部评估
⏹决定是否需要同股沟获得ISO认证/注册来展示符合度
⏹开展独立的审计
⏹继续改进你的业务
37．质量保证定义？
P122
为了使人们足够相信一个实体能够满足质量要求，而需要展示的和在质量体系中实施的规划的和系统的全部活动。
与缺陷预防是相关联的。
38．质量控制的定义？
用于满足质量要求的运作技术和活动。
质量控制与缺陷检测和修正有关。
39．质量控制的方法？
P22-P132
⏹被动法
✧检验
✧统计质量控制
统计控制的基础是抽样，抽样有两种形式：
验收抽样:
是从每一批产品中取样来测试一批产品的质量，看整批的产品时接受还是退回。
过程控制:
是更加主动的方法。
目的是确保零件和元器件在生产过程中而不是在一批产品已经生产出来以后满足规格。
⏹主动法
✧田口方法
Ø
质量损失函数：
它以货币单位衡量损失，并将此损失与可量化的产品特征联系起来，因为很难得出每个质量特征的每个损失函数的精确特性，所以田口假设，离给定目标的偏差越大，顾客的不满意度就越高，损失概念就越大。
目的是要使产品与目标尽可能地接近。
鲁棒设计：
当一种产品或服务对于变化源的影响不敏感时则可以定义为“鲁棒”，即使这些变化源本身还没有消除。
这样一些变化或“噪声”的来源可以分为三大类：
✧质量功能展开（QFD）
定义：
用于确定顾客的需要和要求，并将它们转化成满足这些需求的具体计划的一种结构化的方法。
四步骤：
（1）进行质量或产品规划屋
质量屋
（2）产品设计
（3）产品规划
（4）加工控制
●客户要求或“属性”的详细信息来源于这样的一些资料，如以前参考的以及在客户要求下列出的资料。
●把每个属性的相对重要性用一个等级（1~5）或者百分数表达出来，并列入每个要求的重要性下
●对于想在竞争中获胜的生产商，一定要了解他们的产品与对手的相比是如何的；
●客户属性会转化成关键的工程特性
●客户要求和技术要求之间关系的强度经研究课表示为“很强”、“强”或“弱”，并可列才能显示出相互关系或针对每个客户要求的技术要求。
●“房式矩阵”的“屋顶”鼓励通过考虑工程特性与客户特性之间潜在的权衡关系来激发创造性。
质量功能展开的优点：
●产品和服务的设计以客户要求为中心，并由目标客户的需要而不是技术来驱动
●将竞争对手的产品性能作为公司产品性能的基准点进行比较
●减少了设计周期的整体长度
●通过确保将努力集中在规划阶段，而大大降低后期设计的变化量
●提倡团队合作，打破市场营销、设计和生产职能间的障碍
✧故障模式与影响分析（FMEA）
它是研究潜在的故障，以确定它们产生的影响并纠正，可以应用在设计、发展、生产或使用的任何阶段。
步骤：
●展示一个产品的每个部件可能的故障模式及原因、如何识别或认定故障
●展示出这些故障可能的影响
●如何减少或修正故障
40．预防维护和维修维护之间的区别？
P137
维护：
与下述行为有关的活动，即保持建筑、土地、设备以及生产机器处于良好的工作状态，以便预测和预防运作时的突然中断，并以最小花费获得与其相称的效果。
维护有两种方式：
⏹维修或故障维护：
是指当故障和其他问题出现时对其进行处理，因此，维修维护是被动的。
⏹预防维护：
是指通过润滑、整洁、清洁、检查和更换磨损器件等工序，减少故障的发生，因此，预防性维护是主动的。
41．计算更换资产的合适时间？
P139-P141
⏹更换资产需要考虑的因素：
资产的性质；
过时；
运作流程的变化。
⏹计算更换资产的合适时间——每年的平均总成本（投资成本与运转维修成本）最低的时候
例题：
解题：
第四章
1．运作计划于控制的步骤？
P160
⏹计划：
为实现公司目标制定要遵守的指导方针和行为，并确定完成时间的一种工作过程。
⏹控制：
将结果与目标比较，如果需要则采取修正行为的一种工作过程。
⏹运作计划于空盒子中的主要步骤：
（每一步的内容P161-P162）
2．如何定义系统生产能力与如何测定效率？
P163-P164
⏹生产能力：
一家机构以要求的时间、要求的数量为客户提供他们想要的货物或服务的本领的一种衡量。
⏹测定生产能力使用情况的指标：
（可以用于测定设备、人员、原材料等的使用效率评定指标）
✧利用率：
是实际使用的能力与总生产能力的比例；
✧生产量：
是实际的制造量；
✧生产率：
产出量与一个或多个输入量的比值；
✧效率：
是实际产量与可能的产量比值；
3．战略性的能力计划？
（P165）
长期战略性生产能力计划于资源的长期计划有关，长期的生产能力决策是重要的：
⏹生产能力有效地限制了可能的产出率
⏹生产单元的成本越高，运作那一单元的成本就越高
⏹一旦长期的生产能力决策开始执行，主要成本就难以改变。
当企业长期战略能力不够时，可采用以下策略增加生产能力：
⏹分包生产
⏹外部采购
⏹合伙、共有及合资
⏹联盟
⏹合并纵向或横向整合
当企业中短期战术上或运作上的生产能力不够时，可采用以下策略增加生产能力：
⏹增加预防维护来降低停机时间
⏹对员工采用激励制度来提高生产率
⏹提高机械化或自动化水平
⏹采取分包生产或外部采购的运作方式
⏹改变产品组合或服务组合
⏹采用加班或倒班的工作方式
⏹增加产品产量
⏹消除瓶颈
⏹改进设计来减少运作
4．制造业生产类型与产量之间的关系？
P167
⏹高——大规模和连续生产系统（装配线——生产线平衡（把握瓶颈）、连续流）
⏹中——批量系统（成批排程——找到最佳周期，确定批量）
⏹低——项目型和小批次生产系统（加载、排序——优先规则：
先到先得、最短处理时间、到期日、关键比、每个运作的时间余量）
5．相关需求与独立需求？
P180
6．库存的必要性？
P181
⏹预防不确定性
⏹经济性
7．库存的高成本？
P182
⏹库存所占用的资金的利息损失；
⏹营运成本较高；
⏹存储成本，包括租金、照明、取暖以及存储物品的保安；
⏹保险；
⏹库存产品的物理老化及预防其发生的成本；
⏹存储物品的管理和配送成本；
⏹仓库工作人员的劳动力成本；
⏹因库存产品过时而产生损失的危险；
8．库存的绩效？
⏹前置时间：
获得或供给一个需求所花费的时间长度，从需要被确定到需要被满足的时间；
⏹服务水平：
在给定时间内达到的实际供货水平；
服务水平=产品按需求被提供的次数/产品被需求的次数
⏹存货周转率：
表明一项存储物品在给定时间内被售出和更换的次数；
存货周转率=销售额或发货的价值/平均库存值（按售价计算）
⏹给定时期内的缺货率；
⏹ABC分析法；
9．预测技术？
P184
10．比较“推式”和“拉式”运作特征？
P187
11．独立需求的库存策略？
P188-P191
⏹ABC分析法
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