市政工程道路改造施工组织设计技术标Word下载.docx

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（一）按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。

（二）依据现场查看地形地貌。

（三）根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区段，使工程有序的展开。

（四）依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本工程的工期。

（五）考虑现场具体情况对施工的影响。

二、现场平面布置

临时设施、材料库房、机修房、机械停放点、钢筋房、木工房等生产用房设置于人民路与车站路连接处人民路上，具体根据现场实际情况及工程进度调整。

因场地限制，现场不设置砂、石堆场及搅拌站；

混凝土采购商品混凝土，办公室租用民房。

（一）场地平整

按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整。

以满足测量布点及施工要求。

（二）施工临时用水

临时办公区生产区用水同业主协商后从自来水管网接出支线，并单设水表用水。

（三）施工临时用电

本工程施工现场用电考虑在当地电网接入，另外在现场备用一台15KW发电机，确保24小时施工现场不间断供电。

本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保障体系，健全完善的防触电、防火灾制度和监督检查机制，确保工程质量和按工期要求满足合同规定。

工程开工前，及时向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请。

（四）施工围挡

围挡材料均使用特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合文明施工的要求和规定。

施工围挡要定期清洗、维护，确保挡板表面清洁、美观。

（五）临时道路

临时道路采用原有道路，施工时合理安排确保有半副路面可以通行施工车辆。

施工时应尽量减小由于施工车辆给其他单位交通带来的影响，施工期间应做好交通导行工作。

注意减噪、不扰其他施工单位正常生活、施工。

三、项目部组成

我公司决定把本工程做为公司的重点工程，计划组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其它人员在全公司范围或社会上招聘责任心强、有专业技术及管理能力强的工程技术人员进入项目部，并认真执行承建单位法定代表人责任制和项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员需持证上岗。

（一）项目部主要组成人员

项目经理和项目部成员选派具有相应资质和类似工程施工经验的人员担任。

（二）项目经理部组织机构

项目经理部拟选派具有资质、有能力的人员担任本工程项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。

项目经理部下设：

工程管理部、材料设备部、劳动经济部、技术质量部、综合办公室和试验中心，施工组织机构框图见《施工组织机构框图》。

项目部施工组织机构框图

雨污水管线施工队

强弱电管线施工队

土石方施工队

土石方工程

管线工程

道路工程

人行道施工队

综合办公室

经营合同部

技术质量部

工程计划部

项目总经济师

道路施工队

设备物资部

项目副经理

项目技术负责人

项目经理

（三）施工划分

道路、人行道施工队:

负责人行道、道路工程施工

土方开挖施工队：

负责拆除旧路面，沟槽开挖、土石方工程施工

雨污水、专业管线施工队:

负责管线安装工程施工

本工程主体施工流程原则上为：

第一阶段：

拆除旧路面、土石方、管线施工

第二阶段：

路面施工

第三阶段：

道路附属物、人行道施工

（四）施工任务划分和组织安排

计划选派有类似工程经历的专业施工队进行本专业施工，对每个专业施工队的工作量下达明确任务书（包括工作内容，工期，质量等），动态进行工程工期的控制，及时协调各专业间的交叉作业，制定合理可行的施工网络图进度图，确保施工工期关键控制点的完成，从而保证总体工期目标的实现。

（五）工期目标

我公司将严格按照业主要求的工期完成本工程，总工期150日历天。

（六）总体计划

本工程施工共分为三个阶段：

施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。

施工准备阶段：

主要完成施工临设搭建，基本实现三通一平，技术准备，实验室筹建，职工岗前培训及教育等。

主体构筑物施工阶段：

主要完成主体工程的施工。

清理交验阶段：

主要完成构筑物的清理工作。

（七）具体施工计划

为确保工程施工按时完成，必须制定合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。

经认真研究，工程进度具体施工计划见“施工进度计划图”。

第四节施工方案与技术措施

一、施工准备

施工图纸技术交底及图纸会审

（一）、施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。

施工前应收集施工区域内地下障碍物、管网等资料，并请设计单位作详细的设计技术交底。

项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。

组织有关人员熟悉总平面布置图、施工组织设计。

（二）图纸、规范、标准、图集等

由项目总工程师组织项目经理、技术员、工长和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。

由各专业技术负责人按照图纸设计提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报项目经理部，由项目经理部统一提供，由经理部按照公司颁发的文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制。

工程轴线控制网测量定位必须按《工程测量规范》进行，当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。

加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。

所有桩点均明确标识、防止用错。

（三）工、料、机的准备

根据进度计划的安排，按照设计图纸，并根据单项工程材料核算，收集供货商的资质报业主和监理单位审批。

提前准备工程需要的质量优良的施工材料，并委托有资质的试验单位出混凝土配合比报告。

组织编制施工预算，资金使用计划、材料供应计划、劳动力用工计划。

保证工程工期，所有进场施工机械设备均由项目经理部下设的设备科提前维修、保养，并做好调试。

各种机械设备根据工程需要，按计划陆续进入现场。

在施工进场前，对工程项目周围的环境进行调查，做好同周边相关单位社区等的配合协调工作，做到施工不扰民，不污染环境。

2、测量工作

⒈高程控制

　　⑴选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线的方法，进行高程测量。

　　⑵根据建设单位指定的高程点，将高程引入施工区段内。

　　⑶在施工区段内设置高程控制基准点，水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。

　　⑷在每个段的交接处设一个水准基点，作为相邻两段的共用水准点。

　　⑸施工区段的高程控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设。

⑹施工期间，根据业主提供的永久性的高程点，对施工区段内的高程控制基准点进行校核，防止点位不正确引起误差。

⒉坐标控制

　　⑴根据建设单位提供的坐标点和本工程设计控制点，在施工区段内面设坐标控制网点，坐标控制点可与高程控制点合并埋设。

　　⑵坐标控制点埋设时应经3～4次复核测设准确无误后方可埋设。

　　⑶本工程采用角度交汇法和极坐标法进行坐标控制。

　　⑷施工期间，应经常对坐标控制点进行检查复核，避免产生点位位移后引起的误差。

⒊施工过程中的测量控制

　　⑴土石方挖填过程中，根据设计的总平面布置情况和设计高程对土石方的开挖和填筑进行控制。

　　⑵排水控制

　　①根据施工区段的坐标控制网和设计的各种管网的控制坐标，放出各管网的中心线。

　　②根据放出的各管网的中心线放出各管网的开挖线。

　　③采用平行轴法控制管道的中线和高程。

　　⑶道路工程施工中的测量控制

　　①根据施工区段内的坐标控制网和设计道路的控制坐标放出道路的中心线。

　　②分段设置中心控制桩和边线控制桩及标高控制桩。

　　⑷所有测量控制工作在工作进行过程中或工作完成后，及时清理场，监理工程师进行检查复核，并办理测量复核记录。

　　⑸施工中所用的水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量用具采用经校检合格的同一用具，避免仪器不同带来误差。

三、道路工程

（一）道路结构

本工程机动车道为沥青混凝土结构。

机动车道结构总厚度51cm，自上而下为4cm细粒式改性沥青砼、8cm粗粒式沥青砼、19cm5%水泥稳定砂砾基层、20cm4%水泥稳定砂砾层。

（二）技术要求

根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。

对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

剩余部分采用人工清理，尽量不扰动原土，可测量定桩挂线控制高程，整理好后检测其压实度，合格后方可进入下步工序施工。

所有路基采用的混合料均采用集中厂拌，运至施工现场的拌和料必须是拌和均匀、配比准确的商品混合料。

未经项目监理对承包人推荐的化学外加剂品种和用量给以书面批准，不得使用化学外加剂。

在开工前把混合料施工配合比设计（附材料样品）和计划及开工进度报送项目监理审批。

在获得批准之前，任何项目不得开工。

在粗粒式沥青砼与水泥稳定砂砾之间，按照设计图纸浇一道沥青结合层。

道路面层采用全幅摊铺，尽量减少横纵接缝，并确保路面高程符合设计要求。

（三）施工准备

施工前，在熟悉设计文件的基础上，反复对施工现场进行勘查，以了解情况，核对图纸，做到对设计文件和施工现场情况了如指掌，发现问题及时向监理工程师报告。

开工前应做好施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测及现况地面高程复测。

施工前对现况交通状况进行调查，根据实际情况确定出更具体的施工导行方案。

（四）清理与掘除

本工程主体构筑物施工前需对现况地面进行掘除、清理，并将废弃物运至指定的地点废弃。

施工前对路基范围内的各种现状管线进行调查，并积极主动协助业主进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。

对路基范围内的原有设施要妥善保护。

（五）土方施工

1、土方开挖

土方施工前，首先进行现场地面测量，画出断面图报送监理工程师确认、批准。

土方采用挖掘机开挖，铲车配合施工。

按规定清除地面道路，按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。

2、土方回填

土方回填过程中，根据设计和试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

推土机铺土时，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1:

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（六）水泥稳定砂栎基层施工

本工程路面结构中基层为二层，下层18cm厚的4%水泥稳定砂砾层层。

上层19cm厚的5%水泥稳定砂砾基层。

1、施工准备

（1）水泥稳定砂砾基层施工前，在底基层上恢复中线，直线段15～20m设一桩，并标示设计高程。

（2）水泥稳定砂砾基层配合比应符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。

2、试验段

水泥稳定砂砾基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。

取得数据后，正式申报施工方案，获准后开始正式施工。

3、摊铺机摊铺施工

①主路上采用摊铺机整幅摊铺。

摊铺前对下层进行复测，并严格控制摊铺界线、基准线高程。

摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度。

摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。

摊铺机采用双电脑控制，每次开机作业长度200～300m。

严格控制摊铺速度，避免停机待料。

摊铺机由专职人员操作和控制，导轨高程由专职测量人员控制。

在机后设专人消除粗细料离析或不均现象，并对不足处补充细料并拌合均匀。

②摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。

接茬施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

4、碾压

摊铺长度在20m左右时即可进行碾压，碾压在全断面范围进行，当日摊铺当日碾压完毕。

当混合料处于最佳含水量±

1%时，进行碾压。

碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用8～10t轻碾稳压，后用18～21t重型碾成活，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止，并使基层平整没有轮迹。

碾压速度，头两遍采用1.5—1.7Km/h为宜，以后采用2.0—2.5Km/h。

两工作段的衔接处采用搭接碾压，前一段碾压完成后，留2～3m不进行碾压，当后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。

5、养生

碾压完成后，水泥稳定砂砾结构层及时洒水养生7天，无侧限抗压强度应达到3Mpa，养生期间封闭交通。

水泥稳定砂砾养生期不少于7天，养生期间应保持一定的湿度，同时要封闭交通，只允许水车在路上行驶，行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车。

（七）沥青封层、透层、黏层施工

在砂砾基层压实成型后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施工成品（如立沿石、灯杆等）加以覆盖防护，以防污染。

然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，油量控制在1kg/m2，遗漏点或局部边角由人工洒铺。

并用5～10mm碎石屑洒铺，用量为3m3/1000m2。

洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。

施工时注意以下几个方面：

1、准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。

2、洒布沥青的温度不低于10度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。

3、乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。

4、乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。

5、在洒布乳化沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，要立即洒布石屑，并用轻型压路机滚压一遍。

（八）沥青混凝土面层施工

本工程上面层采用细粒式改性沥青砼，下面层为粗粒式沥青砼，在施工时严格按照“公路沥青路面施工技术规范”各项要求施工。

沥青混凝土施工温度一览表

沥青混凝土

普通沥青混凝土

出厂温度℃

140～160

到场温度℃

130～150

摊铺温度℃

120～130

初压温度℃

110～120

复压温度℃

105～115

终压温度℃

不低于70

压路机碾压速度表（km/h）

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5～2

3

2.5～3.5

5

轮胎压路机

3.5～4.5

8

4～6

振动压路机

（静压）

4～5

（振动）

2～3

1、准备工作

沥青混凝土的生产配合比由拟供应沥青拌和厂根据目标配合比设计及规范要求进行试验确定，并由工程承包方严格审核后上报监理工程审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变。

制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。

施工前进行全面的技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。

由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。

组织人工对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。

在沥青混凝土面层施工前1~2天，采用沥青洒布车喷洒透层油或结合油，喷洒要均匀一致。

首次喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。

喷洒完成后队沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。

2、沥青混合料的质量控制

沥青混合料生产厂家选用经过资质认证的拌和厂，要求厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。

沥青混合料达不到要求的禁止使用，同时拌和厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。

3、试验段施工

路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行试验段施工。

沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。

在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。

4、摊铺

沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕后，验收合格，对其下层按规定喷洒结合油后方可进行。

沥青混合料运到现场后，由接料员记下车号、吨位并用点温计测定10cm深处的料温，符合要求时验收，不符合要求时退回沥青厂。

为保证沥青混合料摊铺质量，保证其连续、均匀，采用两台履带式摊铺机一前一后摊铺。

将摊铺机按试验确定虚铺厚度调整就位，每5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。

下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。

固定预热5～10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。

沥青混合料的正常摊铺温度不低于160℃。

将检测的合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺。

当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度。

横坡无误时继续摊铺。

在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。

当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。

5、碾压

（1）初压

初压应紧跟在摊铺机后进行，采用振动压路机（DD-110）进行静压1～２遍，初压温度控制在110～130℃，碾压速度控制在2km/h，并始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为30cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（2）复压

应紧接在初压后进行，采用一台（DD130）振动压路机加振2～３遍，采用高频（42HZ）、低振幅（３挡），直至达到要求密实度。

复压温度控制在110～120℃，碾压遍数为2～3遍，碾压速度控制在4～5km/h，碾压重叠宽度20～30cm，在碾压时应先停止振动然后再向另一方向运动。

（3）终压

紧接在复压后进行，采用压路机进行静压，碾压遍数不宜少于2～4遍，至表面无明显轮迹，碾压速度为2km/h。

碾压终温度控制在70℃。

碾压时两边保留10cm不压，用一台压边机进行碾压。

每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。

碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。

压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。

压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。

每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。

压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。

压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。

要少喷、勤喷、匀喷。

当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。

严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。

6、接缝处理

路面铺筑工作要合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。

在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。

第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右的混合料切除。

摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。

摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。

压实时，对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。

（9）、

1）、路缘石、路平石、人行道施工

①路缘石采用75*14*30cm精麻石，高出路面15cm，倒角半径2cm；

②采用M7.5水泥砂浆灌缝，灌缝后常温期养护不少于3d

③砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、砂浆饱满、缝隙均匀、勾缝密实、外露面清洁

④路缘石背后浇注C15混凝土支撑，并还土夯实。

还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90％

2）人行道砖及盲道

①人行道铺装采用透水砖（20×

10×

5cm）。

②人行道垫层砼每10～15m应设置一道2cm宽胀缝，人行道板铺装时板缝应与胀缝保持一致

③采用1:

3水泥砂浆铺筑，铺筑后可用干砂浆（1：

10）灌缝、扫墁后应再补灌一次，同时洒水冲实，养护期不少于3d

④砌筑应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满、无翘边、反坡、积水现象

行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式

3）路平石

路平石采用75*40*10cm精麻石

2、人行道

1、缘石坡道设计应符合以下规定

1）人行道的各种路口必须设缘石坡道

2）缘石坡道应设在人行道的范围内，并应与人行横道相对应

3）缘石坡道可分为单面坡缘石坡道和三面坡缘石坡道

4）缘石坡道的坡面应平整，且不应光滑

5）缘石坡道下口高出车行道的地面不得大于20mm

2.盲道

1）盲道设计应符合下列规定

2）人行道设置的盲道位置走向，应方便视力残疾者安全行走和顺利到达无障碍设施位置