主厂房钢结构施工方案文档格式.docx

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11.《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》；

DL5009.1-2002

12、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

13、GBJ17-88《钢结构设计规范》

14、GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》

15、GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

二、工程概况 

工程名称：

#6机组主厂房

建设单位：

平顶山姚孟电厂第二发电有限公司 

设计单位：

河南省电力勘察设计院 

监理单位：

广东天安工程监理有限公司

施工单位：

江西省水电工程局

三、施工准备

1.技术准备

熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底，了解施工进度情况，提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。

2.施工机具准备

4.材料准备

5.人员准备

第二章主要施工技术方案及施工措施

．参考文件

4.1

4.2

4.3

4

4.5

4.6钢结构施工图结施-01

4.7

4.8GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

4.9有关施工图，招标文件及补充文件

5．定义

5.1构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

5.2环境温度

指制作或安装现场的温度。

5.3空间刚度单元

由构件构成的基本的稳定空间体系。

6.工程概况

上海嘉里食品工业有限公司新精炼厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B，主体结构板材厚度为δ=4~24㎜，钢柱底板最大厚度达56㎜。

该钢结构的主要特点是：

多节柱多层重型钢结构；

连接采用扭剪形高强度螺栓连接；

一、二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；

梁及支撑是H型钢和槽钢；

结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900吨。

计划有效工期70天。

7.先决条件

7.1施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。

7.2钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。

7.3主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。

7.4所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。

7.5所用测量器具已检定合格并在有效期内。

7.6劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。

7.7土建专业施工已经满足安装条件。

7.8相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。

8.施工方法及技术要求

8.1施工工艺流程图

8.2施工前准备

8.2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。

8.2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。

8.2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。

8.2.4施工技术、质量、安全交底。

8.3备料

8.3.1焊条除特别说明，均采用E43系列的结构钢焊条。

焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。

8.3.2油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。

8.4钢构件的现场堆放及运输

8.4.1构件、高强度螺栓及磨擦面预检

a.检查构件型号、数量；

b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；

检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。

d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

f.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。

对复检不合格的一律不得使用。

g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。

8.4.2构件厂内运输

a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。

b.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。

c.构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。

8.4.3构件堆放

a.构件应按规格和型号分类堆放。

b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。

c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。

d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。

e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。

9.2焊接方法及设备

焊接方法采用手工电弧焊

焊接设备采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨清根）

焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型

焊接材料及烘干规范焊条选用E4303（J422）

焊条烘干规范：

100～150℃×

1h，随炉冷却至150℃恒温备用。

焊接坡口形式及焊接电流参数

对接接头B（不开坡口、开坡口）

T形接头T（不带垫板、带垫板、角接、对接）

十字接头X（对接、角接）

焊接参数选择范围

板厚δ≤10MM

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

1

J422Ф3.2

80～120

18～20

2～3

J422Ф3.2-4.0

100～200

18～24

90～150

板厚δ≥12MM

J422Ф3.2-4.0

100～180

4～5

J422Ф3.2-4.0

20～26

90～160

9.3焊接工艺评定和焊工资格

按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥（JB/T6963）≤钢结构焊接规范≥（AWSD1.1）要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。

焊工资格：

从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。

.4焊接工艺

1.H型框架柱安装焊接

根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式

焊接过程要求：

a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；

b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；

检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；

c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

d.避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；

e.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6㎜；

f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；

2.H形钢组合钢柱安装焊接

采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。

3．H形钢梁焊接

焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。

4．框架柱与梁刚性连接焊，

梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

5．管---管连接的安装焊

在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

6．钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。

7．控制焊接变形

a.采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；

b.采用跳焊法避免工件局部加热集中，

c.采用反变形法控制角变形。

d.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。

8．焊后消除应力处理

工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

9．焊钉（栓钉）焊接

a.将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。

b.选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。

焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。

C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。

9.5焊接检验

1.资格认定

从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。

2.除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。

3.外观检验

a.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。

b.一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4㎜。

c.二级焊缝未焊满≤1㎜，根部收缩≤1㎜，咬边≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。

d.三级焊缝未焊满≤2㎜根部收缩≤2㎜，长度不限；

咬边≤1㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤5㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。

焊缝余高0-5㎜。

e.当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：

焊缝外形尺寸：

360度范围内，焊缝高＞1mm，焊缝宽＞0.5mm;

无气孔、夹渣；

咬肉深度＜0.5mm，高度允许偏差正负2mm。

4.无损检测

a.无损检测应在外观检查合格后进行。

b.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。

c.全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT）探伤方法。

d.二级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比例不小于20%。

e.三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。

9.6焊缝返修

1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。

2.经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。

3.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。

4.依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。

5.返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。

6.返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

9.7焊接管理资料

1.钢结构焊缝布置图。

2.焊材质量证明书复印件。

3.焊工合格证复印件。

4.焊条烘干、保温记录。

5.焊条发放，回收记录。

6.构件焊缝返修记录。

7．无损探伤报告。

8．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。

9.8焊接环境

焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；

1．风速大于8m/s；

2．相对温度大于90%；

3．雨、雪环境；

4．环境温度低于-20℃，高于30℃，且相对温度超过80%时，不宜进行现场焊接。

10.安全措施

10.1构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。

10.2现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。

高空作业必须系好安全带。

安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。

10.3现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。

10.4架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足时才能进行设备的吊装就位。

10.5钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。

10.6架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，如果不能及时铺设钢花纹板，应在孔洞外围加设护栏隔离。

10.7其余见相应的安全规程。

10.8从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。

10.9加强现场安全防火教育制度。

10.10现场必须具备防火，灭火设施。

10.11夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。

10.12运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。

10.13构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；

没有垫放好或易滑动的构件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。

10.14参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。

10.15正确使用个人防护用品。

进入施工现场，必须戴安全帽；

两米以上高空作业，必须系安全带，并且系在牢固可靠处；

防止重物及施工人员坠落造成事故；

安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要求的严禁使用。

10.16施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。

10.17施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

10.18扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋往下传递。

原创】成品H型钢的对接需注意

这要分是焊接还是螺栓连接

1、螺栓连接，计算时要考虑由上下两翼缘抵抗弯矩，腹板连接螺栓抵抗剪力，轴力由所有螺栓抵抗，最后还要验算削弱后的型钢截面。

2、焊接，不需要太多计算，只是施工时对对接焊缝的质量要求等级最低为二级，施工时会有不少麻烦。

3、连接有刚接和铰接两种，具体参照计算书。

连接方案详见钢节点设计手册。

仅代表个人观点。

第三章质量管理和保证措施

一、质量保证措施

建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，严格过程控制，制订质量目标，明确质量责任、严格奖罚制度，大力强化图纸会审，用设计图纸的质量保证工程施工质量。

施工前，进行技术交底，加强技术培训，宣传“两达一创”工程质量目标。

加强现场过程质量检查，发现不合格的工序及时纠正，要求整改，否则不得进行下道工序的施工。

建立质量管理网络体系，认真执行四级检查验收制度，层层把好质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。

建立质量奖罚制度，激励提高施工人员的质量意识。

材料严格按照设计要求和国家质量标准进行采购，并有出厂合格证，进场后必须进行抽样检验合格方可使用。

选择具有相应专业资质条件的施工队伍，进场前要进行三级安全教育和“两达一创”工程目标的培训学习。

建立网络信息平台，针对设计图纸和技术问题，及时与设计、业主和监理的沟通与联系。

并与我局内部资源共享，引进先进的施工工艺，以工艺质量保证工程质量。

第四章安全文明施工

一、安全控制措施

在施工中,始终贯彻”安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家关于建筑、电力施工企业安全生产管理的各项规定，执行《安全生产工作规定》的要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，管生产必须管安全，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

建立安全生产管理网络体系，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现安全工作目标。

安全措施要落实到位，安全经费要专款专用。

所有施工人员都必须进行进场前三级安全教育，并体检合格，特殊工种作业人员必须持证上岗。

进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚，严禁酒后进入施工现场。

照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。

在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，重要通道口应装设路灯。

脚手架必须严格按规范要求搭设，搭设后应经安全部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有从事高空作业病症的人。

遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业，在霜冻或雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

施工中应尽量避免立体交叉作业，必要时可有施工负责人组织安排交叉作业的施工范围，交代安全注意事项，并有安全防护隔离设施。

危险性较大的交叉作业必须有专职安全监护

二、文明施工措施

在施工过程中，严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》、《电力建设安全健康与环境管理规定》和业主关于文明施工管理的文件和规定，实现工地“城市化、封闭化”管理，创文明施工样板工地。

施工现场材料分类码放整齐，做到工完、料净、场地清，建筑垃圾装袋运到指定地点填埋。

杜绝施工人员违法乱纪行为，做好治安保卫工作。

保护工地及周边环境，防止环境污染。

施工人员必须着装整齐,正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。

讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。

施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。

划分文明施工管理责任区，施工现场使用的临时电源设施、水电线路的布置、材料的堆放应进行统一规划，采用定置化管理。

三、施工危险点、危险源辨识与控制

作业

活动

危险因素

可能导致

的事故

危险

等级

控制措施

施工

用电

用电管理措施不到位；

接地与接零保护不符合要求；

无漏电保护或漏电保护设置不当；

配电箱不符合要求；

配电线路老化残。

触电

一般

制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。

夜间

光线不足

人体伤害

显著

配备足够的照明设备，安排电工值班

脚手架搭设

人员违章作业；

安全防护设施不完善；

无警戒区、无人监护

高处坠落

物体打击

高度

挂设安全网，搭设隔离平台；

设立警界区，专人监护

临边

作业人员在临边施工

高空坠落

技术交底；

临边防护栏，孔洞防护；

自身防护