江苏煤矿装车线消防工程施工组织设计管道安装Word文件下载.docx
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由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要求，结合前期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实可行的各施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
4、做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底。
5、施工人员培训
项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。
施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。
6、做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。
7、现场临时设施施工准备
7.1现场临时用电
7.1.1从管道安装点附近的电源点接线；
7.1.2现场配备发电机。
从电源处接到总配电箱，挂表计量，由总配电箱分多路提供给施工现场的用电。
7.2临时用水
临时用水的供应主要施工用水，水源来自神华准东煤矿。
8、施工生产准备
8.1施工场地：
首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
8.2施工作业面：
进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
8.3配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
8.4按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
9、资金准备
9.1为本工程设立专项资金，以此保证工程工期及质量。
四、施工现场管理
1、项目管理班子配备情况
一个优良的工程，关键在于管理，管理出质量、管理出效益。
管理必须以人为本，引入竞争机制，合理做好劳动力的安排，通过抓人的工作质量来促进工程质量。
强化管理的范畴很广，着重应抓好以下几个方面的工作：
进度计划管理、施工技术管理、质量管理、劳动力组织计划管理、材料设备管理、安全生产管理、文明施工管理、专业施工管理、项目技术资料管理、配合协调管理、岗位职责管理。
项目现场管理班子配备情况
岗位
人数
职称
承担在建项目情况
项目经理
1人
工程师
无承担在建项目
技术负责人
无
质检员
安全员
材料员
预算员
资料员
1.1项目管理机构配备情综合说明
本工程按项目组织施工，公司在现场设项目部，项目部由项目管理部与劳务部两层部门组成。
公司委派具有多年现场施工管理经验的项目经理，配备工程技术、经济管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层。
在施工过程中，项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能，即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能、投入项目部的施工队伍则按项目经理部的计划要求施工。
根据项目经理部的工作实际，具体明确项目管理人员的职责。
2、项目部各岗位责任制
2.1项目经理职责：
2.1.1负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度。
2.1.2代表本公司全权处理本工程的一切事务，协调与建设单位及有关部门的关系。
2.1.3组织施工，对工程的质量、安全全面负责，对本工程的施工质量承担终身责任。
2.1.4落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作进行全面监督和管理。
2.1.5针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。
2.1.6负责组织工程的验收和交付工作，以及交付后的保修回访工作。
2.2项目技术负责人职责：
2.2.1对本工程技术上全面负责，并对工程的施工质量承担终身责任。
2.2.2组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。
2.2.3主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划。
2.2.4经常深入现场，攻克技术难关，及时解决施工中现场的技术问题。
2.2.5负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。
2.2.6参与组织工程项目开工、竣工交付验收工作。
2.3施工负责人职责：
2.3.1对工程质量负有全面、直接领导责任。
2.3.2严格执行质量标准，按图施工，认真执行施工规范，操作规程，参与质量和安全检查，保证工程质量和安全生产。
2.3.3参加图纸会审，处理设计变更，对作废或变更的图纸、文件、资料及时作出标识。
2.3.4负责检查现场材料和设备的标识，检验和试验工作，使工程质量在施工过程中处理受控状态。
2.3.5组织有关人员学习工程相关文件、资料并作工程质量、施工要求、技术要求的交底。
2.3.6负责解决施工中的一般质量问题，组织班组搞好“三检”，参加质量事故的调查、分析实施处理。
2.3.7做好并督促各专业工长做好隐蔽工程记录，设计变更记录和施工日记工作。
2.4安全员职责
2.4.1执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。
2.4.2按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。
2.4.3监督职工配戴安全帽进入现场。
2.4.4经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。
2.4.5坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。
2.4.6发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。
2.4.7积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。
2.5质检员职责
2.5.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。
2.5.2坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。
2.5.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。
2.5.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对定位轴标高等数据作出记录。
2.5.5对原材料、半成品、进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。
2.5.6协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。
2.6材料员施工质量责任制
2.6.1配合项目负责人把好建筑材料采购质量关，所购材料的质量证明文件齐全，并应经现场取样合格，确保购买合格建筑材料。
2.6.2对已检验试验不合格的建筑材料、半成品，材料员应及时组织标识、分类、退货等处理，不得错发、混发进入工程实体。
一经发现，应立即组织追回，由此引起的工程质量隐患，材料员承担相应的质量责任。
2.6.3对进场建筑材料应及时进行标识，并配合质量检查人员作好检验状态的标识。
2.6.4对超过保存期或锈蚀严重的建筑材料，不得发放使用和擅自处理，应及时报告项目技术负责人。
3、施工队组成及拟定人员出工计划
根据施工图、工程量清单及有关技术资料，初步测算本工程劳动力需要量，考虑到加强管理，采用先进工艺，提高工效等因素，测算本工程实际劳动力需要量，并根据施工进度计划，编制本工程劳动力需要量计划，其中：
工种
电焊工
电气工
管道工
调试工
6
14
30
8
施工队人员配备上要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工数比例合理等原则。
项目部机构确定后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要切实进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
向施工队、工人开展施工组织设计、施工计划和技术交底工作。
为落实计划和技术责任制，应及时向施工队和工人进行本项工作。
3.1进场前工程项目负责人会同施工队长等人员在熟悉图纸和有关技术资料的同时，到工地现场、熟悉情况，明确工程范围和工地条件，了解场内供水供电情况，了解施工空间及可以用来做办公室及仓库的场所，与业主现场人员以及现场各专业人员取得联系。
3.2向施工人员做好技术交底工作，包括熟悉图纸、施工范围、施工程序与工艺、施工进度，质量标准，降低成本措施和施工验收规范的要求，新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施，图纸会审所确定的事项等。
3.3施工队、工人接受技术交底后，要组织其进行认真分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，并明确任务及分工协作。
3.4结合工地实际情况，向有关人员进行安全以及文明施工等教育。
3.5设立临时办公室及仓库，按需接通临时水电。
3.6施工前所需的材料按施工程序和施工组织计划的轻重缓急由材料供应部门陆续调运现场。
3.7根据施工组织的要求，把所需的机具型号数量陆续调运现场，以保证施工进度的顺利进行。
3.8按施工组织计划，相关专业人员开始进场施工。
3.9施工人员出工计划
根据土建进度、合同工期及甲方要求，合理安排施工各阶段的劳动。
现场劳动力管理及施工阶段班组安排计划表：
3.9.1施工前准备：
水班组1班5人，电班组1班4人，工程技术负责人4人。
3.9.2管道安装及穿线阶段：
水班组4班10人，电班组2班5人，工程技术负责人6人。
3.9.3设备安装阶段：
水班组2班10人，电班组2班8人，工程技术负责人4人。
3.9.4调试阶段：
水班组5人，电班组5人，技术调试人员3人，工程技术负责人4人。
五、分部工程施工方法
1、管道基槽土方开挖施工方法
1.1施工准备
1.1.1机械：
爆破机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等。
1.1.2机具：
手推车、铁锹、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
1.2作业条件
1.2.1土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
1.2.2各种现状管线已明确。
1.2.3施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
1.2.4做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
1.3技术准备
1.3.1开挖前认真审核设计图纸和文字说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。
1.3.2对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
1.3.3对接入原有管线和平面位置进行核对，并办理手续。
1.3.4已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
1.3.5已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。
1.4施工工艺
1.4.1工艺流程
施工准备→钻孔作业→爆破防护→沟槽开挖→边坡修整→人工清底→爆破检查、爆破总结。
1.4.2操作方法
1.4.2.1爆破机爆破后机械开挖：
在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。
开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。
开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土。
1.4.2.2人工开挖：
基底20cm土采用人工清理。
挖土放坡系数1:
0.3，工作面每边50cm。
1.4.2.3边坡修整：
开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。
机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
1.4.2.4人工清底：
人工清底按照设计图纸进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原石方，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
1.4.2.5过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。
1.4.2.6沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
1.4.2.7开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行。
c.挖槽土方处置，按现场暂存进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
2、管道工程施工
2.1施工准备
2.1.1材料：
2.1.1.1管材：
管材强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格。
2.1.1.2管体内外表面应无损伤、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2机具：
选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链等。
2.2作业条件
2.2.1现场三通一平已完成。
2.2.2施工技术方案已办理审批手续。
2.3技术准备
2.3.1施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。
2.3.2施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.3.3管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.4管道连接前准备
2.4.1经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；
2.4.2衬塑管应采用专用铰刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°
-15°
。
2.4.3涂塑钢涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角；
如端口有破损必须进行修补，修补至涂层为整体无裂缝；
2.4.4滚槽后在槽突出部分的涂塑层会受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；
2.4.5清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削；
2.5操作工艺
钢塑复合管安装工艺流程如下：
2.6管道安装前应具备下列条件:
2.6.1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
2.6.2对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
2.6.3施工现场及施工用水，供电满足要求。
2.6.4施工机具已固定或定位。
2.6.5施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
2.7管道及管件的加工。
2.7.1将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
2.7.2按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
2.7.3管材切断和滚槽。
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。
压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，滚出沟槽。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。
进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
2.8管道的敷设
2.8.1管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2.8.2检查管接口各附件是否齐全。
2.8.3对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。
2.8.4对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
2.8.5埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。
2.8.6管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
2.8.7铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底不平。
2.8.8管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
2.8.9管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
2.8.10钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
2.8.11钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
2.9钢塑复合管的沟槽连接：
2.9.1检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；
将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
2.9.2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
2.9.3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
2.10通水试验
本工程管道试水分段进行。
管道通水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行通水试验的管段两头应堵严。
通水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1-2天后进行检查，无渗漏为合格。
3、管沟回填
3.1管道回填以前要经过通水试验，土方回填按规范要求分层进行。
3.1.1回填前应符合下列条件：
槽底至管顶以上500mm范围内，不得含大于50mm的砖、石等硬块；
回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
3.1.2井室周围的回填
3.1.2.1路面范围的井室周围，应要分层夯实，其宽度不能小于40cm。
3.1.2.2井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
3.2施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
3.2.1填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定。
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.2回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
3.2.3机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；
机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。
铺摊完成后，要用铁耙耙平。
3.2.4回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
3.2.5回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.2.6修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.3施工注意事项
3.3.1施工时，对定位水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3.3.2砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3.4应注意的质量问题：
3.4.1回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3.4.2管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3.4.3回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿。
4、管道附属物及阀门井施工
4.1阀门安装:
4.1.1阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
4.1.2阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
4.1.3阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
4.1.4阀门安装质量检验。
4.1.5阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
4.1.6阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
4.1.7阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
4.1.8阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
4.1.9阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵
4.2阀门井砌筑
4.2.1砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
4.2.2砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。
4.2.3井壁采用20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
4.2.4钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。
4.2.5检查井井盖高程应与室外地面高程接顺。
4.2.6抹面
内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：
2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：
2水泥砂浆勾缝：
如位于地下水位以下，则外墙用1：
3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。
抹面完成后，室顶
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