暖气上下水管线改造工程施工组织设计31页文档格式.docx
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②服装厂旧彩砖路面下管沟（管沟长68.9m，深0.7m，
宽1m）；
5、XXXX第一高级中学排水外管线改造工程：
①管沟土方（彩砖路面42m，沥青混凝土路面290m）；
②管道敷设（Φ600=332m）；
6、XXXX第一高级中学图书馆室内地沟采暖管道改造工程：
室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的288m，DN25的148m）
7、XXXX第一高级中学学生公寓室内地沟采暖管道改造工程：
室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的409m，DN25的204m）
8、XXXX第一高级中学综合楼室内地沟采暖管道改造工程：
室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的193m，DN25的103m）
9、XXXX第一高级中学食堂外排水管改造工程：
①食堂外排水预制钢筋砼承插管D=600铺设110米长、胶圈连接，其中管下砼垫层合计20米长*0.6米宽*0.1米厚；
②挖土路面管沟104米长*1米宽*1米深；
③沥青砼路面管沟6米长*2米宽：
面层拆除10CM沥青面层、30CM渣石基层，挖土1.6米深*1米宽；
④管道铺设后恢复原样
10、XXXX第一高级中学1#教学楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：
①采暖维修（暖气片126片，焊接钢管DN25的54m，DN65的7m；
PPR管DN40的5m）；
②给水维修（焊接钢管DN65的65m；
PPR管DN25的217m，DN32的92m）；
③消火栓维修（焊接钢管DN65的51m）
11、XXXX第一高级中学2#教学楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：
①采暖维修（暖气片60片，焊接钢管DN25的53m）；
②给水维修（焊接钢管DN50的134m，DN40的109m）；
③消火栓维修（焊接钢管DN100的15m）
12、XXXX第一高级中学男生公寓卫生间采暖及生活给水管道维修工程：
①采暖维修（暖气片110片，焊接钢管DN20的94m）；
②给水维修（焊接钢管DN65的55m，DN50的31m；
PPR管DN32的31m，DN40的62m，DN25的201m，DN65的46m）；
13、XXXX第一高级中学师生餐厅卫生间生活给水管道维修工程：
给水维修（焊接钢管DN25的74m，DN50的14m，DN40的14m，DN65的83m；
PPR管DN25的95m）；
14、XXXX第一高级中学图书馆卫生间采暖及生活给水管道维修工程：
①采暖维修（暖气片24，焊接钢管DN25的24m）；
②给水维修（焊接钢管DN50的24m，DN32的36m；
PPR管DN25的90m）；
15、XXXX第一高级中学综合办公楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：
①采暖维修（暖气片25片，焊接钢管DN25的28m）；
②给水维修（焊接钢管DN50的45m；
PPR管DN25的75m）；
③消火栓维修（焊接钢管DN100的9m）
第二章施工前的准备工作
一、技术准备
1、组织有关工程技术人员对图纸进行会审。
2、审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。
3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、向施工队（组）、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
同时进行及保护地下电缆、管线的交底。
5、在工程开工前编制施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
交底工作逐级进行，由上而下直到工人队伍。
交底采用书面、口头和现场示范等形式。
6、队（组）、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部分、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
二、建立健全各项管理制度
建立工程质量检查与验收制度；
工程技术档案管理制度；
技术责任制度；
施工图纸学习与会审制度；
技术交底制度；
职工考勤考核制度；
工地及班组经济核算制度；
材料出入库制度；
安全操作制度；
机具使用保养制度。
三、施工现场准备
1、做好施工现场的控制测量
按照设计单位提供的总平面图及给定的永久性大地坐标控制点和水准控制基桩，进行现场测量，设置临时水准点，加固桥位控制桩，增设护桩。
水准点高程测量使用S2级的水平仪，采用一组往返或两组单程进行，其高称允许值在±
30mm（L为水准路线长度，以Km计）以内时取平均值，取位至mm。
水准点附合、闭合及检测极限均为±
30mm。
水准点高程测量时，视线长度一般不应大于150m。
水准点用木质方桩。
其尺寸为12*12*120cm，打入地下100cm，用红油漆标注，并写明编号、测量单位和设置日期。
水准点设在施工范围以外，不易被损坏的地方。
所用的固桩和护桩应列表记录，并附示意图。
2、搞好“三通一平”
路通：
开工前必须修好现场的施工道路，为材料进场、堆放创造有利条件。
水通：
按照业主指定的水源，接通现场施工和生产用水，并做好地面排水系统，供应生产用水。
电通：
根据业主指定的变压器，接通电力和电讯设施。
同时另外配备1台发电机组，以应急用。
3、建造临时设施
按照施工平面图的位置，建造临时设施，为开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
临时工住房采用帐篷，每十人一个房间。
房间配备生活设施，使工地设施标准化。
4、安装、调试施工设备
按照施工机具需要量计划，组织施工设备进场，根据施工总平面图将施工设备安置在规定的地点或仓库，对于固定的设备要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试工作。
所用施工设备在开工前进行调试完毕。
5、及时提供原材料的试验申请计划
按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验；
砼或砂浆的配合比和强度等试验；
材料部分进场，满足前期施工要求。
6、设置消防、保安设施
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防保安等组织机构手有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
7、及时与业主联系明确地沟内管线走向，以免拆除时混淆。
第三章施工现场平面布置及临时设施
一、布置原则：
1、根据现场踏勘、及建设单位提出的布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。
2、现场布置应符合施工流程，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。
3、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。
二、临时用电布置:
根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。
现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。
每60m设置一只标准电箱。
三、临时用水布置：
1、本工程临时用水根据业主指定接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水龙头，本工程施工用水管采用Ф50管。
2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。
3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。
四、临时道路布置：
本工程的临时道路采用利用现有园区道路。
五、临设搭建平面布置
临时设施：
因业主未提供确切临时设施位置，现按现场考察后暂定。
待后有确切位置，再重新布置更合理的施工平面布置图。
施工现场设彩钢围挡封闭管理。
临时用地表
用途
面积（M2）
位置
需用时间
1、办公用地
2、宿舍
3、食堂
4、仓库
5、设备堆场
6、生活用地
60
200
100
待定
暂定
进场时
六、临时排水及污水排放：
1、施工污水排放：
施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入院内污水井。
2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
现场平面布置图（见下图）
第四章主要施工方法
一、采暖管道安装
1、干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2、立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
3、支管安装：
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
≯13mm
≯25mm
2
立管垂直度（mm）
2mm
吊线和尺量检查
≯10mm
3
弯管
椭圆率
10﹪
用外卡钳和尺量检查
8﹪
折皱不平度（mm）
4mm
5mm
4、质量要求:
（1）采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
（2）管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;
安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
（3）安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
（4）采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
（5）采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
（6）干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
（7）补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
（8）管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
（9）散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
二、散热器安装
1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
3、散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
4、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
5、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
三、给水管道安装
（一）一般要求
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
2、给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
4、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
5、冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
（1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
（2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
（3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;
（二）PPR管道安装
1、给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；
冷热水输送适合温度－20～120℃；
水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；
卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；
耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；
运行噪音低、无污染；
保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；
重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
2、操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
3、热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；
管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；
管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备注
20
14.5
5
4
25
16.0
7
32
18.0
8
6
40
20.5
12
4、支架间距
用角钢来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；
管支撑中心距离（单位：
mm）如表：
管径
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
700
800
1500
1300
650
1100
600
1000
750
850
1600
1400
1200
900
1750
1550
1900
1050
1650
950
1450
5、试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；
水压试验前，管道应固定，接头需明露；
用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；
至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；
直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
6、PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
7、其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；
操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；
PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
四、阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
五、管道系统实验
1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
2、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
3、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
4、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
5、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料，整理存档。
六、管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；
吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
七、室外埋地管道安装
1.管道施工方案
（1）场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。
工序组织如下：
管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口找园→清理组对→焊接→补口→下沟→连头→回填覆土。
（2）管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。
2.管沟土方开挖与支护
（1）管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：
1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：
1.5放坡开挖。
沟底宽度为管径D＋500mm，连头处局部放大至管径D＋1000mm。
管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。
（2）现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。
沟深小于1m时，可采用1：
0.5坡度开挖，余土外运。
沟深1
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