保隆Y98-800T压机.doc

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技术协议1/11Y98Y98-800800液压液压成型机成型机技术协议技术协议协议编号：

协议编号：

签约时间：

签约时间：

签约地点：

签约地点：

宁宁国国技术协议2/11Y98Y98-800800液压液压成型机协议成型机协议编号：

甲方:

保隆（安微）汽车配件有限公司乙方:

就甲方委托乙方制造Y98-800液压成型机设备/系统（甲方向乙方采购Y98-800液压成型机设备事宜），经双方友好协商达成共识，签订本技术协议，如下：

一、总则一、总则1.1本协议书使用范围,仅限于Y98-800液压成型机设备/系统订货、安装、调试及售后服务等方面。

1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。

1.3在签定协议之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。

1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5本协议书作为采购合同（编号：

）的技术附件，与合同正文同时生效。

本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准/双方约定标准，如不一致时，按较高标准执行。

1.6本协议只在本次设备采购事宜中有效。

二、供货范围及用途二、供货范围及用途：

供货产品名称供货产品名称规格型号规格型号数量数量生产厂家生产厂家液压成型机Y98-8001用途：

本机为数控成型机，该机主要用途是为管件成型工艺专用设备，适用于车身结构件系列项目。

机器为三梁四柱式结构，主要由主技术协议3/11机、充液系统、液压控制系统、电气控制系统等组成。

本机器重约?

吨，容许3%公差。

三、设备三、设备/工程组成及工作条件工程组成及工作条件3.1本机主要采用比例阀控制，系统压力、压制速度、油缸行程、保压时间，泄压时间均可在触摸屏上调节，能完成定压成形和定程成形工艺方式，具有压制后保压延时及自动回程动作。

3.2工作条件：

3.2.1系统工作区域温度：

-1045，湿度：

最大95%。

3.2.2供电电压：

380V三相四线制，50HZ，电压波动范围：

+/-10%。

3.2.3液压系统介质：

YB-N46抗磨液压油。

3.2.4水压系统工作介质：

MDT乳化剂（5%）+水（95%）。

四、技术要求四、技术要求4.1主要技术参数：

序号项目单位参数备注1主缸公称力KN2*4000二主缸，一快速缸2液压最大工作压力Mpa253最大开口高度mm15004滑块最大行程mm8005主缸下行速度快下mm/s300工作7-126滑块回程速度mm/s250mm/s7工作台左右（柱内）2010mm前后（柱内螺母内侧）810mm技术协议4/114.2性能特点：

4.2.1机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，乙方保证活动梁、上梁、工作台无变形等情况，如果变形影响精度要更换。

上梁、活动梁、工作台（底座）等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，采用二氧化碳气体保护焊，焊后回火消除应力。

4.2.2滑块位于机身中间，其上平面与主油缸相连，滑块采用四柱导向方式。

滑块行程控制采用位移传感器控制，确保滑块在行程范围内安全工作。

为保证换模工作的安全，在滑块的最上位置设有上死点电动插销式锁紧机构或者是液压式插销式锁紧机构，滑块锁紧机构操作位置在主操作面板上。

操作方式为手动单独操作，与主机其它动作互锁，滑块锁紧必须保证设备在调模时锁住活动梁不下滑。

滑块下平面设有T型槽，（具体设计好由甲方确认后乙方实施）。

采用电动稠油润滑装置，并配有集油盒，对导柱与导套面进行润滑。

立柱为45#钢，淬火处理，硬度HRC45以上，表面镀硬铬，厚度0.03-0.05mm。

4.2.3上梁为箱形结构的钢板焊接件，上梁内装有主工作油缸，上面装有安全维修平台和充液油箱，四周采用安全护栏，外形美观。

4.2.4工作台为钢板焊接结构件，上部为一块厚钢板与四周钢板及筋板焊接后成为具有800T承载能力的构件。

4.2.5主油缸：

液压机主吨位由三缸结构，二主缸加压实现锁模，中间8主电动机功率KW459压制速度%30-100可调10压机压力Mpa5-25可调11滑块跟工作台面平行度mm0.112工作台到地面高度mm800技术协议5/11一个快速缸。

油缸通过螺母安装固定在上横梁上。

油缸、活塞杆和柱塞杆采用优质碳素钢锻件。

活塞杆、柱塞杆其表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上，表面镀硬铬，厚度0.03-0.05mm。

活塞油缸内表面经过强滚压工艺。

主油缸密封采用进口密封圈（NOK），快速缸耐压25MPA、三主缸是柱塞缸。

4.2.7机身整体颜色为9016，安全部分采用国标警示颜色。

4.2.8在主机立柱和主缸上所有螺母、螺栓和边板处各加两个红色三角箭头标识。

4.2.9三梁四柱整机需满足300mm600mm大模具承受8000KN力所需整机强度。

4.3、液压系统：

4.3.1液压传动系统由能量转换装置（包括油缸、油泵、电机等），能量调节控制装置（包括控制阀集成、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路等）及液压附件（如滤油器、管接头、压力表、液位计等），通过电气系统的控制完成各种动作。

4.3.2液压动力机构安装在机身后方（具体位置由乙方提供），由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油冷却、油温油位显示等多种装置，主油泵采用轴向柱塞泵。

油泵电机组卧式安装在油箱下部，油箱上部安装有阀集成。

4.3.3液压系统采用二通插装阀，主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。

主缸压力可在5MPa25MPa间调节，主缸流量可以调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力，压力比例阀和流量比例阀采用日本油研品牌。

4.3.4在关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。

4.3.5油液过滤及冷却：

油液过滤采用大容量精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即可发讯报警，提示维修人员清洗或更换滤芯。

采用强制冷却机进行油液冷却，当油温高于40时，自动启动冷却装置，当油温高于55时发讯报警，显示报警信号，当油温达到60时，控技术协议6/11制系统切断电源，强制停机，此时除润滑泵和低压泵外，其余油泵都停止工作，保证系统在允许的温度范围内工作。

4.3.6油箱为钢板焊接结构，经喷丸和防锈处理，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。

空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

充液油箱布置在压机顶部，回油管采用钢管与动力站连接。

4.3.9主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

所有硬管用红、黄、绿颜色区分所承受的压力（红为高压、黄为标准、绿为回油）。

4.3.10主机后背工作台下方布置钢管油路,与供油站旁边油路集成块集中边接,供油站上的高压钢管与集成块连接,与主机钢管连接采用高压软管过渡，线路布局美观不杂乱，钢管弯部位必须是弯管，不能用弯头焊接。

4.4电气控制系统4.4.1电气系统由动力部分和控制部分组成，触摸屏式主控制台和一个移动按钮站，可实现单人双手操作，移动按钮站与主控台间采用航空插头连接，螺钉固定。

电气控制柜主要用于安装动力控制元件，如电机启动控制元件，保护开关及漏电保护器等，对于大功率电机采用星-三角降压依此启动方式，对电网冲击小，抗干扰能力强。

电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入，。

主控制台设有触摸屏及机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态,触摸屏上加装有机玻璃翻盖。

电线外套金属软管保护，HMI界面由乙方先提供给甲方后确认，主控台装在液压机上，位置在右前方，可135旋转。

移动按钮站上布有双手压制、回程、急停等按钮，在主操作台有选择旋钮，可分别选择主操作和移动按钮站操作，能有效避免误操作。

4.4.2主缸的压力流量在触摸屏上可调。

技术协议7/114.4.3本机电源为AC380V，50HZ；接触器控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V。

4.4.4调整（点动）：

操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.4.5手动：

按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按停止按钮或到动作的行程限位时运动停止。

4.4.6PLC程序中设置无压力慢速下行功能，即微动对模操作。

在操作台上有相应功能按钮。

4.4.7主缸速度具有快转慢功能。

主缸具有定压、定程二种工作方式。

4.4.8主缸压力、速度、距离在触摸屏上可以调节控制。

4.4.9超程、过压、安全等保护报警，当出现报警后需要人为复位才可以工作。

4.4.10增加回原点功能，自动操作时，主缸原点位置可以在屏上任意设定.整个工作动作在20秒内完成（注：

及工件放入型腔启动按钮至工件取出型腔计算）。

4.4.11液压机行程通过位移传感器控制，上下各有一个限位开关保护上下过行程。

4.5安全保护：

4.5.1滑块在上限位置有锁持装置，并有行程发讯装置与主电路互锁，以确保模具维修人员的人生安全,采用电动或液压锁持缸。

在上限位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。

滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。

滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块任意位置静止不下落。

4.5.2机身上方设有护栏，并配有带保护围栏的扶梯。

外形美观整齐，压机最上端设红色警示灯，人员登上机身后即切断行程开关，机器停止运行，以保护维修人员的人身安全。

4.5.3静止及急停按钮：

发生异常时按“静止”按钮，动作停止。

按“急停”按钮，包括电机停止运行。

4.5.4双手操作按钮：

双手按下时同步时限0.51S。

4.5.5液压系统回路设有安全阀。

技术协议8/114.5.6设有各种故障报警功能：

滤油器堵塞、油温、油位、润滑、超程、超压报警等。

4.5.7设置滑块下限行程开关，与位置传感器一起形成对滑块行程的双重检测，有效防止超程。

4.5.8压机正前方装有一套光电保护装置，保护高度600mm。

4.6、设备配件厂商：

4.6.1高压油泵华德4.6.2先导电磁滑阀油研4.6.3二通插装阀集成块山东泰丰4.6.4油缸滑动密封圈NOK4.6.5PLC可编程序控制器三菱FX-3U4.6.6位置传感器美国MTS4.6.7压力传感器瑞士HUBA4.6.8比例阀油研4.6.9触摸式工业显示屏威伦MT8121IE4.6.10断路器、交流接触器、热继电器上海施耐德4.6.11中间继电器上海施耐德4.6.12按钮、指示灯上海施耐德4.6.13油冷机无锡沃尔得4.6.14光电保护山东莱恩4.7乙方必须把外形图纸、液压图纸交给甲方评审，评审完成确定后，乙方将设备主体部分、上梁、活动梁、增压缸、立柱、油箱、液压油路等部分三视图以二维PDF电子档方式给甲方存档，乙方才可以制作加工。

五、验收标准及形式5.1GB/T9166-2009四柱液压机精度5.2设计与制造应符合液压机有关标准要求：

JB3818-1999液压机技术条件JB3915-1985液压机安全技术条件技术协议9/11JB/T8609-1997锻压机械焊接技术条件GB17120-1997锻压机械安全技术条件GB26484-2011液压机噪声限值GB5226.1-2