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以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要的分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

3.2、现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用、

3.3、结构施工阶段的成品保护责任

结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业分包队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工单位进行交接。

对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均需要设专人看护及维修。

3.4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的施工单位。

土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰施工单位分层、分区设置专职成品保护员，其他专业施工队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。

施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及负责人负责赔偿。

上道工序和下道工序（主要指土建和水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

接收作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：

不准吸烟。

如作业用火。

必须取得用火证后方可进行施工。

所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

分包单位在进行本到工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，施工单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业协调后，其他专业派人协助专业单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成相互损坏、反复污染等现象的发生。

（业主制定的分包计划必须纳入总包控制计划）。

项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。

4、成品保护技术措施

4.1、施工放线、测量工程

4.1.1放线前应将工作面清理平整，去除坑凹处、杂草等障碍物，确保放线工作的顺利进行，如遇其他工作与放线工作相互影响，必须首先保证放线工作顺利进行。

4.1.2放线完成后及时办理验线手续，并将定位桩、轴线桩等标志作好永久性保护（四周定制木盒），并在桩点位置设立明显标志写明警示语。

4.1.3施工中教育职工加强对各种桩点的保护，避免因碰撞、移动等原因造成桩点的破坏而影响施工质量。

4.1.4凡对放线用桩点、标志进行破坏的人员，立即对其进行教育，并处以经理处罚，情节严重者立即开除。

4.1.5每次放线前必须对桩点。

标志灯进行复测，确保其准确无误。

4.2、防水工程

4.2.1防水工程施工前应将几面清洁干净，不得有灰块等硬物、杂物，以免影响防水层的施工质量，损坏防水层。

4.2.2防水工程施工完毕应及时办理隐检，作好保护层。

保护层施工前应清扫防水层表面，穿软底鞋施工；

保护层施工时应注意不要用铁锹、小车等硬物破坏防水层。

4.2.3施工下一道工序时应轻拿轻放，防止钢筋、地砖等物刺穿保护层而破坏防水层。

4.2.4穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、移位。

4.2.5涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏；

卷材防水层施工时，应严格按操作规程进行施工，避免人为的破坏。

4.2.6防水层施工完毕后对于平面及立面裸露部分采用抹1:

3水泥砂浆，防水导墙上卷材用2皮砖覆盖进行成品保护。

4.2.7防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

4.2.8教育职工提高成品保护意识，确保工程质量。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。

4.3.2钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。

4.3.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐，设置明确标志（标识牌），防止错用。

4.3.4钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。

4.3.5对加工成型的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。

加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。

钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。

4.3.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。

4.3.7严禁附加筋与主筋焊接，严谨随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。

4.3.8支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋；

浇筑砼时设置钢筋定位框，防止钢筋位移。

禁止随意弯折钢筋。

4.3.9禁止使用钢筋做接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。

4.3.10对于甩槎钢筋部位，用塑料布缠绕，以免污染钢筋。

4.4模板工程

4.4.1模板支设前表面应清洁，脱模剂涂刷均匀，脱模剂不得污染钢筋、混凝土面。

4.4.2模板支设、拆除时应轻拿轻放，禁止用重物撞击模板，防止模板变形、损坏。

模板编号使用，每次支设时对号支设，拆除后分类码放。

4.4.3模板禁止随意切割、钻孔，禁止用模板垫道、垫架管等挪做他用。

4.4.4不用的模板应及时作好保养，分类码放整齐做好防护，避免落物及风霜雨雪破坏模板。

4.4.5模板支设完毕后及时办理预检，进行下一道工序的施工、

4.4.6浇筑砼时设专人看护模板，禁止用振捣棒振捣模板、攀模板上下，防止模板漏浆、跑浆。

4.4.7运送模板时堆放整齐、捆扎牢固，避免模板掉落或高空坠落伤人或损坏模板。

模板拆除、支设上下传递应动作协调统一，避免模板坠落伤人或损坏模板。

4.5砼工程

4.5.1砼浇筑时严格分层浇筑，不得混入杂物。

4.5.2冬季施工期间，砼浇筑完成后作好保温工作，避免砼受冻，雨天不宜浇筑混凝土，必须浇筑混凝土时必须采取可靠措施避免混凝土掺入雨水影响混凝土强度。

4.5.3砼浇筑完成后禁止过早上人，设专人看护。

4.5.4拆除模板时禁止采用撬杠撬动模板，避免破坏棱角、撞击砼表面影响砼表观质量。

4.5.5砼浇筑完成后养护应及时进行，以免影响砼强度。

4.5.6应做好砼同调降试块保护工作。

4.5.7绑扎上层钢筋时禁止摇晃钢筋，以免钢筋与砼结合处松动。

4.5.8柱混凝土浇筑拆模后浇筑工人加强成品保护意识，避免磕碰柱边棱。

4.5.9柱子阳角、楼梯踏步等部位均采用多层板护角进行保护，护角宽度每边不小于80mm，多层板刷红白漆，400mm为一道；

楼梯定设50mm木条，刷红白漆，每道400mm。

4.5.10混凝土浇筑完毕，在混凝土强度未达到上人条件时，任何人不得在上面来回走动，尤其是顶板和楼梯处。

4.6砌筑工程

4.6.1砌体砌筑过程中应注意已埋好的管件不得损坏、堵塞。

4.6.2各专业的预留洞、预埋管件等凡在砌体中的，应配合瓦工在砌筑过程中将埋件、留洞等工作做好，避免事后不必要的剔凿，影响砌体强度和外观质量。

如必须剔凿砌体时，各专业负责人应与土建专业负责人共同研究剔凿方案后方可进行。

4.6.3砌块在搬运的过程中药轻拿轻放，以免损坏。

破损严重的砌块严禁在工程中使用。

4.6.4对于砌筑好的砌块不准随意撞击、振动，以免影响砌体强度。

各专业在搬运笨重物品时要注意四周的空心砖砌块，防止碰坏。

4.6.5过梁、板带、抱框等钢筋砼构件，要控制拆模时间。

板带、抱框侧模拆除不应早于24h，过梁底模板拆除要在14d以后进行。

4.7地面与楼面工程

4.7.1地面基层施工时，应注意水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

4.7.2运送材料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。

4.7.3已完成的成品地砖表面，主要通道如楼梯踏步、走道的部位要加盖保护，防止其它工种、专业施工碰损地面。

有其他工种施工的各房间应首先铺好保护层方可进行其他工种施工。

其他工种施工时也要注意对楼、地面的成品保护，材料、工具要轻拿轻放，文明施工。

4.7.4楼地面施工完毕后要加强养护，养护期间禁止随意上人走动、设置临时护栏专人看护。

4.7.5铺贴地砖时，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净板面应该用软毛刷和干布。

铺贴完毕的地面养护期间不得上人踩踏。

达到强度以后，其他工种施工时首先对地砖加以保护方可进行，保护措施可在面砖上覆盖毯子或塑料布。

4.8门窗工程

本工程室内采用木门、防火门，室外为幕墙工程，主要为铝合金门窗。

4.8.1门框、扇进场后应妥善保管，入库存放，应垫起离地面20~40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4.8.2进场的木门框靠墙的以免应刷木材防腐剂，进行处理。

4.8.3安装门窗扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

4.8.4安装门窗时应注意防止碰撞抹板角和其他装饰好的成品。

4.8.5严禁将窗框、扇作为架子的支点使用，防止脚手板碰撞、损坏。

4.8.6门、窗框、扇安装完毕后，应及时安装五金，防止刮风时损坏门窗及玻璃，室内墙面刷涂料时应遮盖保护，以防污染。

门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。

4.8.7密闭门框安装后碰撞，防止位移、破坏。

4.8.8玻璃幕墙

1）生产加工阶段产品保护措施

（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

（4）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

（5）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2）产品包装阶段保护措施

（1）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

（2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

（3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

（4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带。

然后外包牛皮纸；

产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

（5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

（6）包装完成后，如不能立即撞车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

（7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

3）运输过程中产品保护措施

（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。

型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。

型材不能与钢筋等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行驶中发生窜动以损伤产品。

（2）玻璃装车时需立放，地步垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中的振动和晃动不使玻璃受损。

（3）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

（4）运输途中应经常检查货物情况。

4）施工现场成品保护措施

（1）铝型材用保护胶纸吸附粘贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

（2）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；

（3）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；

吊运前应细致检查包装的牢固性；

（4）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮、不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

（5）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；

（6）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质坠落，土建应严格做好楼层防护；

（7）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

（8）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

（9）铝合金框料及各种附件进场后分规格、分类码放在防雨库房内，不得在上面压放重物，运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

玻璃要分规格立于木碘板上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜；

（10）成品幕墙运至现场，如有条件可直接运至建筑物上安装就位，一时不具备条件可存放在特制存放箱内。

（11）安龙骨时，如使用吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。

安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，中途停止或收工前将吊篮降到还没有安装玻璃的楼层上拉牢，防止撞坏玻璃。

（12）靠近幕墙的各道工序，尤其条窗护栏焊接时，在施工操作前对幕墙做好临时保护遮挡。

（13）外饰面完成后，易被损坏处要订护角、护板保护。

（14）在拆、改装修架子时，注意架子回转要慢，不要碰到饰面上，架子的扣件不得乱仍，以免上人和碰坏饰面。

4.8.9石材幕墙

（1）运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上；

加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。

（2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。

（3）在拆除脚手架时应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。

（4）应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。

4.9装饰工程

本工程装饰工程主要有室内、外墙面抹灰，室外墙面涂料，室内墙面耐水腻子，内墙涂料及矿棉吸音板粘贴；

玻璃安装工程；

楼梯栏杆、扶手安装，油漆工程等。

4.9.1抹灰工程

4.9.1.1门窗上残存的砂浆应及时清理干净。

铝合金窗嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

4.9.1.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处必要时钉木板保护。

4.9.1.3各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4.9.1.4保护好墙面的预埋件、通风篦子、管线槽、盒。

电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4.9.1.5抹灰时在50线位置处预留50*50mm的方块，每5-6米留一块，不足5-6米也留一块，待将50线引测出来后再抹灰。

4.9.2室内耐水腻子、内墙涂料饰面

4.9.2.1施工前应将门窗、地面等其它已施工完毕的部位保护、遮挡好。

4.9.2.2将已涂刷完毕的耐水腻子、涂料饰面用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

4.9.2.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

4.9.2.4油工施工时严禁蹬踩已施工完毕部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

4.9.2.5室内施工时防止污染失眠面层。

4.9.3矿棉吸音板饰面

4.9.3.1及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

4.9.3.2认真贯彻合理工序、水电、通风、设备安装应提前完成，防止损坏已完成的吸音板墙面。

4.9.3.3油漆涂刷时不得将油漆溅到已完成的吸音板墙面上，如有污染应将污染的板块进行更换。

4.9.3.4在已粘贴完成吸音板墙面的房间内安装、调试设备时不得损坏、污染墙面。

4.9.4楼梯栏杆、扶手、不锈钢栏杆等构件安装

4.9.4.1栏杆装好后做地砖地面或其它工种施工时防止重物顶撞，以免产生弯曲，影响装饰效果。

4.9.4.2木扶手安装完毕后，宜先刷一道底漆，且应加包裹；

不锈钢栏杆安装完成后不得踩踏栏杆横撑，亦不应被碰撞，以防变形。

4.9.5油漆工程

4.9.5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响尤其质量。

4.9.5.2在涂刷每道油漆时应注意环境，刮大风天气和治理整顿面时不得涂刷。

刷完每延油漆后要设专人看管，防止随便碰撞、污染。

4.9.5.3注意不得磕碰和弄脏门扇、门框，掉在地上的油迹要及时清擦干净。

4.10屋面工程

本工程屋面工程包括找平层、防水层、保温层、混凝土面层、面砖等工程。

4.10.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

4.10.2防水层施工中，操作人员应穿软底鞋作业。

防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

4.10.3穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止位移。

4.10.4地漏排水口等处保持畅通，施工中应加强保护，以免被填堵、损坏。

4.10.5水落斗、水落管要轻拿轻放、防止损坏及避免被喷灯烧坏。

4.10.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。

4.10.7保温层铺设前，应将防水层面上的杂物清扫干净。

4.10.8保温层施工完成后，应及时浇筑混凝土面层，以减少受潮和进水。

4.10.9屋面砖铺贴过程中，对于刚铺贴完成的面砖严禁上人过早，一般隔天后方可上人走动。

在铺贴中及铺贴完成后应加强对面砖的保护工作，严禁磕碰、划伤已完成的面砖。

4.10.10屋面砖完成后，进行屋面吊篮安装时，应在安装区域内的砖上先铺设一层毯子，然后覆盖一层多层板或竹胶板，再将吊篮基座落于板面上，以防吊篮基座划伤或压碎屋面砖。

4.11水暖、机电安装工程

4.11.1设备、器具安装时要与土建装修施工相交叉，安装完成后，用塑料布和硬纸壳或其它材料覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的损坏，防止其它工序施工是的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。

移交后，再进入施工。

4.11.2给排水、空调水、自动喷水灭火系统

1）、给水管道、空调水管道、自动喷水灭火系统管道的保护措施：

（1）、安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

（2）、管道在喷浆前加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前应统一安装好。

（4）、水表应有保护措施，为防止损坏，应统一在交工前装好。

（5）、消防系统施工完毕后，各部件的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

（6）、报警阀配件及各部件的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

（7）、消防管道安装与土建及其他管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。

（8）、喷头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

2）、排水管道保护措施：

（1）、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（2）、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

（3）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（4）、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

（5）、预留管道的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（6）、在回填土时，对以铺设好的管道上部要先用细石覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

（7）、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平方。

（8）、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。

（9）、柔性接口排水管道安装完成后禁止挤压、碰撞、承重，防止管道及接口放生变形。

3）、卫生洁具保护措施：

（1）、卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放，防止器具损伤。

（2）、给类卫生器具排水口要注意及时处理。

（3）、为防止配件丢失或损坏，部分下水及给水配件应在工程竣工前统一安装。

4.11.3防排烟及通风安装工程：

（1）、要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施、减少生锈现象。

（3）、风管成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混方在一起，并有防雨措施。

（4）、风管搬运安装过程中要轻拿轻放，防止损坏成品。

（5）、暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。

（6）、在交叉作业较多的场所，严禁已安装完的风管做为支、吊架使用，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（7）、风口成品应采取保护措施，保护装饰面不受损坏。

（8）、防火阀执行机构应加保护罩，防止执行机构或丢失。

（9）、多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母的拧紧状态。

（10）、消声器堆放时必须有防水措施，在运输及安装过程中应轻拿轻放，在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。

（11）、保温材料现场堆放一定要有防水措施。

（12）、风管保温完后禁止上人蹬踩及攀扶。

（13）、各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保护。

（14）、风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其他专业交叉作业时要注意成品保护，防止砸坏。

（15）、卫生间的卡式风机盘管，安装后应配合土建专业安装保护罩。

喷浆前应采取防护措施，保护好已安装好的设备。

4.11.4重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所在面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪表器（如调控仪表装置、检测仪器等）。

主要材料（如电线、电缆、母线、母排等）要重点采取措施防盗、防破坏。

4.12、竣工至交付期间成品保护

4.12.1竣工验收后工程平时将各出入口封锁，设专人对工程进行看护，并作好看护记录，详细记录本工程人员出入情况。

4.12.2本工程竣工验收后任何人未经项目经理允许不得进入工